Главная -> Словарь

Разделения требуется

Кристаллизатор смешения представляет собой аппарат колонного типа, разделенный на четыре секции, куда подается растворитель; аппарат оборудован перемешивающим устройством и отражателями, способствующими лучшему контакту сырья с растворителем. По этому новому методу депарафинизации холодный растворитель вводится в нагретое сырье . Такое порционное введение способствует образованию крупных кристаллов твердых углеводородов, что повышает скорость разделения суспензии на фильтрах и снижает содержание масла в гаче. Кроме того, скорость охлаждения сырья в кристаллизаторах смешения в 2— 2,5 раза выше скорости в скребковых кристаллизаторах. L

Неоднородное электрическое поле создавали системой стальных коаксиальных цилиндров внешним диаметром 20 мм и внутренним 3 мм. Осаждение дисперсных частиц в неоднородном электрическом поле проводили на установке, состоящей из повышающего трансформатора и выпрямительных устройств. Значения напряжения отмечали по электростатическому киловольтметру типа С-196. Степень разделения суспензии оценивали по выходу, температуре плавления и показателю преломления осадков, полученных на электродах. При плавной подаче напряжения до 2 кВ, что соот-

нем электроде. В этом случае выход твердых углеводородов меньше их потенциального содержания в петролатуме, а температура плавления ниже. Недостаточная четкость разделения суспензии твердых углеводородов объясняется тем, что отрицательно заряженные частицы твердых углеводородов стремятся закрепиться на положительном электроде и этому способствует поляризация двойного слоя. В то же время при достаточно высокой напряженности поля начинает оказывать влияние поляризация материала частиц, возникает пондеромоторная сила, стремящаяся изменить направление движения частиц твердых углеводородов. В результате в неоднородном электрическом поле при положительной полярности внутреннего электрода электрофоретическая и пондеромоторная силы действуют в разных направлениях, снижая глубину выделения и четкость разделения твердых углеводородов петролатума.

Неоднородное электрическое поле создавали системой стальных коаксиальных цилиндров внешним диаметром 20 мм и внутренним 3 мм. Осаждение дисперсных частиц в неоднородном электрическом поле проводили на установке, состоящей из повышающего трансформатора и выпрямительных устройств. Значения напряжения отмечали по электростатическому киловольтметру типа С-196. Степень разделения суспензии оценивали по выходу, температуре плавления и показателю преломления осадков, полученных на электродах. При плавной подаче напряжения до 2 кВ, что соот-

нем электроде. В этом случае выход твердых углеводородов меньше их потенциального содержания в петролатуме, а температура плавления ниже. Недостаточная четкость разделения суспензии твердых углеводородов объясняется тем, что отрицательно заряженные частицы твердых углеводородов стремятся закрепиться на положительном электроде и этому способствует поляризация двойного слоя. В то же время при достаточно высокой напряженности поля начинает оказывать влияние поляризация материала частиц, возникает пондеромоторная сила, стремящаяся изменить направление движения частиц твердых углеводородов. В результате в неоднородном электрическом поле при положительной полярности внутреннего электрода электрофоретическая и пондеромоторная силы действуют в разных направлениях, снижая глубину выделения и четкость разделения твердых углеводородов петролатума.

В процессе депарафинизации дизельного топлива кристаллическим карбамидом образуется суспензия комплекса парафина и карбамида в смеси дизельного топлива и бензина. После разложения и отделения депарафйната комплекса состав суспензии изменяется,и она представляет собой в основном смесь карбамида, бензина и парафина. Для стабильного протекания карбамидной депарафинизации, достижения необходимой ее глубины, эффективного разделения суспензии на твердую и жидкую фазы, транспортирования и промывки осадков изменение качества суспензии следует допускать лишь в небольших пределах. Качество суспензии определяется физико-химическими и физико-механическими свойствами: составом компонентов, плотностью твердой и жидкой фаз, гранулометрическим с.оставом твердой фазы, формой частиц, вязкостью, липкостью, статическим напряжением сдвига твердой фазы и др.

Содержание жидкой фазы в комплексе. При разделении суспензии комплекса на различных аппаратах в нем остается часть жидкой фазы. Независимо от применяемой для разделения суспензии аппаратуры качество парафина будет тем лучше, чем меньше жидкой фазы останется в комплексе и, следовательно, чем меньше в парафине останется ароматических углеводородов .

Для разделения суспензии ее подают в вибрационный отстойник, где отделяют от комплекса депарафинирован-нвй продукт в растворе растворителя, а затем на регенерацию растворителя. Отделенную в отстойнике суспензию комплекса смешивают с промывным бензином и направляют в смеситель и далее во второй вибрационный отстойник. Растворитель - бензин с извлеченным депарафинирован-ннм продуктом с верха отстойника направляют на регенерацию растворителя.

Усовершенствование процессов депарафинизарии нефтяных фракций карбамидом. В Советском Союзе введены в эксплуатацию установки карбамидной депарафинизация. Как уже указывалось, они различаются по физическому состоянию карбамида, растворителю и способу разделения суспензии комплекса на жидкую и твердую фазы.

ги хотя и предназначены специально для прокывки и разделения суспензии комплекса и карбамида, но имеют ряд серьезных недостатков . которые затрудняют получение жидких парафинов чистотой 98-99$.

Положительные результаты позволили рассмотреть возможность применения гидроциклонов для разделения суспензии комплекса на опытно-промышленной установке карбамидной депарафинизации. Гидроциклонная установка' была сконструирована и изготовлена Дзержинским филиалом НШхиммаша. Испытание проводили с использованием суспензии, содержащей до' IQ% твердой фазы. Данные о разделении суспензии комплекса на гидроциклонной установке приведены в табл.2.22.

Для синтеза и анализа оптимальных схем разделения требуется разработка специальных методов и алгоритмов моделирования химико-технологических систем на ЭВМ, а также осмысливание и обобщение опыта применения процессов перегонки и ректификации, рассмотрение результатов синтеза и анализа типовых процессов разделения.

Нагревание и кипение в перегонном пространстве необходимо регулировать таким образом, чтобы все легкие составляющие могли испариться из жидкости в колонку. Для получения высокой степени разделения требуется непрерывно поддерживать необходимый поток флегмы вниз по насадке. Это условие достигается регулированием скорости нагревания внизу колонки и охлаждением в конденсаторе. Количество жидкости, удерживаемое пропо-. юкоГг, должно быть минимально необходимым для поддержания 1остоя:шой струи стекающей флегмы. Переполнения — «захлебывания» — колонки надо избегать; в тех случаях, когда оно происходит, следует немедленно прекратить отвод паров и приток '.-опла. Чтобы снова начать перегонку, надо установить нормальный южим работы, для чего полезно несколько охладить перегонное тростр-шство и верх колонки . Если жо скорость отбора газа слишком велика и количество жидкости на насадке недостаточно , то также следует фомешю прекратить перегонку. В этом случае для установления юрма,г ытого режима полезно сильнее охладить верх колонки i несколько усилить обогрев перегонной колбы.

Давление регулируется воздействием на регулирующий клапан, установленный на шлемовой линии, если температура верха невысокая и 'для получения удовлетворительного качества продуктов разделения требуется минимальное запаздывание в этом, контуре регулирования.

разному , то есть характеристической нодой может быть любая в интервале от 0 до а. Трейбал считает, что для большинства систем / уменьшается с ростом хл, в результате чего для неполной колонны характеристической является сырьевая нода, то есть нода, продолжение которой проходит через точку сырья. Для неполной колонны экстракционное разделение с 5т,-п означает, что характеристическая нода совпадает с одной из неравновесных линий, полюсом для которых служит Flmin, и для осуществления разделения требуется бесконечно большое число теоретических ступеней.

Коэффициент относительной летучести а влияет на эффективность процесса ректификации. При уменьшении этой величины разделение компонентов путем ректификации затрудняется и для достижения той же четкости разделения требуется увеличить количество орошения или число тарелок.

В лабораторной практике в качестве селективных растворителей чаще других применяют жидкий сернистый ангидрид , уксусную кислоту, ацетон, нитробензол, фенол, анилин и др. Так же как и в методе адсорбции и кристаллизации разделение при селективной экстракции — неполное, и для повышения четкости разделения требуется многократное повторение операции селективной экстракции.

Для разделения систем с низкой относительной летучестью или цля достижения очень высокой чистоты продуктов разделения требуется большое число тарелок или высокая кратность орошения. Ректификацию в этом случае принято называть сверхчеткой. Сверхчеткая ректификация характеризуется использованием колонн с 50—100 и более тарелками общей высотой 30—45 м . При 100 и более тарелках установку иногда конструктивно оформляют в виде одной-трех отдельных колонн, соединенных последовательно.

Обычно в качестве вещества, образующего азеотропную смесь с ароматическим углеводородом, берут метилэтилкетон или метиловый спирт. Лэйк составил список веществ, дающих азеотропные смеси с толуолом. Для азеотропной перегонки последнего, по-видимому, наиболее часто используют водный метилэтилкетон. Его применение для этой цели в промышленном масштабе описано в литературе . Этот кетон увлекает с собой в отгон парафины, а также нафтены, если последние присутствуют в разделяемой смеси. Для экономии греющего пара перегонке подвергают концентрат, содержащий 40% толуола. Даже в этом случае для хорошего разделения требуется брать на каждый объем неароматического углеводорода 2—3 объема метилэтилкетона.

Крупным усовершенствованием установок прямой перегонки нефти явилось введение Азнефтепроектом промежуточного циркуляционного орошения в лигроиново-керосиновой секции колонны. Промежуточное орошение в середине сложных колонн несколько ухудшает процесс ректификации; для достижения той же четкости разделения требуется большее число тарелок. Однако промежуточное циркуляционное орошение дает много преимуществ . Первые советские атмосферные трубчатые установки , спроектированные на производительность 3500 т нефти в сутки, смогли повысить производительность почти до 5000 т/сутки в основном благодаря применению промежуточного орошения.

В лабораторной практике для аналитических целей применяют колонки высотой от 1 до 2,5 м~, в отдельных исследованиях применялись адсорбционные колонки высотой 19,3 м . Одни авторы на основании лабораторных исследований приходят к выводу, что четкость разделения компонентов повышается с увеличением отношения I : dz , другие не подтверждают полностью эту зависимость, хотя, видимо, можно утверждать, что при увеличении диаметра адсорбера для достижения той же четкости разделения требуется увеличение и его высоты.

Для разделения систем с низкой относительной летучестью или для достижения очень высокой чистоты продуктов разделения требуется большое число тарелок или высокая кратность орошения. Ректификацию в этом случае принято называть сверхчеткой. Сверхчеткая ректификация характеризуется использованием колонн с 50 — 100 и более тарелками общей высотой 30—45 м . При 100 и более тарелках установку иногда конструктивнЬ оформляют в виде одной-трех отдельных колонн, соединенных последовательно.