Главная -> Словарь

Разделения приведены

Степень снижения энергетических затрат от применения многопоточных вводов питания увеличивается с уменьшением содержания дистиллятных компонентов в сырье и четкости разделения и увеличения относительной летучести компонентов . В связи 'с этим раздельная подача сырья при частичном отбензинивании нефти позволяет получать большой выигрыш энергии, в то время как ввод сырья двумя потоками при разделении изомеров бутана, например, оказывается малоэффективным. Следовательно, эффективность применения схем с несколькими сырьевыми потоками, различающимися температурами и составами, определяется соотношением расходов сырьевых потоков, фракционным составом сырья и требованиями к качеству продуктов разделения. Применение колонн с несколькими сырьевыми потоками может быть оправдано также и некоторыми другими соображениями, а имен-

следовательно, тепловые загрязнения окружающей среды также м янимальны. Энергосбережению способствуют: укрупнение и энер — гс'технологическое комбинирование процессов; переход на непрерывные технологии; совершенствование процессов разделения; применение активных и селективных катализаторов, позволяющих проводить процессы при пониженных температурах и давлениях; рациональная организация и оптимизация тепловых схем и схем рекуперации энергетического потенциала отходящих потоков; снижение гидравлического сопротивления в системах и потерь тепла в окружающую среду и т.д. Нефтеперерабатывающие и нефтехими — чоские предприятия являются крупными потребителями топлива и энергии. В их энергетическом балансе на долю прямого топлива приходится 43 — 45 %, тепловой энергии — 40 — 42 % и электрической — 13—15 %. Полезное использование энергетических ресурсов не превышает 40 — 42 %, что приводит к перерасходу топлива и образованию тепловых выбросов в окружающую среду;

2) оптимальное использование энергии и топлива. Производство должно осуществляться при минимальных затратах энергии и топлива на единицу продукции и, следовательно, тепловые загрязнения окружающей среды также минимальны. Энергосбережению способствуют: укрупнение и энерготехнологическое комбинирование процессов; переход на непрерывные технологии; совершенствование процессов разделения; применение активных и селективных катализаторов, позволяющих проводить процессы при пониженных температурах, и давлениях; рациональная организация и оптимизация тепловых схем и схем рекуперации энергетического потенциала отходящих потоков; снижение гидравлического сопротивления в системах и потерь тепла в окружающую среду и т.д. Нефтеперерабатывающие и нефтехимические предприятия являются крупными потребителями топлива и энергии. В их энергетическом балансе на долю прямого топлива приходится 43 - 45%, тепловой энергии - 40 -42% и электрической - 13 - 15%. Полезное использование энергетических ресурсов не превышает 40 - 42%, что приводит к перерасходу топлива и образованию тепловых выбросов в окружающую среду;

Другой способ повышения четкости разделения — применение противоточной экстракции с «орошением». В этом случае исходная

С точки зрения легкости разделения применение высоких давлений почти всегда нежелательно, но часто оказывается необходимым идти на это усложнение ректификации, чтобы использовать некоторые преимущества повышенного давления, в частности, повышение температуры конденсации и уменьшение размеров и объема аппаратуры.

2) оптимальное использование энергии и топлива. Производство должно осуществляться при минимальных затратах энергии и топлива на единицу продукции и, следовательно, тепловые загрязнения окружающей среды также минимальны. Энергосбережению способствуют: укрупнение и энерготехнологическое комбинирование процессов; переход на непрерывные технологии; совершенствование процессов разделения; применение активных и селективных катализаторов, позволяющих проводить процессы при пониженных температурах и давлениях; рациональная организация и оптимизация тепловых схем и схем рекуперации

2) оптимальное использование энергии и топлива. Производство должно осуществляться при минимальных затратах энергии и топлива на единицу продукции и, следовательно, тепловые загрязнения окружающей среды также минимальны. Энергосбережению способствуют: укрупнение и энерготехнологическое комбинирование процессов; переход на непрерывные технологии; совершенствование процессов разделения; применение активных и селективных катализаторов, позволяющих проводить процессы при пониженных температуре и давлении; рациональная организация и оптимизация тепловых схем и схем рекуперации энергетического потенциала отходящих потоков; снижение гидравлического сопротивления в системах и потерь тепла в окружающую среду и т. д. Нефтеперерабатывающие и нефтехимические предприятия являются крупными потребителями топлива и энергии. В их энергетическом балансе на долю прямого топлива приходится 43^5 %, тепловой энергии — 40-42 % и электрической — 13-15 %. Полезное использование энергетических ресурсов не превышает 40-42 %, что приводит к перерасходу топлива и образованию тепловых выбросов в окружающую среду;

Чтобы оценить, что может дать в отношении четкости разделения применение ректификационных колонок с той или другой разделяющей способностью, на графике приведены построенные на основании расчетных данных кривые по разделению ректификацией наиболее характерных смесей газообразных углеводородов.

Головным погоном из сложной колонны отбирается пропановая фракция, с остатком уходит алкилат, с боковым погоном выше ввода сырья в жидкой фазе выводится изо-бутановая фракция, а боковыми погонами ниже ввода сырья в паровой фазе отбирают сначала изобутановую фракцию и затем фракцию ^-бутана . Состав сырья и продуктов разделения приведены в табл. IV.15. Технологические параметры ректификации продуктов алкилирования в сложной колонне приведены ниже:

для трех схем приведены на рис. IV-35 и в табл. IV. 17. Как видно, минимальные приведенные затраты соответствуют схеме б.

Примерный состав сырья, включающего газовые и головные фракции стабилизации бензинов с установок прямой перегонки нефти и риформинга, а также состав продуктов разделения приведены в табл. V.11.

Разделение на активированном угле использовано при исследовании химического состава твердых углеводородов как дистил-лятного, так и остаточного нефтяного сырья . Применив адсорбцию на активированном угле, авторы этих работ отделили парафины нормального строения от нафтенов с прямыми боковыми цепями и разделили смесь изопарафиновых и нафтеновых углеводородов с разветвленными боковыми цепями. Достаточная четкость разделения групп углеводородов установлена по результатам элементного и спектрального анализов 'полученных фракций. Активированный уголь марки БАУ исследован также как адсорбент для разделения ароматических углеводородов . Разделению подвергали смесь индивидуальных ароматических углеводородов, состоящую из изопропил бензол а и а-ме-тилнафталина при соотношении углеводородов и адсорбента 1 :2. Результаты разделения приведены ниже:

Разделение на активированном угле использовано при исследовании химического состава твердых углеводородов как дистил-лятного, так и остаточного нефтяного сырья . Применив адсорбцию на активированном угле, авторы этих работ отделили парафины нормального строения от нафтенов с прямыми боковыми цепями и разделили смесь изопарафиновых и нафтеновых углеводородов с разветвленными боковыми цепями. Достаточная четкость разделения групп углеводородов установлена по результатам элементного и спектрального анализов полученных фракций. Активированный уголь марки БАУ исследован также как адсорбент для разделения ароматических углеводородов . Разделению подвергали смесь индивидуальных ароматических углеводородов, состоящую из изопропилбензола и а-ме-тилнафталина при соотношении углеводородов и адсорбента 1 : 2. Результаты разделения приведены ниже:

Фракционное разделение церезина карбамидом проведено К. С. Липовской и Е. В. Вознесенской по методу, аналогичному методу Фрейнда и Батори . Результаты разделения приведены в табл. 46.

Для исследований выбрана смесь нефтей Западной Сибири. Давление в системе принято равным 0,2 МПа, общее число совмещенных ступеней в горизонтальном аппарате - 30, число теоретических тарелок в ректификационной колонне - 15. Анализ работы установки проводился при нагреве нефти до 300 °С. Качества продуктов разделения при фракционировании нефти в горизонтальном аппарате приведены в табл. 4.1. Основные режимные параметры работы установки и качество продуктов разделения приведены в табл. 4.2.

В.расчетах давление в системах принято равным .2 эти, общее число теоретических тарелок в ректификационной колонне принято равным 15, число совмещенных ступеней в горизонтальном аппарате равным 30. Таким образом, эффективность одной совмещенной ступени принято равным 0,6 теоретических тарелок. Тепловые затраты при разделении нефти в.ректификационной колонне и в горизонтальном аппарате опинаковы и приняты равными по; нагреву сырья 833900, подводу тепла 15400, отводу тепла 298000 КДж/ч. Фракционный состав принятой смеси нефтвй Западно-Сибирского месторождения приведен в табл. I. Здесь же представлены составы продуктов разделения ректификацией и многоступенчатой конденсацией и испарением. Расхода продуктов разделения приведены в табл. Z.

таты их хроматографического разделения приведены в

Например, при разделении эквимассовой трехкомпонентной ; смеси гексан-гептан-октан практически при одинаковых четкости и отборах продуктов разделения и суммарном числе теоретических тарелок в колоннах, равном 43, проводилось сравнение схем, представленных на рис. 1.1 при менее и более четком разделении исходной смеси. Основные показатели различных схем разделения приведены в табл. 1.1, которые показывают, что при менее четком разделении смеси наилучшими показателями характеризуется схема с полностью связанными потоками . По сравнению со схемами разделения смеси без обратных потоков и в простых колоннах она характеризуется соответственно меньшими на 12 и 28 % теплоподводом в кипятильниках, на 5 и 18 % количеством тепла Q, подводимого в систему ректификации, и на 4 и 12 % эксергией теплоносителей Эп.

Схемы с прямыми многопоточнымн связями секций колонн были разработаны также для процесса четкой ректификации бензиновых фракций. Так, для двух установок разделения бензина на три узкие фракции ГП «Пермнефтеоргсинтез» разработаны схемы с последовательно-параллельным соединением трех колонн , включающие соединение низа второй с верхом третьей колонны (((140,170), подачу во вторую колонну тяжелой части дистиллята после двухступенчатой его конденсации , жидкой (((170 или паровой фазы из укрепляющей секции первой колонны. В этих схемах с верха первой колонны в качестве легкой фракции возможно получать высокооктановый компонент бензина. Разработана также схема с подачей во вторую колонну дистиллята и в третью колонну паровой фазы из отгонной секции первой колонны, с получением двух фракций остатка с низа первой и третьей колонн . Основные параметры работы схем разделения приведены в табл. 3.14. Расчеты показали, что вывод бокового погона из первой колонны и подача во вторую в жидкой фазе позволяет при одинаковых энергозатратах снизить содержание примесей в первой и второй фракциях в 1,1-1,4 раза , в паровой фазе — в 1,2-1,7 раза . Последующее соединение низа второй с верхом третьей колонны противоположно-направленными потоками пара и жидкости привело к снижению содержания указанных выше примесей в 1,25-2 раза при снижении суммарной величины теплоподвода с горячей струей на 19 %, тепла, вводимого в систему ректификации, на 14 %, эксергии теплоносителей на 9 % .