Главная -> Словарь

Разделения окисленного

Гидромеханические процессы разделения неоднородных смесей и соответствующую аппаратуру широко применяют в газопереработке для очистки газа на входе в газоперерабатывающий завод от механических примесей и капельной жидкости; для отделения от газа сконденсировавшейся жидкости и масла, унесенного после компрессоров; для окончательного отделения адсорбента от газа на выходе из абсорбционных колонн; для отделения конденсата от газа после холодильных установок; для разделения водяного пара и гликоля в блоках регенерации гликолей и др.

Разработанная конструкция отстойника обеспечивает более полное использование его объема - до 75% , а также более оперативный отвод механических примесей и уменьшение длительности процесса разделения. Это в итоге позволяет повысить эффективность разделения неоднородных систем.

Для разделения неоднородных систем применяют различные способы, цель которых:

Отстаивание применяют для разделения пылей, суспензий и эмульсий. Этот процесс не обеспечивает извлечение тонкодисперсных частиц и характеризуется небольшой скоростью осаждения, поэтому он используется преимущественно для частичного разделения неоднородных систем. Несомненным преимуществом процесса отстаивания являются несьма простое аппаратурное оформление и малые энергетические затраты.

Машины для разделения неоднородных систем. Разделение неоднородных смесей осуществляют в машинах или аппаратах в зависимости от состава смеси .

Фильтрованием называется процесс разделения неоднородных систем пропусканием их через пористые перегородки, задерживающие одну фазу этих систем и пропускающие другую. Разделение проводится в аппаратах, называемых фильтрами . В нефтеперерабатывающей промышленности фильтры применяются для очистки газов и жидкостей от твердых частиц, а также в процессах производства смазочных масел и присадок.

В книге приведены примеры и задачи по курсу «Технология переработки нефти и газа», относящиеся к процессам первичной переработки нефти , к процессам теплообмена, разделения неоднородных систем, деструктивной переработке нефти и газа и др.

на технологический расчет и определение размеров ва-куумсоздающей аппаратуры и отстойников для разделения ^неоднородных систем.

Разработанная конструкция отстойника обеспечивает более полное использование объема отстойника , а также более оперативный отвод механических примесей из отстойника и уменьшение длительности процесса разделения. Это в итоге позволяет повысить эффективность разделения неоднородных систем.

Для разделения неоднородных систем — суспензий и эмульсий под воздействием центробежной силы применяется центрифугирование. Под действием центробежной силы в аппарате более тяжелые частицы отбрасываются к стенкам сосуда и неоднородная система разделяется. Использование центробежной силы вместо силы тяжести позволяет регулировать процесс разделения систем и значительно его интенсифицировать, так как создаваемое значение центробежной силы может во много раз превосходить значение силы тяжести.

Глава VIII. Аппаратура для разделения неоднородных систем..... 489

В литературе; имеется большое количество работ, посвященных разделению продуктов окисления углеводородов . Однако методы, предложенные в этих работах, не являются универсальными. Поэтому вопрос разработки методов разделения продуктов окисления остается актуальным по настоящее время. Поскольку при окислении парафинистого дистиллята, наряду с другими вопросами, мы ставили вопрос использования, продуктов окисления, были проведены широкие исследования по разработке способов разделения окисленного дистиллята на составные компоненты . Нами были рассмотрены 18 способов и вариантов разделения продуктов окисления парафинистого дистиллята, которые подробно описаны в указанных выше литературных источниках. Ниже описываются лишь те методы, которые дают лучшие результаты и рекомендуются для прдктйЧсСКйх целей.

Для наглядности описываемый способ разделения окисленного парафинкстого дистиллята представлен в виде схемы на рис. 7.

Рис. 7. Схема разделения окисленного иарафинистого дистн. лята комбинированным способом

Ряс. Н. Схема разделения окисленного парафинисто! о дистиллята комбинированным способом с применением перфоратора

В качестве адсорбента использовали силикагель марки ШСМ с размером частиц от 60 до 200 мвш. Адсорбент приготовляли и регенерировали после опытов согласно указанной выше инструкции И931. В целом процесс разделения окисленного парафинистого дпстиллнш проводится по схеме, приведенной но рис. 10.

Рис. 10. Схема разделения окисленного iiapatj инистого дистиллята комбинированным ci особом с применением органических растворителей, реакции омыления и хроматогра-фической адсорбции

Объектом исследования являлись продукты окисле ния как широкой фракции парафинистого дистиллята, выкипающей при 150—550° С, так и узких фракций, выкипающих при 325—350 и 375—400° С. Для примера покажем условия хроматографического разделения окисленного продукта, полученного окислением фракции 375—-400° С . Условия окисления: загрузка сырья 300 г, подача воздуха 900 л/час, количество марганца к загрузке 0,059%, температура 140° С. Как и следовало ожидать, но мере увеличения концентрации кислородных соединений в окисленном продукте увеличивается количество органических растворителей, неибхэдтаых ~для~асаждаття"^^ —— теснения непрореагировавших углеводородов и адсорбированных на силикагеле кислородсодержащих веществ. При содержании в окисленном продукте от 60 до 82% кислородных соединений и около 45% окси-

На основании разработки нами методов разделения окисленного парафинистого дистиллята на составные компоненты можно сделать следующие общие выводы:

Особенно заслуживает внимания комбинированный способ разделения окисленного продукта с применением хроматографической адсорбции. Пожалуй, из всех применяемых нами способов он является наиболее точным и может быть рекомендов н как аналитический метод разделения окисленных продуктов на составные компоненты и определения глубины окисления.

3. В зависимости от метода разделения окисленного парафинистого дистиллята изменяются физико-химические показатели полученных веществ.

Технические карбоновые кислоты—растворимая в •бензине часть омыляемых продуктов окисления. В зависимости от условий проведения процесса окисления нефтепродуктов и методов разделения окисленного продукта получаются карбоновые кислоты с различными физико-химическими показателями. В литературе имеются скудные данные о природе технических карбоно-вых кислот, получаемых окислением нефтепродуктов сложного, многокомпонентного углеводородного состава. Всего лишь несколькими показателями охарактеризованы технические карбоновые кислоты, полученные при каталитическом окислении вазелинового масла эмбинской нефти , керосиновых фракций (((137, 131, 142, 170J и парафинистого дистиллята (((184, 190, 213J.