Главная -> Словарь

Равновесная влажность

Теплоотдача в камере радиации в большой степени зависит от температуры поглощающей среды. Наиболее высоких температур поглощающая среда может достигать в неэкранированной топке, т. е. в том случае, когда все тепло, выделенное топливом, идет только на нагрев продуктов горения . В экранированных топках температура поглощающей среды всегда ниже этой предельной температуры и достигает некоторого равновесного значения, находящегося в интервале между максимальной температурой горения и температурой газов на выходе из топки. Эта равновесная температура, названная средней эффективной температурой среды, тем ниже, чем больше степень экранирования топки и чем ниже коэффициент избытка воздуха.

где г — растворимость парафина в г на 100 мл растворителя; *кип — средняя температура кипения растворителя , построенная по точкам разгонки его по ASTM; ^пл — температура плавления парафина в °С; t — равновесная температура раствора в °С.

Принцип действия таких газоанализаторов показан на схеме . В металлическом блоке находятся две небольшие камеры 1. В одну из них пропускают газ-носитель, в ДРУГУЮ направляют тот газ, который выходит из колонки хроматографа 3. В каждой камере на изоляторах находятся, проволочные сопротивления Л2 и R3 , являющиеся двумя плечами измерительной схемы моста Уитстона. Ток, питающий схему, нагревает эти сопротивления, и через некоторое время устанавливается равновесная температура. Когда через обе камеры проходит только газ-носитель, условия нагрева обоих сопротивлений одинаковы и схема моста сбалансирована. Как только вместе с газом-носителем из колонки начнет поступать какой-либо из компонентов исследуемого газа с иной теплопроводностью, условия теплопередачи между платиновым сопротивлением и стенками измерительной камеры будут другие, чем в сравнительной камере, температура этого сопротивления изменится и нарушится баланс схемы моста. Это отмечается измерительным прибором 2, для чего в современных хроматографах применяют быстродействующие регистрирующие потенциометры типа ЭПП-09.

сырья, % Равновесная температура вер- 497 485 492 483 492

где К — скрытая теплота фазового перехода; Д71 — величина переохлаждения расплава; Т0 — равновесная температура.

где GSL — межфазное натяжение; L — скрытая теплота ассоциатообразования; Т —равновесная температура; ДГ — величина переохлаждения жидкой фазы.

где Т - равновесная температура фаз нагреваемого потока при ОИ,

В природе углерод встречается в виде двух1 кристаллических и ряда аморфных модификаций. Углерод может переходить из одной модификации в другую. Тройная точка на диаграмме состояния, соответствующая равновесию алмаз — графит — жидкий углерод, лежит при температуре 3800 °С и давлении 12,5—13,0 ГПа. Равновесие графит — пар при нормальном атмосферном давлении имеет место при 3270 °С. С ростом давления до 10 МПа равновесная температура увеличивается до 3700 °С. Температура тройной точки составляет 3750 ± 50 °С при давлении 12,5 ±1,5 МПа. В данной работе рассматривается только одна форма углерода — графит.

Те — равновесная температура излучающего газа в °К; Тр — теоретическая температура пламени продуктов сгорания в °К;

ка. Равновесная температура пара и жидкости в испарителе после

Оригинальный газодинамический метод энергоразделения газового потока и устройство для его осуществления предложено в 1996 г. А.И.Леонтьевым . Суть метода сводится к тому, что исходный газовый поток делят на две части. Одну из них после разгона в сверхзвуковом сопле вынуждают двигаться со сверхзвуковой скоростью в канале, из которого ее выводят через сверхзвуковой диффузор. Другую часть газового потока вынуждают двигаться вдоль внешних стенок канала с дозвуковой скоростью. В общем случае равновесная температура стенок канала, омываемых сверхзвуковым потоком, будет отличаться от температуры торможения этого потока. Ее значение определяется коэффициентом восстановления температуры, являющимся функцией критерия Рг.

фузионный критерий Фурье; Ср — равновесная влажность материала в кг/кг сухого материала.

где К — коэффициент скорости сушки, в кг/; С — влажность материала в данный момент, в кг/кг сухого материала; Ср — равновесная влажность материала, в кг/кг сухого материала.

РАВНОВЕСНАЯ ВЛАЖНОСТЬ И ВИДЫ СВЯЗИ ВЛАГИ С МАТЕРИАЛОМ

Равновесная влажность и виды связи влаги с материалом........................................................... 332

Без продувки поверхности кокса воздухом равновесная влажность устанавливалась в течение 50—80 ч и составляла 0,2—1,0% в зависимости от фракционного состава кокса. Циркуляция воздуха над коксом ускоряет достижение равновесной влажности. Если при отсутствии продувки скорость испарения около 1% в 1 ч, то путем принудительной подачи воздуха со скоростью 0,5 и 2 м/сек можно увеличить скорость испарения соответственно до 2,5 и 18% в 1 ч. Из полученных данных следует, что для просушки кокса в естественных условиях необходима его выдержка в относительно тонком слое на хорошо обдуваемых ветром площадках в течение 2—3 сут. Однако такой метод не может быть рекомендован для повсеместного внедрения в промышленности из-за малой его эффективности и дополнительного озоления кокса. Более целесообразно для этой цели использование специальных сушилок . Иногда сушку коксов целесообразно комбинировать с процессом облагораживания. Основные преимущества облагораживания сухих коксов следующие:

Как показывают изотермы адсорбции и десорбции обессеренного нефтяного кокса, даже при 100%-ной относительной влажности атмосферы равновесная влажность не превышает значения 0,37%, что также ниже величин, допустимых техническими условиями на прокаленные коксы, используемые для производства электродной продукции. Для малосернистых нефтяных коксов при этих условиях равновесная влажность будет еще меньше.

Автор совместно с И. Б. Минишевым изучал этим методом самовоспламенение нефтяных коксов ФНПЗ, НУ НПЗ, КНПЗ . Сырые нефтяные коксы имеют температуру самовоспламенения 330—350 °С; эта температура снижается при прокаливании . Наиболее резко температура самовоспламенения снижается у порошкообразного кокса , в то время как для коксов с установок замедленного коксования она становится ниже всего на 40—50 °С. Это согласуется с изменением других параметров коксов при прокаливании . По мере дальнейшего совершенствования структуры кокса доступ окислителя в поры коксов затрудняется, что ведет к повышению температуры самовоспламенения в интервале температур прокаливания. Как и следовало ожидать, удаление сернистых соединений, влияя на удельную поверхность коксов, изменяет и склонность их к окислению.

Без продувки поверхности кокса воздухом равновесная влажность устанавливалась в течение 50—80 ч и составляла 0,2—1,0% в зависимости от фракционного состава кокса. Циркуляция воздуха над коксом ускоряет достижение равновесной влажности. Если при отсутствии продувки скорость испарения около 1 % в 1 ч, то путем принудительной подачи воздуха со скоростью 0,5 и 2 м/сек можно увеличить скорость испарения соответственно до 2,5 и 18% в 1 ч. Из полученных данных следует, что для просушки кокса в естественных условиях необходима его выдержка в относительно тонком слое на хорошо обдуваемых ветром площадках в течение 2—3 сут. Однако такой метод не может быть рекомендован для повсеместного внедрения в промышленности из-за малой его эффективности и дополнительного озоления кокса. Более целесообразно для этой цели использование специальных сушилок . Иногда сушку коксов целесообразно комбинировать с процессом облагораживания. Основные преимущества облагораживания сухих коксов следующие:

Как показывают изотермы адсорбции и десорбции обессеренного нефтяного кокса, даже при 100%-ной относительной влажности атмосферы равновесная влажность «е превышает значения 0,37%, что также ниже величин, допустимых техническими условиями на прокаленные коксы, используемые для производства электродной продукции. Для малосернистых нефтяных коксов при этих условиях равновесная влажность будет еще меньше.

Автор совместно с И. Б. Минишевым изучал этим методом самовоспламенение нефтяных коксов ФНПЗ, НУ НПЗ, КНПЗ . Сырые нефтяные коксы'имеют температуру самовоспламенения 330—350 °С; эта температура снижается при прокаливании . Наиболее резко температура самовоспламенения снижается у порошкообразного кокса , в то время как для коксов с установок замедленного коксования она становится ниже всего на 40—50 °С. Это согласуется с изменением других параметров коксов при прокаливании . По мере дальнейшего совершенствования структуры кокса доступ окислителя в поры коксов затрудняется, что ведет к повышению температуры самовоспламенения в интервале температур прокаливания. Как и следовало ожидать, удаление сернистых соединений, влияя на удельную поверхность коксов, изменяет и склонность их к окислению.

20 40 60 60 У,7о^ Рис, 16.3, Равновесная влажность древесины сосны при 10 "С

где К — коэффициент скорости сушки, кг/; с — влажность материала в данный момент, кг/кг сухого материала; ср — равновесная влажность материала, кг/кг сухого материала.