Главная -> Словарь

Равномерную температуру

Для деметанизации пирогаза целесообразно использовать также схему разрезной колонны и схему колонн двух давлений . Так, применение разрезной колонны по схеме на рис. П-4, а для деметанизации пирогаза следующего состава -: Н2 —7; d — 14; 2С2 —22; С3 —56 и ЕС4—I при давлении 3,45 МПа потребовало на 25% меньше энергетических затрат за счет переноса части тепловой нагрузки в верху колонны при температуре хладоагента минус 5°Сна промежуточный конденсатор при 57 °С f28))). Аналогичным образом применение разрезной колонны по схеме на рис. 11-4,6 позволяет примерно на 30% уменьшить энергетические затраты по установке в целом и равномерно распределить нагрузки по высоте колонны .

1) вводить жидкостной трубопровод в нижнюю трубную камер! рибойлера снизу, чтобы более равномерно распределить входящуя жидкость по трубкам рибойлера;

Изменяя способ нанесения платины, можно сосредоточить ее на поверхности гранулы оксида алюминия и получить катализатор ,^срочного" типа или равномерно распределить ее в объеме гранулы катализатора „сплошного" типа . Обычно катализаторы „корочного" типа готовят нанесением платины из водного раствора платинохлористоводо-родной кислоты. Сосредоточение платины на поверхности гранул носителя является следствием селективной адсорбции аниона PtCl"2. Катализатор „сплошного" типа готовят, добавляя к пропитывающему раствору компонент, конкурирующий в процессе адсорбции с комплексным анионом PtClg2. Такими компонентами могут быть органические и минеральные кислоты, соли. Такой же эффект достигается при внесении платины из ее аммиачного комплекса. Работы, посвященные формированию распределения платины в гранулах 7-оксида алюминия, анализируются в .

Рекомендуется вводить жидкостный трубопровод в нижнюю трубную камеру рибойлера снизу. Это нужно для того, чтобы равномерно распределить входящую жидкость по трубкам рибойлера.

Объемная скорость подачи сырья. В зависимости от активности катализатора, качества сырья и катализата и давления объемная скорость подачи сырья составляет при риформинге 1—5 ч~!. Чтобы более или менее равномерно распределить затраты тепла на реакцию по реакторам и ужесточить режим по мере углубления риформинга, катализатор размещают в возрастающих от первого к последнему реактору количествах, например в соотношениях 1 :2 : 4, 1 : 2 : 6 и т. д. Уменьшением объемной скорости от первого реактора к последнему также компенсируется снижение активности катализатора в результате отложения на нем кокса, нарастающего в таком же направлении.

чтобы свести к минимуму передвижения крана и его развороты с поднятым на -стреле аппаратом. Наводят аппарат на фундамент с помощью оттяжек. Строповку горизонтальных аппаратов производят в месте расположения их центра тяжести, если подъем осуществляют одним грузоподъемным механизмом . Необходимо принять меры против проскальзывания стропов вдоль оси аппарата, так как в противном случае аппарат во время подъема может рез,ко сместиться и вызвать опасные нагрузки в такелажной оснастке. При обвязке тросом места строповки не должны попадать на опоры. В некоторых случаях для строповки горизонтальных аппаратов применяют специальные траверсы, а строповку аппарата выполняют в двух местах, что позволяет более равномерно распределить монтажные нагрузки.

При отсутствии термообработки зубчатого колеса зубья обрабатывают окончательно на зуборезных станках или с припуском на шлифование, если требуется 6—7-я степень точности зубьев и более. Термическая обработка, как правило, — это поверхностная закалка ТВЧ некоторых поверхностей детали или объемная закалка всей детали. Если в процессе термообработки точность и шероховатость отверстия нарушаются, то необходима дополнительная отделочная обработка, которую выполняют до отделки зубьев. Вначале проводят отделочную обработку отверстия с базированием колеса по впадинам зубьев и одному торцу, а затем, базируя по отверстию и торцу, выполняют отделочную обработку зубьев. Это позволяет равномерно распределить припуск на деформированных при термообработке зубьях, что в свою очередь обеспечивает сокращение времени на их отделочную обработку.

Поверхность цапфы лишает заготовку четырех степеней свободы, оставляя ей возможность вращаться вокруг оси цапфы и поступательно вращаться вдоль оси. Необходимо по возможности обеспечить равномерный припуск на плоскостях двугранного угла. Для этого опорную точку располагают на биссектрисе двугранного угла, например, применяют плавающую ножевую призму . При выборе шестой опорной точки необходимо равномерно распределить припуск на торцах цапфы и хвостовика. С этой целью ее лучше расположить на плоскости, делящей длину лапы пополам. Таким образом, определена теоретическая схема базирования заготовки лапы на первой операции. Для реализации этой схемы базирования рекомендуется ввести дополнительно подводимые опоры.

расхода форсунки и больше корневой угол факела, тем труднее равномерно распределить жидкость вокруг оси факела и тем точнее нужно выдерживать соосность сопла и камеры закручивания.

Для устранения перечисленных недостатков был предложен волновой преобразователь, что позволило равномерно распределить сырье при заполнении реактора коксования. Исследования, проведенные на модельной установке с различными преобразователями, подтвердили, что

применение волнового воздействия позволяет равномерно распределить температурное поле ; исчезли застойные зоны, и каналы равномерно распределились по сечению и высоте реактора. Из рис.3 видно, что стержневой преобразователь является более эффективным, но предпочтение для промышленного внедрения нами было отдано пластинчатому.

Печь для крекинга изготавливается из алюминиевой трубки длиной 500 мм, диаметром 40 мм и толщиной стенок 15 мм. На трубку намотана нихромо-вая проволока диаметром 1 мм и длиной 12 м. Обмотка равномерно распределена по всей длине печи и разбита на три секции. На верхнюю и среднюю секции приходится по 4,5 м проволоки, а на нижнюю — 3,0 м. Средняя секция подсоединена к шунтовому реостату. Рабочая мощность печи 0,72 кет. Мощность при разогреве — 1,5 кет. Печь рассчитана на ток, не превышающий 7 а. Шунтовое устройство печи позволяет получить равномерную температуру почти по всей длине печи . Для выравнивания температуры увеличивают или уменьшают нагрев средней секции.

Факельные горелки конструируют таким образом, чтобы длина факела обеспечивала равномерную температуру нагрева стенок трубы. На рис. 44 показано распределение температуры по высоте печи фирмы ICI. Профиль распределения температур, создаваемый факельными длиннопламенными горелками, определяется законами горения. Создать горелку, факел которой отдает тепло каждому участку реакционной трубы, без перегрева стенок реактора чрезвычайно трудно. Особые трудности возникают, когда отопительный газ нестабильного состава, как это наблюдается на НПЗ. Требуемое удлинение факела и его температуру регулируют подачей избыточного воздуха, особенно при снижении производительности, но добавка излишнего воздуха снижает к. п. д. печи.

Длина площадки должна быть не менее 3/4 длины реактора, чтобы обеспечить равномерную температуру прокалки всей порции загруженного в реактор катализатора.

- сушильный шкаф, обеспечивающий устойчивую и равномерную температуру нагрева до 200°С;

Все технологические схемы производства окиси этилена каталитическим окислением этилена, осуществленные в промышленности, протекают на неподвижном слое катализатора в трубчатых аппаратах. Наряду с этим велась разработка процесса в псевдоожиженном слое катализатора, который может иметь ряд преимуществ: равномерную температуру в слое катализатора по высоте и по сечению, отсутствие «горячих точек», возможных при работе

Нагрев трубы допускается любым способом, гарантирующим равномерную температуру по всей длине. Не рекомендуется нагревать трубы, непосредственно погружая их в высокосернистое топливо.

Чтобы обеспечить равномерную температуру по всему блоку, дают избытку жидкого воздуха стекать на дно дьюаровского сосуда. По мере охлаждения блока температура понижается; за температурой следят по пентаиовому термометру или термопаре. Не рекомендуется употреблять для указанной цели какие-либо охлажденные жидким воздухом ванны из пентана или других органических жидкостей вследствие опасности воспламенения их при соприкосновении с жидким кислородом.

- пи од аммкачко-воздушнок сиеси донжен быть равномерно распределен по сечению аппарата как

Печь для крекинга изготавливается из алюминиевой трубки длиной 500 мм, диаметром 40 мм и толщиной стенок 15 мм. На трубку намотана нихромо-вая проволока диаметром 1 мм и длиной 12 м. Обмотка равномерно распределена по всей длине печи и разбита на три секции. На верхнюю и среднюю секции приходится по 4,5 м проволоки, а на нижнюю — 3,0 м. Средняя секция подсоединена к шунтовому реостату. Рабочая мощность печи 0,72 кет. Мощность при разогреве — 1,5 кет. Печь рассчитана на ток, не превышающий 7 а. Шунтовое устройство печи позволяет получить равномерную температуру почти по всей длине печи . Для выравнивания температуры увеличивают или уменьшают нагрев средней секции.

Вертикальность аппаратов проверяют в пасмурную погоду или перед восходом солнца, так как в это время стенки корпуса по всему периметру имеют равномерную температуру.

На основании предварительного замера температуры по высоте печи выбирается площадка, обеспечивающая перепад температуры, не превышающий +5° С. Длина площадки должна быть не менее 3/4 длины реактора, чтобы обеспечить равномерную температуру прокалки всей порции загруженного в реактор катализатора.