Главная -> Словарь

Раздельной переработке

Порционная полача растворителя является эффективным спо — собсм создания благоприятных гидродинамических условий для роста кристаллов парафинов путем регулирования вязкости и кон — центра ц и и фаз дисперсной системы в процессах депарафинизации и об.замасливания. При порционной подаче растворителя создаются условия для раздельной кристаллизации высоко- и низкоплавких парафинов. При первом разбавлении сырья — часть растворителя подается в количестве, достаточном для образования первичных наиболее крупных кристаллов из высокоплавких парафинов нормального строения. При дальнейшем охлаждении раствора с подачей следующей порции растворителя осуществляется кристаллизация па первичных кристаллах более низкоплавких компонентов, в состан которых могут входить низкомолекулярные н-алкапы, изоалкапы и циклические углеводороды. Такой способ подачи растворителя позволяет не только повысить скорость фильтрования и выход депарафинизата, но и проводить процесс с большей скоростью охлаждения.

Еще одним достоинством высокомолекулярных кетонов и их смесей с низкомолекулярными кетонами является возможность регулировать растворяющую способность таких смешанных растворителей изменением содержания в них воды. Так, при обезмасли-вании твердых углеводородов используют насыщенный водой Метилизобутилкетон, что исключает оборудование для осушки растворителя. На такой установке осуществляется порционная подача растворителя, причем расход его увеличивается от начального разбавления к конечному. Это обеспечивает максимальный рост кристаллов при раздельной кристаллизации твердых углеводородов и, как следствие, хорошую проницаемость осадка на фильтре. Пониженная растворяющая способность обводненного метилизобутилкетона по отношению к твердым угле-

В первый период освоения процесса депарафинизации выделение твердых углеводородов из рафинатов проводили в одну ступень. На таких установках твердые углеводороды, являющиеся сложной смесью компонентов, различающихся по структуре молекул, но содержащих парафиновые цепи нормального или слаборазветвленного строения, кристаллизовались совместно, образуя мелкие смешанные кристаллы, а при депарафинизации сырья широкого фракционного состава — эвтектические смеси. Такой способ кристаллизации приводил к образованию труднофильтруемых осадков, в результате чего выход масла и скорость отделения твердой фазы были недостаточно высоки, а повышенное содержание масла в гаче усложняло процесс получения парафинов. В связи с этим встал вопрос о раздельной кристаллизации высоко-и низкоплавких углеводородов, который был решен внедрением в промышленность двухступенчатой депарафинизации. Этот процесс позволил увеличить выход депарафинированного масла, значительно повысить скорость фильтрования суспензии и снизить содержание масла в гаче, так как твердые ароматические углеводороды, уменьшающие размер кристаллов парафиновых и нафтеновых углеводородов, концентрируются в низкоплавких компонентах, кристаллизующихся во второй ступени процесса.

В настоящее время в СССР и за рубежом разработаны и внедрены в производство разные варианты совмещенных схем получения масел, парафинов и церезинов, которые позволяют перерабатывать сырье разного фракционного состава . При такой схеме увеличивается выход депарафинированного масла, повышается скорость фильтрования суспензий в результате раздельной кристаллизации твердых углеводородов, появляется возможность одновременно получать парафины с разной температурой плавления. На совмещенной четырехступенчатой установке одна ступень предусмотрена для депарафинизации дистиллятных рафинатов и три ступени для обезмасливания гача, причем третья ступень используется при производстве глубокообезмасленных парафинов .

Еще одним достоинством высокомолекулярных кетонов и их смесей с низкомолекулярными кетонами является возможность регулировать растворяющую способность таких смешанных растворителей изменением содержания в них воды. Так, при обезмасли-вании твердых углеводородов : используют насыщенный водой Метилизобутилкетон, что исключает оборудование для осушки растворителя. На такой установке осуществляется порционная подача растворителя, причем расход его увеличивается от начального разбавления к конечному. Это обеспечивает максимальный рост кристаллов при раздельной кристаллизации твердых углеводородов и, как следствие, хорошую проницаемость осадка на фильтре. Пониженная растворяющая способность обводненного метилизобутилкетона по отношению к твердым угле-

1 В первый период освоения процесса депарафинизации выделение твердых углеводородов из рафинатов проводили в одну ступень. На таких установках твердые углеводороды, являющиеся сложной смесью компонентов, различающихся по структуре молекул, но содержащих парафиновые цепи нормального или слаборазветвленного строения, кристаллизовались совместно, образуя мелкие смешанные кристаллы, а при депарафинизации сырья широкого фракционного состава — эвтектические смеси. Такой способ кристаллизации приводил к образованию труднофильтруемых осадков, в результате чего выход масла и скорость отделения твердой фазы были недостаточно высоки, а повышенное содержание масла в гаче усложняло процесс получения парафинов. ^В связи с этим встал вопрос о раздельной кристаллизации высоко-~и низкоплавких углеводородов, который был решен внедрением в промышленность двухступенчатой депарафинизации. Этот процесс позволил увеличить выход депарафинированного масла, значительно повысить скорость фильтрования суспензии и снизить содержание масла в гаче, так как твердые ароматические углеводороды, уменьшающие размер кристаллов парафиновых и нафтеновых углеводородов, концентрируются в низкоплавких компонентах, кристаллизующихся во второй ступени процесоа_^

В настоящее время в СССР и за рубежом разработаны и внедрены в производство разные варианты совмещенных схем получения масел, парафинов и церезинов, которые позволяют перерабатывать сырье разного фракционного состава . При такой схеме увеличивается выход депарафинированного масла, повышается скорость фильтрования суспензий в результате раздельной кристаллизации твердых углеводородов, появляется возможность одновременно получать парафины с разной температурой плавления. На совмещенной четырехступенчатой установке одна ступень предусмотрена для депарафинизации дистиллятных рафинатов и три ступени для обезмасливания гача, причем третья ступень используется при производстве глубокообезмасленных парафинов .

В связи с вопросом о раздельной кристаллизации высокоплавких и низкоплавких углеводородов возникает вопрос о двухсту-

1. При раздельной кристаллизации парафинов или церезинов из. чистых растворителей, каковыми являются углеводороды нефти, вследствие изоморфности будут выделяться сначала высокоплавкие кристаллы, а затем, при дальнейшем охлаждении раствора, будут кристаллизоваться все более низкоплавкие парафины или церезины на поверхности первичных высокоплавких кристаллов.

Поскольку рост кристаллов твердых углеводородов происходит постадийно, этот оптимум должен достигаться на каждой ,стадии охлаждения, что обеспечивает образование крупных кристаллов и, как следствие, увеличение скорости фильтрования и выхода депа-рафинированного масла и уменьшение содержания масла в твердой фазе. Это достигается порционной подачей растворителя при разных температурах в процессе охлаждения сырья. При порционной подаче растворителя создаются условия для раздельной кристаллизации высоко- и ниэкоплавких углеводородов, причем при первом разбавлении сырья расход растворителя должен быть таким, чтобы из раствора выделились высокоплавкие углеводороды, в первую очередь парафины нормального строения, имеющие кристаллы наибольших размеров.

Порционная подача растворителя является эффективным способом создания благоприятных гидродинамических условий для роста кристаллов парафинов путем регулирования вязкости и концентрации фаз дисперсной системы в процессах депарафинизации и обез-масливания. При порционной подаче растворителя создаются условия для раздельной кристаллизации высоко- и низкоплавких парафинов. При первом разбавлении сырья часть растворителя подается в количестве, достаточном для образования первичных наиболее крупных кристаллов из высокоплавких парафинов нормального строения. При дальнейшем охлаждении растворп с подачей следующей порции растворителя осуществляется кристаллизация на первичных кристаллах более низкоплавких компонентов, в состав которых могут входить низкомолекулярные н-алканы, изоалканы и циклические углеводороды. Такой способ подачи растворителя позволяет не только повысить скорость фильтрования и выход депарафинизата, но и проводить процесс с большей скоростью охлаждения.

— вакуумная перегонка мазута и деасфальтизация гудрона с последующим гидрообессериванием вакуумного газойля и деас — фальтизата и их смешение , остаток деасфальтизации подвергается газификации или раздельной переработке с получением битумов, пеков, связующих, топливного кокса и т.д.

Производство зимнего ДТ осуществляется на основе топлива летнего сорта с применением депрессорной присадки при раздельной переработке нефти с высоким содержанием н-алканов и вовлечением 20% легкого газойля каталитического крекинга . Введение в топливо 20% газойля, содержащего 59% ароматических углеводородов и 80 вес. % при одинаковой глубине конверсии, равной 80% ?129))). При переработке смеси ароматических и парафиновых углеводородов кокса образуется больше, чем при их раздельной переработке . Авторы этой работы установили, что выход кокса при каталитическом крекинге в присутствии цеолитсодержащих катализаторов находится в прямой зависимости от образования ароматических углеводородов. Это указывает на непосредственное участие ароматических углеводородов в процессах коксообразо-вания.

При углублении переработки нефти в схемах современных предприятий стремятся, как правило, к раздельной переработке вакуумного газойля и гудрона. В табл. 2.3 и 2.4 приведены материальные балансы процессов по переработке вакуумного газойля и гудрона.

В случае раздельной переработки вакуумного дистиллята и гудрона количество наиболее трудноперерабатываемого сырья сокращается не менее, чем в 2 раза по сравнению с вариантом переработки мазута . При раздельной переработке вакуумного дистиллята и гудрона требуется обеспечить:

Для дополнительного увеличения выхода светлых нефтепродуктов из мазутов наиболее рациональны схемы, базирующиеся на раздельной переработке вакуумных дистиллятов и гудронов. Для первых перспективно применение процессов каталитического крекинга и гидрокрекинга, для вторых — висбрекинга, замедленного коксования, термоконтактного крекинга и гидрогенизационного обессеривания при давлении 15-20 МПа.

Изучен групповой состав ОСС нефтей основных месторождений Урало—Поволжья, Сибири, Севера и Средней Азии, позволивший впервые предложить классификацию сернистых и высокосернистых нефтей в зависимости от литологического состава нефтевмещающих пород, а также дать рекомендации о раздельной переработке нефтей с различным групповым составом сернистых соединений с целью улучшения эксплуатационных свойств получаемых нефтепродуктов. Результаты исследования обобщены в монографии ,

На основании полученных результатов было принято решение о раздельной переработке гача III ступени фильтрования. В лабораторных условиях проведено трехступенчатое низкотемпературное обезмасливание гача с температурой плавления 29°С и содержанием масла 40%. Найдены режимы получения из него депарафинированного масла и мягкого парафина .

- вакуумная перегонка мазута и деасфальтизация гудрона с последующим гидрообессериванием вакуумного газойля и деасфальти-зата и их смешение , остаток деасфальтизации подвергается газификации или раздельной переработке с получением битумов, исков, связующих, топливного кокса и т.д.

С целью изучения влияния отдельных групповых составляющих сырья на интенсивность отложения кокса в трубчатом змеевике проведены опыты по нагреву остатков арланской нефти в чистом виде и с добавкой парафина,.выделенного из масляных фракций смеси туйма-зинской и шкаповской нефтей на промышленной установке депара-финизации Ново-Уфимского НПЗ. С увеличением содержания парафинов в остатках возрастает скорость отложения кокса в печи, что приводит к резкому снижению пробега установки . Пра раздельной переработке этих образцов скорость образования кокса в печи значительно ниже. Заметное повышение скорости коксоот-ложения в реакционном змеевике печи с увеличением в сырье концентрации парафиновых углеводородов можно объяснить тем, что, во-первых, повышается роль реакций конденсации ароматических углеводородов с непредельными , приводящих в конечном счете к образованию асфальтенов иг карбоидов , и, во-вторых, парафиновые углеводороды, особенна низкомолекулярные, способствуют выпадению карбоидов и асфальтенов на стенки труб печи .

— вакуумная перегонка мазута и деасфальтизация гудрона с последующим гидрообессериванием вакуумного газойля и деасфальтизата и их смешение , остаток деасфальтизации подвергается газификации или раздельной переработке с получением битумов, пеков, связующих, топливного кокса и т. д.