Главная -> Словарь

Разбавление реакционной

Существуют и другие типы воздушно-реактивных двигателей. Общим для них является высокая теплонапряженность в камере сгорания, достигающая 100—150 млн. ккои/ч, высокий суммарный коэффициент избытка воздуха . При полетах летательных аппаратов со сверхзвуковой скоростью температура топлива в баке изменяется от —50° С до +250° С *.

На практике предусматривают применение только последнего способа, т. е. частичного сжигания так как в случае вдувания горячих газов происходит разбавление продуктов коксования, в результате чего образуется газ, теплота сгорания которого слишком мала для использования .

Определение производится следующим образом. Из предварительно взболтанной в течение 10 мин. пробы испытуемого продукта отбирают 50 мл и вместе с таким же количеством бензола загружают в мензурку емкостью 125 мл, где смесь основательно перемешивают. Разбавление продуктов бензолом предусматривается как мера против выпадения в осадок асфальтенов. Однако некоторые углистые вещества , если они имеются в испытуемом продукте, все же оседают на дно мензурки.

Косвенная сушка табака воздухом, подогреваемым в радиа-щионно-конвективных теплообменниках, широко распространена,

Исследования но процессу ACR (((22 осуществлялись в период с 1973 по 1982 г., в результате которых была создана демонстрационная установка мощностью 2,25 тыс. т/год этилена, разрабо!аи проект промышленной установки мощностью по этилену 454 тыс. т/год. Процесс фирмы «Union Carbide» включает получение теплоносителя температурой до 2000 °С путем сжигания газообразного либо жидкого топлива в среде чистого кислорода и разбавление продуктов горения водяным парим. Подготовленный теплоноситель и предварительно подогретое до 350 °С сырье подаются в реакционную зону, время пребывания потока в которой составляет 15—30 мс. Температура сырья на выходе из реакционной зоны около 900°С. Закалку продуктов пиролиза осуществляют в ЗИА фирмы «Ozaki» с помощью закалочного масла. Процесс включает двухступенчатую очистку пи-рогаза от кислых газов и традиционную схему газоразделения. Он гибок по сырью и обеспечивает переработку бензина, вакуумного газойля, а также

2) разбавление продуктов .реакции первой стадии для гидролиза изопропилового эфира в изопропиловый спирт с последующей регенерацией разбавленной серной кислоты.

Установлено, что при сгорании топлива с присадкой образуются сульфаты и карбонаты бария, а также карбоновые кислоты, количество которых на форсированных режимах работы двигателя составляло соответственно 3,0-3,3; 2,7-3,1 и до 37,5 мг/м3. В литературе также можно найти указания, что сульфаты и карбонаты бария при использовании барийсодержащих присадок в топливах с содержанием серы 0,1 - 0,2% образуются примерно поровну. Сульфат бария абсолютно нерастворим в воде и ядовитым не считается. Карбонат бария токсичен. ПДК его аэрозоля в воздухе рабочей зоны составляет 0,5 мг/м3, среднесуточная - 0,004 мг/м3. Таким образом, концентрация карбоната бария в ОГ в несколько раз превышает ПДК, но, учитывая многократное разбавление продуктов сгорания воздухом, можно полагать, что они опасности для человека не представляют. На основании результатов всесторонних исследований бариевые присадки, в частности ЭФАП-Б, рекомендованы ИМТ РАМН к промышленному применению.

ну образования оксониевого иона, вследствие чего выделение полученных спиртов из кислой реакционной среды без предварительного разбавления практически невозможно. Разбавление реакционной смеси способствует смещению равновесия гидролиза влево, однако в то же время снижает скорость реакции.

Разбавление реакционной массы термостойкими ароматическими углеводородами повышает пороговую концентрацию ас-фальтенов, тем самым замедляется начало коксообразования; напротив, преобладание в конденсате олефиновых и парафино-нафтеновых структур усиливает коксообразование, так как при этом снижается агрегативная устойчивость жидкой фазы.

Жесткие условия процесса приводят к крекингу бензола, ппб ходящему на стенках или насадке реактора ; с образованием метана, этилена, ацетилена. Разбавление реакционной смеси инертными газами или водяным паром не оказывает суще ственного влияния на выход фенола. Отмечается лишь незначительное снижение образования дифенила в присутствии во дяного пара. Высокая скорость окисления фенола препятствуе! повышению конверсии. Устойчивые выходы фенола наблюдаются только при степени превращения бензола по рядка 1%. С увеличением степени превращения выход фенолг быстро снижается и при глубине превращения бензола 40% со ставляет всего 0,025 моль на 1 моль введенного бензола.

Одним из возможных и действенных путей соблюдения третьего условия является сильное разбавление реакционной смеси метаном, что позволяет максимально уменьшить вероятность, реакции атомов водорода с продуктами синтеза и, наоборот, увеличить число контактов их с молекулами метана, приводящих к образованию метильпых радикалов .

Одним из возможных и действенных путей реализации третьего условия является разбавление реакционной смеси метаном.

Известные исследования о влиянии растворителей на реакцию между олефинами и карболовыми кислотами почти исключительно относятся к некаталитической реакции триметилэтилена с трихлоруксусной кислотой . Влияние растворителей на каталитически протекающие реакции указанного типа изучено впервые С. В. Завгородним на примере реакции уксусной и трихлоруксусной кислот с циклогексеном в присутствии эфирата фтористого бора в растворителях: бензоле, четырех-хлористом углероде и ацетоне. Изучалась скорость реакции в этих условиях вторым методом. Циклогексен и кислоты употреблялись в равно-молекулярных отношениях. Эфират фтористого бора применялся в количестве 3—8%. Параллельно проводились две серии опытов. В одной из них разбавление реакционной смеси растворителем доводилось до увеличения объема смеси в 2 раза. Ниже приводятся экспериментальные данные.

Это, по-видимому, можно объяснить тем, что с углублением реакции начинает усиливаться процесс полимеризации циклогексена под действием эфирата фтористого бора, а наличие растворителя — бензола, снижает полимеризацию. Разбавление реакционной смеси растворителем в 2 раза еще больше понижает скорость реакции, однако и в этом случае выход эфира остается довольно высоким.

Большое влияние на выход пентениланизолов оказывает разбавление реакционной смеси избытком анизола до 3,5—5 молей на 1 моль пипери-лена и продолжительность реакции. В присутствии BF3-02 для получения хороших выходов пентениланизолов реакционную смесь необходимо оставлять при комнатной температуре на 40—45 час. С более энергичными катализаторами BF3-H3P04, А1С12-Н2Р04, BF3 и А1С13 хорошие выходы первичных продуктов получаются в тех же условиях и контакте реагентов не более 2—8 час. Увеличение продолжительности реакции в присутствии этих катализаторов способствует накоплению высококипящих продуктов.

4. На реакцию задерживающим образом действуют стенки реакционного сосуда, иначе говоря, при увеличении размеров сосуда процесс окисления ускоряется, и наоборот. Так, например, Пиз показал, что пропан при пропускании его в смеси с кислородом через.трубку с набивкой из битого стекла не реагирует с кислородом до достижения температуры крекинга углеводорода; если же удалить набивку, окисление пропана начинается при сравнительно низкой температуре и при определенных условиях переходит во взрыв. Такое резкое влияние стенок является одним из наиболее убедительных доказательств цепного механизма реакции. Установлена также большая роль состояния стенок сосуда . Разбавление. реакционной- смеси инертными газами ускоряет окисление.

рость 20—250 ч-1) безградиентным методом. Установлено, что при 470 °С и давлении до 2 МПа скорость дегидрирования циклогексана не зависит от парциального давления водорода, а при давлении больше 2 МПа снижается, т. е. с повышением давления водорода скорость обратной реакции становится соизмеримой со скоростью прямой. При 470 °С и 1 МПа порядок реакции по цикло-гексану равен 1. Разбавление реакционной смеси метаном или бензолом уменьшает скорость реакции. Авторы делают вывод, что в широком интервале степеней превращения и мольных отношений водород : углеводород при различных температурах скорость превращения циклогексана в бензол пропорциональна мольной доле циклогексана в смеси углеводородов.

Так обстоит дело, когда сырье и продукты реакции находятся в газовой фазе. В случае жидкой фазы роль давления играет разбавление реакционной смеси свежим сырьем или продуктами реакции. При этом меняются концентрации реагирующих веществ, что сказывается на скорости происходящих реакций, в соответствии с их кинетическим порядком.