Главная -> Словарь

Разделение суспензий

В) перничное разделение реакционной сжеси {отделение от гидро-гепизата реакционных газов, воды и катализатора);

Гидрогенизация сложных эфиров и первичное разделение реакционной смеси. Технологические схемы гидрогенизации сложных эфиров с применением суспендированного и стационарного катализаторов резко различаются даже при одинаковом составе катализатора.

Разделение реакционной массы проводится в каскаде ректи-

Первый вариант риформинга учитывает разделение реакционной смеси перед третьим реактором с последующим смешением головной фракции с продуктом третьей ступени. Данная схема позволяет увеличить выход на 9,3% масс, на риформат второй ступени и поднять октановое число на 6,4 пункта ИМ.

Разделение реакционной жидкости осуществляется последовательно на трех ректификационных колоннах. Вначале при атмосферном давлении отгоняется непрореагировавший этиловый спирт в колонне 11 .

- разделение реакционной смеси и выделение продуктов;

5. Разделение реакционной массы с получением чистых аце на, фенола и выделением побочных продуктов.

тализатора= : 1 и времени контакта 0,50—0,75 ч в интервале температур 45—55°С достигается конверсия ВНБ 90— '98%. Разделение реакционной смеси проводят при температуре и времени отстаивания 0,8 ч. Использование раствора амида калия в жидком аммиаке, обладающего высокой каталитической активностью, позволяет осуществлять гомогенный процесс, так как при температурах 45—50СС катализаторный раствор образует однородную систему с углеводородной фазой. По завершении реакции и охлаждении реакционной смеси катализаторный раствор отделяют и возвращают в процесс.

Данные по фазовому равновесию могут использоваться для выяснения термодинамических ограничений на разделение реакционной смеси, а следовательно, и для последующего синтеза технологических схем разделения смесей компонентов, полученных в результате целевых химических реакций.

1. Системный подход. В существующей технологии он используется недостаточно. В данном случае необходимо найти оптимальную конверсию уксусной кислоты с учетом затрат на разделение реакционной смеси, так как трудности разделения смеси определяются содержанием в ней кислоты. Более того, как было показано, могут быть совмещены испарение уксусной кислоты, ее очистка от тяжелокипящих примесей и смешение с ацетиленом.

Для полной компенсации уксусной кислоты, используемой в синтезе винилацетата, требуется определенное количество ацетальдегида. Для этой цели необходимо поддерживать мольное соотношение винилацетата и ацетальдегида, равное 1,14. Следовательно, для получения винилацетата этим методом можно использовать необезвоженную свежую уксусную кислоту и не проводить обезвоживания возвратной уксусной кислоты, что значительно снижает затраты на разделение реакционной смеси. При этом на 1 моль винилацетата можно получать 0,3—0,4 моля ацетальдегида.

Процессом центрифугирования называется разделение суспензий или эмульсий под действием центробежной силы, развиваемой при вращении барабана со сплошными или дырчатыми стенками, в который загружается разделяемая смесь.

Разделение суспензий парафина осаждением протекает очень медленно, и осевший слой осадка парафина содержит большое количество масла. Это делает данный процесс малоэффективным. Процессы депарафинизации отстоем применяли на заре развития депарафинизации растворителями под наименованием «холодное отстаивание» и теперь уже почти не употребляют их. Но данный процесс вследствие простого аппаратурного оформления его может все же найти в исключительных случаях некоторое ограниченное применение, например, в северных районах при небольшом производстве масел для местных нужд с использованием для охлаждения естественного холода.

Фильтрацию используют в тех случаях, когда разделение суспензий отстаиванием невозможно вследствие плохого осаждения частиц или при необходимости получить осадок с минимальным содержанием жидкости.

49. Малиновская Т. А. Разделение суспензий в промышленности органического синтеза. М., «Химия», 1971.

Отстойное центрифугирование. Разделение суспензий и эмульсий под действием центробежной силы осуществляется преимущественно во вращающихся аппаратах, называемых центрифугами.

Разделение суспензий на фильтра* обычно состоит не только из основной операции по фильтрованию суспензий, но в ряде случаев и из вспомогательных операций, таких как промывка осадка , его продувка и сушка воздухом или инертным газом.

Разделение суспензий отстаиванием происходит под действием силы земного притяжения при наличии разницы в удельных весах взвешенных частиц и жидкой среды . Частицы движутся но вертикали вниз и, достигнув ограничивающей поверхности, при отсутствии чрезмерной турбулентности потока образуют слой осадка. В эмульсиях частицы распределенной жидкости тонут или всплывают в среде основной жидкости и, сливаясь, образуют сплошной слой; затем обе жидкости могут быть выведены раздольно. Для расчета отстойника надо предварительно найти скорость осаждения частиц.

Фильтрацией называется разделение суспензий пропусканием их через пористыо перегородки, задерживающие взвешенные в жидкостях или газах твердые частицы. Последние образуют на перегородке слой осадка; очищенная жидкость называется фильтратом.

В барабанах центрифуг можно проводить разделение суспензий как процесс фильтрации с движущей силой , создаваемой центробежной силой.

Из перечисленных на стр. 366 этапов работы фильтрующих центрифуг периодического действия лишь один — третий— является собственно рабочим, производительным. Кроме того, во время разгона затрачивается дополнительная бесполезная работа на сообщение кинетической энергии барабану, снимаемой затем тормозом. Желание увеличить производительное время работы центрифуг и уменьшить расход энергии на разделение суспензий побудило создать автоматические центрифуги фильтрующие и отстойные,

В нефтепереработке широко применяется разделение суспензий и эмульсий отстаиванием, это процессы обезвоживания и обессоливания нефти, отделения дистиллятов от воды после перегонки с водяным паром, очистки нефтяных топлив от загрязнений , очистки сточных вод.