Главная -> Словарь

Разделения углеводородного

смеси . В этой работе делалась попытка более полного разделения углеводородной части на циклические углеводороды — растворимая в ацетоне фракция и парафиновые углеводо-

Выделившийся во втором испарителе керосин направляется в ректификационную колонну. Здесь происходит основной процесс разделения углеводородной смеси на газ, крекинг-бензин и крекинг-керосин.

- для разделения углеводородной части использовали хроматогра-фическую колонку, заполненную фракцией 0,16-0,315 мм термоизоляционного кирпича, обработанного 15% хинолина.

Однако в этом случае не только не улучшилось разделение смолисто-асфальтеновой части, а это разделение вообще пе шло, так как к-бутанол осаждал смолы и асфальтены в виде смеси . В этом методе делалась попытка более полного разделения углеводородной части на циклические углеводороды — растворимая в ацетоне фракция и парафиновые углеводороды — фракция, растворимая в н-бутаполе. При помощи рефрактометрии углеводород-

расчета эффективности процесса разделения углеводородной смеси на

316. Решение о выдаче патента РФ по заявке № 94010678/04. Способ разделения углеводородной смеси и массообменный аппарат для его реализации / Сидо-

Очистка ведется в 4 ступени, на каждой из которых имеются реактор 1-4 и отстойник 5-8 для разделения углеводородной и водяной фаз.

- для разделения углеводородной части использовали хроматогра-фическую колонку, заполненную фракцией 0,16-0,315 мм термоизоляционного кирпича, обработанного 15$ хинолина.

Изучение открытого класса соединений показало возможность отделения неразветвленных алканов от разветвленных. Появилось сообщение об исследовании и практическом использовании процесса комплексообразования для разделения углеводородной смеси .

Описание процесса . Осушенное сырье подают в реактор с мешалкой. Периодически для добавления свежего катализатора подаваемый изобутан пропускают через емкость с до* бавочным катализатором. Выходящий из реактора поток поступает в первый отстойник для разделения углеводородной и ката-лизаторной фаз; последнюю возвращают в первый реактор. ___

После разделения углеводородной смеси фракции отбирают по секциям, начиная с верхней . Фракции собираются самотеком; в случае необходимости для лучшего вытекания жидкости можно создать небольшой подпор . Зная объем каждой секции колонки, можно из каждого крана отбирать несколько фракций, пользуясь мерными приемниками. Поскольку в пробоотборных кранах остается незначительное количество жидкости , перед разгрузкой секций две-четыре капли фракций отбрасываются и в расчет не принимаются.

Однако в этом случае разделение смолисто-ас-фальтеновой части не только не улучшилось, но и вообще не наблюдалось, так как к-бутанол осаждал смолы и асфальтены в виде смеси . В этой работе делалась попытка более полного разделения углеводородной части на циклические углеводороды — растворимая в ацетоне фракция и парафиновые углеводороды — фракция, растворимая в к-бутаноле. При помощи рефрактометрии углеводородных фракций характеризовалась зависимость их свойств от состава, а суммарный результат анализа изображался в виде треугольной диаграммы состава. Последняя дает некоторые объективные основания для классификации асфалмов по соотношению в их составе трех компонентов, ноне позволяет установить какой-нибудь определенной зависимости эксплуатационных свойств асфальтов от характера их треугольной диаграммы состава .

В схемах разделения углеводородного газа с использованием конденсационно-отпарных колонн сырой газ охлаждается последовательно обратным потоком сухого газа , доохлаждается в холодильниках с внешним хладагентом и поступает на разделение в сепаратор, откуда отбензиненный газ выводится с установки, а сконденси-

Рассмотрены физико-химические основы процессов разделения углеводородного сырья. Большое внимание уделено схемам стабилизационных установок, а также конструкциям массообменных аппаратов и вспомогательного оборудования, применяемого на этих установках. Кратко изложены основы эксплуатации и правила безопасной работы на установках.

Процесс разделения углеводородного сырья, в частности стабилизации, широко распространены в производстве жидких топлив из углеводородного сырья, синтетического каучука и полимерных волокон и др. отраслях промышленности.

1. ОСНОВЫ ПРОЦЕССОВ СТАБИЛИЗАЦИИ И РАЗДЕЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ

1. ОСНОВЫ ПРОЦЕССОВ СТАБИЛИЗАЦИИ И РАЗДЕЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ....................................................................4

Математическое моделирование процессов разделения углеводородного сырья

42. Баглай В.Ф. Моделирование процесса разделения углеводородного сырья

Запатентован способ разделения углеводородного сырья

невысокому качеству разделения углеводородного сырья. Математическому

проведение процессов разделения углеводородного сырья.

разделения углеводородного сырья новая насадка обеспечивает снижение

12. Баглай В.Ф. Моделирование процесса разделения углеводородного сырья