Главная -> Словарь

Разбавляют растворителем

Фильтрат, после отделения кремневой кислоты, разбавляют дистиллированной водой в мерной колбе емкостью 200 мл. Из колбы пипеткой отбирают 50мл раствора для определения железа , а в оставшихся 150 мл раствора определяют сумму полуторных окислов .

Полученный раствор разбавляют дистиллированной водой и фильтруют через фильтр в мерную колбу емкостью 500 мл. Фильтр промывают горячей водой и после охлаждения доводят объем водой до метки.

Насыщенную бромом воду разбавляют дистиллированной водой в соотношении 1 : 4. Смесь равных объемов исследуемого бензина и разбавленной бромной воды энергично встряхивают. Обесцвечивание бромной воды указывает на присутствие олефинов и других непредельных углеводородов.

В зависимости от предполагаемого содержания в анализируемом образце фенолов все количество фильтрата или часть его переносят в перегонную колбу, разбавляют дистиллированной водой до 150—200 мл, подщелачивают по фенолфталеину и перегоняют с учетом того, чтобы остаток в перегонной колбе по охлаждении можно было бы количественно перевести в мерную колбу на 250 мл . Содержимое мерной колбы доводят дистиллированной водой до метки, перемешивают и отфильтровывают от осадка. Для отгона летучих фенолов в перегонную колбу берут или весь последний фильтрат или же часть его и доводят дистиллированной водой до объема 100—150 мл. Затем сюда добавляют концентрированный раствор сернокислой меди до неисчезающей голубоватой окраски медной соли, подкисляют серной кислотой по метиловому оранжевому и перегоняют до минимально возможного остатка.

При анализе 5%-ного раствора парамолибдата аммония 10 мл его разбавляют дистиллированной водой до 1 л и для определения берут 1 мл раствора; при анализе отработанного раствора 10 мл его разбавляют до 1 л и для определения берут 5—10 мл раствора.

В стакан емкостью 400—500 мл помещают 10—50 мл анализируемого раствора с содержанием 10—30 мг молибдена, и разбавляют дистиллированной водой до 300 мл. Добавляют небольшими порциями 5%-ный раствор щелочи до полноты осаждения закиси кобальта или никеля.

Эталонный раствор перманганата калия. 1 мл готового раствора разбавляют дистиллированной водой в мерной колбе до 100 мл.

2. При больших концентрациях ион магния в щелочной среде образует гидроокись, которая адсорбирует мурексид, и эквивалентная точка становится менее отчетливой. Чтобы ослабить влияние магния, анализируемую воду разбавляют дистиллированной водой. Кроме того, необходимо учитывать чистоту анализируемой и дистиллированной воды.

Аликвотную часть раствора I переносят в мерную колбу вместим. 100 мл. Осторожно нейтрализуют серной кислотой Til по фенолфталеину и дают избыток ее /избыток серной кислоты не должен превышать 1-2 мл/. Затем добавляют 2 мл 0,25$ свежеприготовленного дифенилкарбазида и разбавляют дистиллированной водой до метки. Раствор тщательно перемешивают.

Аликвотнув часть раствора 2 переносят в мерную колбу вместим. 100 мл, добавляют I г сухого сернокислого аммония, приливают 15 мл 20/?-ного раствора сулъфосалици-ловой кислоты, а затем приливают 25$-ннй раствор аммиака до появления устойчивого желтого окрашивания и дают 1-2 мл избытка его. Раствор охлаждают, разбавляют дистиллированной водой до метки и тщательно перемешивают.

- алюминон, приготовленный следующим образом: 100 г уксуснокислого аммония растворяют в небольшом количестве дистиллированной вода, фильтруют и добавляют в фильтрат дистиллированной вода до 200 мл, к этому раствору при перемешивании добавляют 16 мл ледяной уксусной кислоты и раствор 0,2 г алюминона в 20 мл дистиллированной вода, затем добавляют раствор 0,4 г бензойной кислоты в 60 мл изопропилового спирта; полученную смесь разбавляют дистиллированной водой до 400 мл и добавляют раотвор желатина /2 г желатина растворяют в 50 мл горячей дистиллированной вода, доводят объем раствора до 100мл водой, фильтруют, затем доводят объем до 200 мл холодной водой/; после охлаждения полученный раствор переводят в полиэтиленовую посуду и хранят в темноте;

Для поддержания постоянного состава и качества поглотительного масла его периодически разбавляют растворителем, в котором растворяются образовавшиеся при закалке и промывке газа полимерные соединения. Рекомендуется для подпитки использовать тяжелую смолу, извлекаемую из продуктов пиролиза, вместо фракции дизельного топлива .

Возможны и многоступенчатые варианты процесса, например, трехступенчатая переработка, представляющая сочетание двухступенчатой обработки по фильтрату с двухступенчатой обработкой по гачу. При этом варианте исходный продукт сначала депара-финируют в две ступени по фильтрату. Затем гач, полученный от одной из ступеней обработки, большей частью от второй, или смесь гачей от обеих ступеней обработки, разбавляют растворителем и обрабатывают при повышенных температурах.

При получении из сырья, кроме масла, также и обезмасленного парафина применяют четырехступенчатую переработку. При этом варианте гач, полученный от депарафинизации в две ступени по гачу, для полноты отделения от него масла еще дважды разбавляют растворителем и дважды фильтруют. Две вторые ступени обработки проводят большей частью по схеме двухступенчатой фильтрации по гачу.

Технологическая схема динамического варианта процесса адсорбционной депарафинизации следующая. Исходное сырье разбавляют растворителем-разбавителем и профильтровывают через слой гранулированного депарафинирующего адсорбента. При фильтрации застывающие компоненты сырья удерживаются адсорбентом, а депарафинированный раствор, содержащий не адсорбируемое данным адсорбентом целевое низкозастывающее масло, выводят из слоя адсорбента и отправляют на регенерацию растворителя. Отработанный адсорбент для удаления оставшегося раствора сырья промывают чистым растворителем-разбавителем, затем пропаркой водяным паром освобождают его от растворителя, просушивают воздухом и далее промывают десорбирующим растворителем для извлечения из него застывающих компонентов и восстановления его адсорбирующей способности. После отмывки застывающих компонентов адсорбент еще раз пропаривают водяным паром для удаления из него десорбирующего растворителя, просушивают воздухом и снова возвращают в процесс для повторных использований.

Метод объемного титрования реактивом Фишера. В отличие от двух предыдущих методов он обладает высокой точностью и может служить эталонным. По данным работы , его максимальная погрешность при измерении влагосодержания нефтей в диапазоне 0,041— 0,562% объемн. составляет 0,017%. Пробу нефти разбавляют растворителем из смеси метанола или этанола с бензолом, а затем титруют реактивом Фишера с электрометрическим определением конечной точки титрования по заданному значению потенциала. Недостаток метода — высокая токсичность реактива Фишера, в состав которо'го входят метанол и пиридин.

Охлаждаемая смесь через промежуточную емкость поступает на вакуум-фильтры первой ступени фильтрования Ф-1. На фильтровальной ткани барабана фильтра откладывается лепешка парафина, которая промывается охлажденным .растворителем, отдувается инертным газом, срезается ножом, а затем шнеком транспортируется в емкости Е-3, расположенные под вакуум-фильтрами. Парафин после первой ступени фильтрования содержит около 5—8% масла, И поэтому его вновь, разбавляют растворителем и направляют на вторую ступень фильтрования в вакуум-фильтры Ф-4. Фильтры второй ступени работают так же, как и фильтры первой ступени.

При одноступенчатом процессе обезмасливания сырье разбавляют растворителем, охлаждают в кристаллизаторах до требуе-

По двухступенчатому процессу по гачу осадок парафина I ступени разбавляют растворителем и направляют на II ступень разделения, где температуру поддерживают на несколько градусов выше, чем на I ступени. Полученный раствор фильтрата II ступени подают на разбавление сырья перед I ступенью вместо растворителя либо на регенерацию растворителя вместе с раствором фильтрата I ступени.

В начальной стадии охлаждения дистиллятное сырье не всегда разбавляют растворителем; иногда в него вводят лишь небольшое количество растворителя , чтобы избежать чрезмерного повышения давления на сырьевом насосе. Остальное количество растворителя добавляют в суспензию небольшими порциями по м^ре ее охлаждения . Температура этих порций растворителя близка к температуре суспензии, при которой в нее вводят растворитель. Требуемая температура растворителя создается смешением холодного и теплого его потоков в необходимом соотношении. Для конечного разбавления сырьевой суспензии перед фильтрацией используют раствор фильтрата II ступени .

При холодном фракционировании парафин разбавляют растворителем, раствор охлаждают и полученную суспензию разделяют на вакуумных барабанных фильтрах. Осадок на фильтре представляет собой высокоплавкий глубокообезмасленный парафин, обладающий повышенной твердостью, а раствор фильтрата — низкоплавкий парафин, в котором концентрируются так называемые мягкие парафины, содержащие повышенное количество углеводородов изо- и циклического строения, и находится до 1—3 вес.% масла. Холодное фракционирование проводят в несколько ступеней фильтрации; наиболее распространены двухступенчатые схемы. Сырьем служат концентраты парафина обычно с невысоким содержанием масла . Первая ступень предназначается для обезмасливания, вторая — собственно для фракционирования. Между ступенями фильтрации проводят частичную или полную перекристаллизацию парафина.

Способность растворителей вызывать образование второй масляной фазы предлагается использовать следующим образом в процессе, называемом «депарафинизация в условиях неполной смешиваемости» -. Сырье вначале разбавляют растворителем с повышенным содержанием осаждающего компонента, охлаждают и отфильтровывают. При этом достигаются высокие скорости фильтрации, а температура застывания депарафинированного масла может быть даже ниже температуры фильтрации. Гач I ступени фильтрации разбавляют растворителем, имеющим повышенное содержание ароматического компонента, с тем, чтобы содержащееся в гаче масло полностью растворилось. Полученное на II ступени фильтрации депарафинированное масло характеризуется более высокими индексом вязкости и температурой застывания, чем получаемое на I ступени фильтрации. Данный способ депарафинизации позволяет разделить масляную часть сырья на два различных вида депарафинированных масел. По существу этот процесс является экстракционной депарафинизацией масел в присутствии кристаллической фазы.