Главная -> Словарь

Разбавляется растворителем

Надежность и долговечность. Исходя из условий работы, протекающей часто при повышенных давлениях и температурах с ядовитыми и взрывоопасными средами, при конструировании аппаратуры применяют высокий запас прочности. Это относится прежде всего к крупногабаритным аппаратам, а также к аппаратам, защищенным футеровкой или эмалью. В ряде аппаратов решающим условием является герметичность, для повышения которой стремятся максимально уменьшить число разъемных соединений.

В теплообменниках с U-образными трубками обеспечивается свободное удлинение трубок, но в отличие от теплообменников с плавающей головкой в них нет разъемных соединений внутри кожуха.

Конструкции разъемных соединений аппаратов разнообразны, но принципиально сводятся к двум типам. К первому типу относятся соединения без прокладок, в которых герметичность обеспечивается упругой и только частично остаточными деформациями сопряженных поверхностей, имеющих необходимую чистоту обработки . Ко второму типу относятся соединения, в которых между сопрягаемыми поверхностями помещают прокладки из сравнительно мягкого металла — меди, алюминия, железа. Прокладки, деформируясь, уплотняют стыки, заполняя все неровности на поверхностях.

Проверка плотности соединений при промежуточном и рабочем давлениях производится при помощи гаплоидного течеискателя или обмазкой швов, сальников, арматуры и разъемных соединений мыльным раствором. При обнаружении неплотности соединений сосудов, давление плавно снизить и устранить недостатки. Принятые меры записать в ремонтный журнал .

г) транзитные воздуховоды для помещений с производствами категорий А, Б и Е должны быть плотными, без разъемных соединений, из несгораемых материалов; а для помещений с производствами категории В следует предусматривать в воздуховодах установку огнезадерживающих клапанов при пересечении стен, перегородок и перекрытий.

1. Минимально возможное количество разъемных соединений.

Величина давления в аппаратах влияет на конструкцию разъемных соединений, а также на технологию сварочных работ и методы контроля их качества. В зависимости от величины рабочего давления выбирают давление при испытании аппарата и способы его проведения.

Для аппаратов второй группы характерно применение высококачественных углеродистых и легированных сталей, специальных облицовок для защиты корпусов от воздействия среды, специальных конструкций разъемных соединений и т. д.

Аппараты третьей группы характерны тем, что для их изготовления при рабочих температурах менее —20 °С применяют низколегированные марганцовистые и никелевые стали или цветные металлы, а для разъемных соединений — специальные конструкции уплотнительных поверхностей.

Для соединения отдельных участков трубопроводов, а также для установки арматуры, приборов контроля и автоматики применяют неразъемные и разъемные соединения. Плотность разъемных соединений должна обеспечиваться как при рабочих давлении и температуре, так и при заполнении трубопровода продуктом.

Насосы типа НСД также восьмиступенчатые и с двойным корпусом, но с той- особенностью, что рабочие колеса на валу собраны в две группы, и их входные отверстия обращены в противоположные стороны. Это позволяет практически разгрузить ротор от осевых усилий. Для компенсации температурных расширений внутреннего корпуса относительно наружного предусмотрены торцовые зазоры и установлены спирально навитые прокладки, обеспечивающие герметизацию также и других разъемных соединений. Уплотнение вала в местах выхода из сальниковых камер - торцовое.

Осадок, снятый с фильтров I ступени, разбавляется растворителем, и полученная суспензия собирается в сборнике 3. Отсюда суспензия насосом 9 подается в приемник 4 для снабжения вакуумных фильтров 5 ступени II. Фильтрат II ступени поступает в вакуум-приемник 8, откуда насосом 23 через кристаллизатор 21 подается на конечное разбавление охлажденной суспензии, выходящей из кристаллизатора 20. Осадок с фильтров II ступени разбавляется растворителем и собирается в сборнике 6; далее суспензия направляется в отделение регенерации растворителя.

Осадок на фильтре промывается холодным растворителем. Растворитель предварительно охлаждается в кристаллизаторе 27. Осадок, снятый с фильтров I ступени, разбавляется растворителем,

Фильтрат II ступени поступает в вакуум-приемник 10' и оттуда насосом 28 через кристаллизатор 26 подается на конечное разбавление охлажденной суспензии, выходящей из кристаллизатора 25. Осадок с фильтров ступени II разбавляется растворителем и собирается в сборнике 6. Отсюда суспензия насосом 29 подается в приемник 7 для снабжения вакуумных фильтров 8 ступени III. Фильтрат III ступени собирается в вакуумном приемнике 12 и далее направляется в секцию регенерации растворителя. Осадок с фильтров III ступени разбавляется растворителем, собирается в сборнике 9 и далее направляется в секцию регенерации растворителя.

Сырье — рафинат — насосом 9 через водяной холодильник 10 подается в регенеративные кристаллизаторы первой группы 13, 14 , где охлаждается фильтратом, полученным в I ступени фильтрования. Сырье разбавляется растворителем в двух точках — на выходе его из кристаллизаторов 13 и 16, а после кристаллизатора 19 — фильтратом II ступени. Растворитель подается насосами 25 и // из приемников сухого и влажного растворителей . Из первой группы регенеративных кристаллизаторов суспензия сырья поступает в аммиачные кристаллизаторы 16 и 17, где за счет испарения хладагента , поступающего из приемника 15, охлаждается до температуры —30-^—32 °С. Далее суспензия сырья охлаждается в регенеративных кристаллизаторах второй группы 19 и 20, после чего суспензия поступает в этановый кристаллизатор 22, где охлаждается до температуры фильтрования.

Растворитель предварительно охлаждается в кристаллизаторе 24. Осадок, снятый с фильтров I ступени, разбавляется растворителем, и полученная суспензия собирается в сборнике 3; из него суспензия насосом 18 подается в приемник 4 для снабжения вакуумных фильтров 5 ступени II.

Фильтрат II ступени поступает в вакуум-приемник 8', откуда направляется на разбавление сырьевой суспензии, выходящей из кристаллизатора 19. Осадок, снятый с фильтров II ступени, разбавляется растворителем; полученная здесь суспензия собирается в сборнике 6 и направляется в секцию регенерации растворителя.

Осадок на вакуумном фильтре промывается растворителем, предварительно охлажденным в аммиачном холодильнике 17. Затем осадок подсушивается, отдувается инертным газом от фильтровальной ткани, снимается ножом, разбавляется растворителем и выводится шнеком в приемник 8. Из приемника 8 насосом 9 он подается в приемник 10, откуда суспензия самотеком поступает на вакуумные фильтры 15 ступени П.

тор смешения 2 для разбавления сырья. Осадок на вакуумном фильтре промывается растворителем, подсушивается и отдувается инертным газом, далее разбавляется растворителем и собирается в приемнике 19, откуда направляется в секцию регенерации растворителя. Вакуум на фильтрах создается за счет отсоса инертного газа из приемников 11 и 12.

Обычно на установках депарафинизации с целью снижения содержания масла в гаче фильтрование осуществляется в две ступени . С 1-й ступени фильтрования / раствор депарафинированного масла выводится на регенерацию, а раствор гача разбавляется растворителем и поступает на 2-ю ступень 2. Оттуда раствор гача выводится на регенерацию, а фильтрат используется, наряду с растворителем, для разбавления сырья перед 1-й ступенью

Жидкие парафины с температурой плавления 24—27 °С производят из дистиллятов высокопарафинистых нефтей, выкипающих в пределах 240—360 °С. В качестве растворителя применяют смесь ацетона , бензола и толуола. Жидкие парафины производят избирательными растворителями в две ступени фильтрации по такой же технологической схеме, как и твердый парафин из парафиновых дистиллятов . Сырье разбавляется растворителем

На установке предусмотрены порционное разбавление сырья растворителем и направление раствора фильтрата второй ступени VII в суспензию сырья, проходящую через кристаллизаторы. Согласно схеме, фильтрат второй ступени VII м,ожно вводить в суспензию как до аммиачного кристаллизатора 4, так и после него. Суспензия поступает в приемник У/, а оттуда — на фильтры 12 первой ступени. Холод фильтрата V первой ступени используется в аппаратах 5, 7, 9, 10 и регенеративных кристаллизаторах 3, 6, 8. Пройдя их, фильтрат IX поступает в секцию регенерации растворителя. Осадок, образующийся на поверхности барабана фильтра первой ступени после промывки растворителем и отдувки инертным газом, сбрасывается в шнековое устройство, где разбавляется растворителем II, а затем суспензия VI поступает в сборник 14. Отсюда смесь подается в приемник 15, питающий фильтры 16 второй ступени, работающие при повышенной температуре, обеспечивающей получение парафина с требуемой температурой плавления. Раствор фильтрата VII второй ступени из сборника 17 подается на разбавление охлаждаемой суспензии сырья. Осадок на фильтрах 16 второй ступени промывается растворителем, а затем после отдувки и разбавления растворителем // суспензия VIII поступает в сборник 18, откуда, пройдя кристаллизатор 8, раствор парафина X направляется на регенерацию растворителя.