Главная -> Словарь

Разбавления растворителем

Калориметрическая температура. Температура продуктов сгорания, вычисленная при условии, что потери тепла в окружающую среду и диссоциация продуктов сгорания при высокой температуре отсутствуют, называется калориметрической температурой. Она зависит от состава топлива, его теплоты сгорания, объема продуктов сгорания, степени разбавления продуктов сгорания избыточным окислителем и от температуры топлива и окислителя.

из разгрузочной камеры диаметром 5 м с равномерно расположенными по периметру циклонами. Основное количество угла выделяется в разгрузочной камере за счет резкого падения скорости газоугольного потока. Тонкая пыль улавливается в циклонах. Нагретая угольная шихта из отделителя подается в бункер нагретой шихты. Отработанный теплоноситель из отделителя' отсасывают вентилятором, часть теплоносителя подают в топку для разбавления продуктов горения коксового газа до заданной температуры, а избыточный теплоноситель через аппараты мокрой очистки сбрасывают в атмосферу.

из разгрузочной камеры диаметром 5 м с равномерно расположенными по периметру циклонами. Основное количество угля выделяется в разгрузочной камере за счет резкого падения скорости газоугольного потока. Тонкая пыль улавливается в циклонах. Нагретая угольная шихта из отделителя подается в бункер нагретой шихты. Отработанный теплоноситель из отделителя отсасывают вентилятором, часть теплоносителя подают в топку для разбавления продуктов горения коксового газа до заданной температуры, а избыточный теплоноситель через аппараты мокрой очистки сбрасывают в атмосферу.

Ценность топлива резко понижается при содержании в нем горючей серы. Прежде всего следует напомнить, что образующийся при сгорании серы сернистый газ, переходя в продукты горения, сильно загрязняет атмосферу. Поэтому использовать в городах и промышленных поселках сернистое топливо крайне нежелательно. В тех случаях, когда приходится все же сжигать сернистое топливо, сооружают высокие дымовые трубы с тем, чтобы отвести продукты горения, содержащие сернистый газ, подальше от поверхности земли и создать условия для понижения концентрации сернистого газа за счет разбавления продуктов горения большим объемом воздуха.

Кроме того, необходимо считаться и с тем, что процесс горения в топках котлов осуществляют с некоторым избытком воздуха, также переходящим в продукты горения. А вследствие разбавления продуктов горения избыточным воздухом процентное содержание в них окислов углерода еще более снижается.

За счет чего же понизилось содержание СОз в продуктах горения, покидающих сушильную установку? Ясно, что это произошло потому, что продукты горения разбавлены избыточным воздухом. Вследствие этого увеличился их объем и соответственно понизилось содержание С02. Теперь сравним, что получается в сопоставляемых вариантах. Температура уходящих газов, отводимых из сушильной установки, в три раза ниже, а объем их в пять раз больше, следовательно, потери тепла с уходящими газами более чем в полтора раза превышают потери тепла при работе печи. Для того чтобы уменьшить эти потери, необходимо прежде всего добиться резкого уменьшения разбавления продуктов горения воздухом.

А теперь подсчитаем потери тепла «начала с уходящими газами, а затем и в результате химической неполноты горения. Потери тепла с уходящими газами определяются отношением их температуры к максимальной температуре горепия, т. е. 150 к 2000. Это составляет 7,5%. С учетом разбавления продуктов горения избыточным воздухом и увеличения вследствие этого их объема в два раза, потери тепла с уходящими газами возрастают с 7,5 до 15%.

Вот и возникает вопрос, нельзя ли объединить процессы производства пара для технологических потребителей и сушки изделий таким образом, чтобы избежать и развития дорогостоящих хвостовых поверхностей нагрева и нерационального разбавления продуктов горения воздухом, т. е. снижения их температурного потенциала.

Характер превращений углеводородов при пиролизе в большой мере зависит от снижения давления, что благоприятно отражается на реакциях термической деструкции. В трубчатых печах, создающих значительное 'гидравлическое сопротивление, пиролиз ведется с некоторым превышением атмосферного давления. Для снижения парциального давления углеводородов при термическом пиролизе возникает необходимость разбавления продуктов пиролиза большим количеством водяного пара.

В нашем случае рециркуляция гидрогенизата для разбавления продуктов коксования не производится, наряду с продуктами коксования от серы и смол гидроочищаются и прямогонные светлые нефтепродукты, выполняющие также функции разбавителя.

Важным фактором, влияющим на характер превращений углеводородов при пиролизе, является давление. Естественно, повышенные давления не могут благоприятно отражаться на реакциях термической деструкции, протекающих с увеличением числа молей. Повышенное давление, наоборот, благоприятствует реакциям уплотнения, приводящим к образованию жидких углеводородов, а также к увеличению коксообразования. Таким образом, снижение парциальных давлений углеводородов должно благоприятно отражаться на результатах процесса пиролиза. На практике же при проведении пиролиза мы неизбежно имеем дело с некоторым превышением атмосферного давления, связанным с сопротивлением в аппаратах пиролизной установки. Возникает необходимость снижения парциального давления углеводородов в зоне пиролиза разбавлением инертными газами . Водяной пар в настоящее время широко применяется для разбавления продуктов пиролиза. Преимуществом водяного пара является то, что будучи введенным в сравнительно небольших количествах , обладая не-

Лепешка, снятая с фильтров I ступени, после разбавления растворителем собирается в сборнике Е-3. Отсюда она насосом Н-7а подается в приемник Е-la и далее самотеком в фильтры Ф-2. Фильтрат II ступени поступает в вакуум-приемник Е-2а.

Лепешка твердых углеводородов с фильтров Ф-2 после разбавления растворителем подается шнеком в приемник Е-За. Отсюда раствор гача насосом Н-7 подается в отделение регенерации растворителя.

Величина ТЭД зависит от растворимости парафина в данном растворителе при температуре депарафинизации и от кратности разбавления растворителем. Чем выше растворимость парафина, тем больше его будет оставаться в растворенном состоянии в де-парафинированном растворе, а следовательно, и в депарафини-рованном масле, что будет приводить к возрастанию температуры застывания масла, а следовательно, и к понижению ТЭД. То же будет происходить и при увеличении разбавления.

к температуре фильтрации. Вследствие низкой растворимости масел в SOz при температурах депарафинизации приходится применять высокие кратности разбавления, сырья растворителем, которые для этого процесса достигают 1 : 6 и даже 1 : 10. Низкая растворимость тяжелых масел в SOz делает рассматриваемый процесс малоприемлемым для депарафинизации вязких дистиллятных и остаточных масел, поскольку в этих случаях потребовалось бы применять кратности разбавления растворителем, выходящие за пределы экономической целесообразности. При повышении растворяющей способности смеси 80г с бензолом в отношении масел путем дальнейшего увеличения содержания бензола уменьшается избирательная способность растворителя, что приводит к сокращению выхода масла, повышению температуры его застывания и снижению эффективности процесса.

2. Сжигание продукта в лампе в чистом виде или после разбавления растворителем с последующим поглощением образовавшегося сернистого ангидрида раствором карбоната натрия и титрованием раствором соляной кислоты

порционно. Общая кратность разбавления сырья растворителем перед I ступенью фильтрации 1 :4. Сырьевой раствор охлаждается вначале в регенеративных кристаллизаторах , а затем в аммиачных кристаллизаторах. После этого он поступает на вакуумные барабанные фильтры I ступени. Температура фильтрация от —20 до — 25 °С. Раствор фильтрата I ступени, пройдя регенератив«ые кристаллизаторы, направляется в систему регенерации растворителя. Осадок парафина I ступени промывают охлажденным растворителем, просушивают, снимают с фильтров и после разбавления растворителем подают на II ступень фильтрации. Раствор фильтрата II ступени используют для разбавления сырья перед I ступенью фильтрации. Промытый растворителем осадок парафина II ступени после просушки и отдувки поступает на регенерацию растворителя. Парафин — сырец, содержащий 0,6—1,2 вес.% ароматических углеводородов и 93—95 вес.% углеводородов, образующих комплекс с карбамидом, идет на кислотно-щелочную очистку. Ниже приведены свойства сырья и продуктов установки, перерабатывающей дизельный дистиллят высокопарафинистых нефтей. В парафине содержатся нормальные алканы от Си до С24.

Цифры на прямых — кратность разбавления растворителем.

ности интенсификации процесса вакуумной перегонки мазута путем создания условий, когда дисперсные частицы имеют минимальные размеры. Изучена проводимость смесей гудрона с добавками дистиллятного крекинг-остатка и смолы пиролиза . При близких значениях концентраций добавок наблюдаются как экстремальные значения размеров дисперсных частиц, так и проводимости в диэлектрической проницаемости. Ценность результатов этих работ снижает то, что определение размеров проводится в разбавленных растворах, а изучение макроскопических характеристик проводится без разбавления растворителем.

Для более полного удаления масла осадок промывают холодным растворителем, подаваемым из приемника 28 насосом 29. Предварительно растворитель охлаждают в теплообменнике 19, а затем в аммиачном кристаллизаторе 13. Необходимой температуры растворителя для промывки достигают смешением двух потоков растворителя — холодного и неохлажденного. Осадок гача или петролатума после промывки проходит зону сушки, потом инертным газом отдувается от фильтровальной ткани и снимается ножом. После сброса с барабанов фильтра 15 I ступени осадок разбавляют растворителем //, который подается шнеком в приемник 21 и оттуда насосом 22 в приемник 23, а отсюда суспензия поступает самотеком в фильтры 24 II ступени. Фильтрат II ступени направляется в приемник 26 и затем насосом 27 через аммиачный кристаллизатор 12 .подается на конечное разбавление охлажденной суспензии, выходящей из кристаллизатора 11. Осадок с фильтров II ступени после разбавления растворителем подается шнеком в приемник 25; далее раствор гача /// направляется в отделение регенерации растворителя.

На установке предусмотрены порционное разбавление сырья растворителем и направление раствора фильтрата второй ступени VII в суспензию сырья, проходящую через кристаллизаторы. Согласно схеме, фильтрат второй ступени VII м,ожно вводить в суспензию как до аммиачного кристаллизатора 4, так и после него. Суспензия поступает в приемник У/, а оттуда — на фильтры 12 первой ступени. Холод фильтрата V первой ступени используется в аппаратах 5, 7, 9, 10 и регенеративных кристаллизаторах 3, 6, 8. Пройдя их, фильтрат IX поступает в секцию регенерации растворителя. Осадок, образующийся на поверхности барабана фильтра первой ступени после промывки растворителем и отдувки инертным газом, сбрасывается в шнековое устройство, где разбавляется растворителем II, а затем суспензия VI поступает в сборник 14. Отсюда смесь подается в приемник 15, питающий фильтры 16 второй ступени, работающие при повышенной температуре, обеспечивающей получение парафина с требуемой температурой плавления. Раствор фильтрата VII второй ступени из сборника 17 подается на разбавление охлаждаемой суспензии сырья. Осадок на фильтрах 16 второй ступени промывается растворителем, а затем после отдувки и разбавления растворителем // суспензия VIII поступает в сборник 18, откуда, пройдя кристаллизатор 8, раствор парафина X направляется на регенерацию растворителя.

В последние годы получила распространение очистка присадок фильтрованием их через намывной слой без разбавления растворителем. Высокоэффективна очистка присадок от коллоидных примесей методом элекгрофильтрования, в основе которого лежат электрокоагуляция и осаждение микрочастиц.