Главная -> Словарь

Разделения жидкостей

Разделение изомерных ксилолов физическими методами. Возможности разделения изомерных ксилолов хорошо видны из их физических свойств, а также физических свойств этилбензола .

Процессы разделения сульфированием. Этот метод разделения изомерных ксилолов и этилбгнзола основан на сульфировании их: H2S04.

Обработка олефинов солями ртути оказалась эффективной для отделения пропилена от пропана и тридецена от тридекана, а также для разделения изомерных олефинов с двойной связью на конце цепи от олефинов с двойной связью у второго углеродного атома. Последние тем же способом можно отделить от олефинов с двойной связью у третьего углеродного атома. Соотношение скоростей реакций трех этих изомеров с растворами ацетата ртути — 100 : 10 : 1. Процесс интересен, так как позволяет отделять олефины с двойной связью у конечного углеродного атома .

реакции при обычных условиях сдвинуто вправо, но при повышенной температуре и одновременной отгонке углеводорода иногда проводят обратный процесс, используемый для разделения изомерных алкилбензолов.

Шнонглер с сотрудниками (((251 недавно опубликовал интересные подробные исследования о выделении олефпнов из смесей их с парафинами в виде продуктов присоединения к солям ртути. Они разработали непрерывный метод разделения пропан-пропиле-новой фракции при помощи растворов солей двухвалентной ртути, а также смогли выделить чистый тридецен из его смесей с тридеканом. Этот метод можно использовать и для разделения изомерных олефинов, отличающихся различным положением двойной связи, поскольку 1-олефины быстрее обра-

Не только силикагель, но и некоторые естественные адсорбенты, как, например, боксит, оказываются подходящими после некоторой их обработки для эффективной очистки нефтепродуктов и получения высококачественных смазочных масел, тракторных и дизельных топлив и др. Сочетание адсорбции и десорбции служит для удаления из нефтепродуктов сернистых соединений, извлеченид полярных веществ, находящихся в малых концентрациях в различных промышленных отходах, для извлечения низкомолекулярных ароматических углеводородов — бензола, толуола, разделения изомерных ксилолов и т. п.

Рис. 3. Схема установки для разделения изомерных мононитротолуолов.

Таблица 4 Материальный баланс разделения изомерных мононитротолуолов

Разработаны технологические процессы разделения изомерных ксилолов и дальнейшей переработки индивидуальных изомеров для производства ценных продуктов. Как и для всех технологических процессов вообще, целесообразность их в значительной степени зависит от наличия соответствующих рынков сбыта *. В настоящее время уже имеются ограниченные области потребления всех трех изомеров ксилола в случае разделения их с получением продуктов высокой чистоты. Это достигнуто в результате обширных исследовательских работ, проведенных как нефтеперерабатывающей, так и химической промышленностью. Затраты на эти исследовательские работы были частично вызваны необходимостью разработки рентабельных методов разделения и производства, а частично, в еще большей степени, необходимостью разработки новых, представляющий промышленный интерес продуктов, получаемых из индивидуальных изомеров. Для возможности использования всех потенциальных ресурсов чистых изомерных ксилолов потребуются обширные дополнительные исследования.

Совершенно очевидно наличие мощных экономических стимулов для разделения изомерных ксилолов. Еще более значительны стимулы для превращения этих изомеров в такие важные химические продукты,- как стирол и двухосновные ароматические кислоты. Следовательно, задача заключается в том, чтобы разделить изомерные ароматические углеводороды Cs с дальнейшей переработкой процессами, обеспечивающими высокую рентабельность производства. В этом направлении достигнуты сравнительно большие

За послевоенный период достигнуты значительные успехи в изучении процессов ректификации. Работы большого числа технологов и химиков во всех странах мира позволяют гораздо точнее рассчитать и предсказать эксплуатационные показатели перегонных и ректификационных колонн. Усовершенствованию методов расчета в большой степени способствовало и использование электронных счетных машин. В 1956 г. фирмой «Косден петролеум» с помощью технической компании «Баджер» была рассчитана и построена установка извлечения этилбензола из ксилольных фракций простой ректификацией. Эта промышленная установка и явилась важным моментом в развитии процессов разделения изомерных ксилолов, так как до нее не было ни одной действующей промышленной установки для выделения этилбензола из смесей с изомерными ксилолами с получением продукта, чистота которого удовлетворяла бы требованиям, предъявляемым производством мономерного стирола. На этой установке выделяли этил-бензол чистотой не ниже 99,6%.

Для достижения четкого разделения компонентов с получением заданной концентрации применяется ректификация. Ректификация есть процесс разделения жидкостей, различающихся по температурам кипения. Она осуществляется многократным контактированием восходящих потоков паров и стекающим вниз конденсатом при помощи особых устройств, размещенных в колонне .

Процесс ректификации применяется для разделения жидкостей, отличающихся по температурам кипения, за счет противоточного многократного контактирования паров и жидкостей. Для создания тесного контакта между паром и жидкостью ректификационные колонны снабжаются специальными устройствами — насадкой или ректификационными тарелками.

Через 30 мин. после начала образования конденсата из цилиндра со смесью масла и воды вынимают V-образную трубку и конец ее, выводящий пар, опускают на дно этого цилиндра. Пар пропускают в течение 10 мин., считая с того момента, когда начнется сильное выделение пара из перемешиваемой жидкости. По истечении этого времени прекращают подачу пара, быстро'вынимают паропроводящую трубку н:з цилиндра, вставляют цилиндр с маслом в батарейный стакан с водой, нагретой до 55 ±1°, пускают в ход секундомер и отмечают время в минутах, потребное для полного разделения жидкостей.

Таким образом, процесс ректификации есть диффузионный процесс разделения жидкостей, различающихся по температурам кипения, который осуществляется путем противоточного, многократно ступенчатого или непрерывного контактирования паров и жидкости.

Перегонка. Простая перегонка не может дать удовлетворительного разделения жидкостей с близкими температурами кипения. Поэтому она применяется только для грубого разделения на широкие фракции. Так, при химическом групповом анализе бензины и керосины разделяются на стандартные фракции 60—95, 95—122, 122—150 °С и другие перегонкой с дефлегматором. Перегонка при температурах выше 200 °С проводится под вакуумом во избежание термического разложения высокомолекулярных углеводородов.

Ректификацией называется диффузионный процесс разделения жидкостей, различающихся по температурам кипения, за счет про-тивоточ'Ного многократного контактирования паройижидкости.

Ректификационными колоннами называют вертикальные цилиндрические аппараты, предназначенные для четкого разделения смеси двух взаимно растворимых жидкостей с получением целевых продуктов требуемой концентрации. Такое разделение обеспечивается в результате процесса ректификации, под которым понимают двусторонний массообмен между двумя фазами растворов, одна из которых паровая, другая - жидкая. Диффузионный процесс разделения жидкостей ректификацией возможен при условии, что температуры кипения жидкостей различны. Для осуществления диффузии пары и жидкости должны как можно лучше контактировать между собой, двигаясь в ректификационной колонне навстречу друг другу: жидкость под собственным. весом сверху вниз, пары — снизу вверх.

Фракционирование в противоточных колоннах для разделения жидкостей и паров, подобное осуществляемому в дистилляционных и абсорбционных колоннах, применяется чаще другого любого процесса в современной нефтеперерабатывающей промышленности. Капиталовложения на одни только фракционирующие колонны без вспомогательного оборудования и трубопроводов составляют крупнейшую статью в сметной стоимости технологических установок, достигая для типичных нефтеперерабатывающих и нефтехимических процессов в среднем 10—15%. Естественно стремление свести до минимума стоимость фракционирующих колонн.

шаются водой. Содержащийся в этих газах дихлорэтан конденсируется, одновременно с этим растворяются в воде этиленхлор-гидрин и соляная кислота. После расслоения и разделения жидкостей водный слой направляют в сборник, а нижний, дихлорэта-новый слой, содержащий соляную кислоту, незначительное количество этиленхлоргидрина и хлорекса, поступает в нейтрализатор, заполненный известняком. Из нейтрализатора дихлорэтан поступает на дальнейшую очистку.

Ректификация - диффузионный процесс разделения жидкостей, различающихся по температурам кипения, за счёт противоточного многократного контактирования паров и жидкости.