Главная -> Словарь

Разделения различных

При окислении пропана или бутана чистым кислородом содержание последнего в смеси, должно составлять 3—6%. Температура предварительного подогрева 350— 370° , температура реакции около 430°. Давление поддерживается на уровне 7—10,5 am. После охлаждения в теплообменнике до 150° реакционные газы при 60—70° обрабатываются водой, извлекающей из них нелетучие кислородсодержащие составные части, как формальдегид и кислоты. Летучие продукты промывают водой во второй колонне, при этом часть их растворяется, а газы возвращаются через верх абсорбера на установку для повторного окисления. Схема процесса окисления и последовательность разделения продуктов окисления представлены на рис. 84 и 85.

Формальдегид отделяют от кислот при помощи ионообменных смол и затем очищают перегонкой под давлением. Какие-либо более точные указания в отношении практического осуществления этого относительно сложного процесса разделения продуктов окисления отсутствуют.

Простейший метод разделения продуктов реакции заключается в обработке оксидата-сырца щелочью и в разделении его на омыляемые и неомыляемые.

На установке для разделения продуктов изомеризации их разгоняют сначала на пентановую и гексановую фракции. В первой находится также бутан, образовавшийся в результате крекинга. Бутан отделяют в дебутанизаторе, после чего смесь н-пентана и изопентана отделяют в пентановой колонне. Изопентан является готовым продуктом, а н-пентан возвращают на изомеризационную установку. Из гекса-новой фракции на особой колонне выделяют неогексан и диизопропил, являющиеся оба готовыми продуктами. В следующей колонне выделяют w-гексан и метилпентаны, возвращаемые на изомеризацию. В остатке находятся высококипящие углеводороды, которые выводят из процесса.

Рис. 99. Схема разделения продуктов изомеризации смесей пен-танов и гексанов разгонкой.

Процесс каталитического крекинга углеводородов состоит из четырех стадий: непосредственно каталитического крекинга, регенерации катализатора, отделения катализатора от продуктов реакции и разделения продуктов реакции. Поточная схема процесса каталитического крекинга изображена на рис. IV-11. Каталитический крекинг атмосферного и вакуумного газойлей осуществляется при достаточно высокой температуре до 500—550 °С, и поэтому

В заключение отметим, что предлагаемые усовершенствованные схемы блоков разделения установок фтористоводородного алкилирования могут быть с успехом использованы и для разделения продуктов сернокислотного алкилирования, если паровую и жидкую фазы продуктов реакции из отстойника подавать на разделение в сложную ректификационную колонну по новой технологической схеме.

Поточная схема процессов изомеризации легких парафиновых и ароматических углеводородов показана на рис. IV-33. Процесс изомеризации протекает в среде водорода и. включает стадию реакции и две стадии разделения продуктов реакции — в сепараторе и в ректификационных колоннах. Изомеризация легких парафиновых и ароматических углеводородов протекает при умеренно низких температурах, поэтому продукты реакции получаются в жидкой фазе. В сепараторе от жидких продуктов реакции отделяется циркулирующий водород, затем в ректификационных колоннах изомеризат разделяется на целевые компоненты. Непревращенное сырье рециркулирует в реактор.

Рассмотрим результаты синтеза оптимальной схемы блока разделения продуктов реакции изомеризации прямогонной фракции н.к.— 62 °С . Синтез проводили методом динамического программирования. В табл. IV. 16 приведен состав стабильного изомеризата и продуктов разделения. Для расчетов было принято, что фракция изопентана содержит 2% н-Cs; фракция м-пента-на — по 2,5% изо-С5 и изо-С6; фракция изогексана — по!% н-С5 и н-С6; фракция гексана — по 2,5% ызо-С6 и н-С6; фракция гептана:—5% н-С?. Синтез оптимальной схемы проведен на основе приведенных затрат. Результаты расчетов

— разделения продуктов термодеструктивных и каталитических процессов переработки нефтяного сырья и газов и т.д.;

Установка состоит из следующих секций: реакторное отделе — з, включающее печи крекинга тяжелого и легко го сырья и выносную реакционную колонну ; отделение разделения продуктов крекинга, которое включает испарители высокого и низкого давления для отделения крекинг-остатка, комбиниро — ванную ректификационную колонну высокого давления , вакуумную колонну для отбора вакуумного термогазойля и тяжелого крекинг-остатка и газосепараторов для отделения газа от нестабильного бензина.

К массооб.мешгъш процессам относятся рассматриваемые ниже-процессы ректификации, абсорбции, экстракции и адсорбции, а также процесс сушки. Все эти процессы применяются для разделения различных смесей.

Для разделения различных кислородсодержащих соединений применяют различные способы. Трудность разделения подобных сложных смесей обусловливается двумя причинами. Во-первых, температуры кипения большинства соединений настолько близки друг к другу, что разделение их посредством перегонки очень сложно. Во-вторых, большое значение имеет то, что кислородсодержащие соединения дают большую группу двойных и тройных азеотропных смесей. Число возможных азеотропных смесей соединений, образующихся при окислении бутанов, составляет около 100. Так, например, метилал СНа 2, имеющий температуру кипения 42,3°, и метиловый спирт с температурой кипения 64,7° дают азеотропную смесь с температурой кипения 41,8°, которая может быть разделена экстрактивной перегонкой в присутствии воды. Выделение чистого и-пропилового спирта из смеси с близко кипящим аллиловым спиртом также может быть осуществлено экстрактивной перегонкой в присутствии воды, причем к-пропиловый спирт отходит в качестве головного продукта, а аллиловый спирт остается в растворе.

На основе данных ГПХ разделения различных остатков было установлено весьма широкое распределение компонентов сырья яо размерам молекул и частиц. Нижний предел находится в интервале 0,7—1,0 нм, а верхний достигает 100 нм. Средние размеры молекул, обогащенных серой находятся в интервале 1—3 нм, никельсодержащие соединения имеют средние размеры около 2 нм, а ванадийсо держащие компоненты, в зависимости от степени термодеструктивного разложения или диссоциации асфальтеновых структур и ассоциатов находятся в интервале диаметров 2—10 нм.

Флоризил — синтетический силикат магния. Считают, что он эффективен в аналитической работе по выделению азотистых соединений из дистиллятов сланцевой смолы. Флоризил, по-видимому, неэффективен для разделения различных типов углеводородов .

В промышленных условиях для разделения различных жидких нефтепродуктов используют такие растворители, как фенол, фурфурол, диэтиленгликоль, воду, бензол, жидкий пропан, диметил-сульфоксид, ./V-метилпирролидон и др.

В промышленных условиях для разделения различных жидких нефтепродуктов путем экстракции используют такие растворители, как фенол, фурфурол, Л/-метил-2-пирролидон, диэтиленгликоль, вода, жидкий пропан, бензол, диметилсульфоксид, производные морфолина и пр. При экстракции озокерита и церезина из горных пород в качестве растворителя применяют бензин.

• Фазоразделительная арматура служит для автоматического разделения различных фаз рабочей среды . Представителями фазораздели-тельной арматуры являются конденсатоотводчики, предназначенные для автоматического вывода из обслуживаемого объекта конденсата, образующегося на теплопотребяяющих установках или, например, при прогреве паропровода. К фазоразделительной арматуре условно относят также воздухоотводчики и маслоотделители.

В конце 1954 г. началось производство молекулярных сит трех рассмотренных выше типов в полупромышленных количествах. К 1956 г. использование этих материалов для осушки и очистки различных жидких потоков было доведено до промышленного осуществления. В настоящее время значительно расширяются производственные мощности и наряду с такими процессами, как осушка и очистка промышленных продуктов, открываются все новые области использования молекулярных сит для разделения различных смесей.

Обнаружение закономерности изменения элементного состава при углефикации послужило толчком для разделения различных видов горючих ископаемых по содержанию углерода, водорода и гетеро-атомов. Так, в классификации Добрянского используется для этого треугольная диаграмма: на одной стороне диаграммы нанесено содержание в весовых процентах углерода, на второй- водорода, а на третьей - сумма гетероатомов: кислорода, азота и серы. На диаграмме видны два направления изменения растительного материала: одно включает древесину и другие высшие растения , торф , бурый уголь , каменные угли , антрацит , а второе начинается с сапропеля , образованного из остатков водорослей, планктона и бактерий, и через сланцы , сапропелиты и асфальты переходит к нефтям и асфальтитам . Из этой диаграммы следует, что изменение исходного органического материала при метаморфизме протекает в двух направлениях - углефикации и битуминизации . Поскольку в накоплении органических осадков, из которых формируется торф, помимо растительного материала, участвуют, хотя и в меньшей мере, водоросли и низшие организмы, то, по мнению Штаха и Тейхмюллера , при ме-

По мере накопления опыта разделения различных смесей список эвристических правил будет, безусловно, дополняться, а сами правила трансформироваться и в ряде случаев расширяться. Вместе с тем наиболее полно и точно можно осуществить синтез технологических схем разделения на основе глубокого изучения

Так, в технологии разделения различных смесей часто используют простой способ отпарки различных летучих веществ из их водных растворов с применением «острого» пара. Такой способ прост, не требует применения дополнительной теплообменной аппаратуры и позволяет сократить расход водяного пара. Но в результате появляется дополнительное количество загрязненных сточных вод в виде водяного конденсата. Для его очистки потребуется дополнительный расход, в частности энергии.