Главная -> Словарь

Рафинатов полученных

два слоя, составы которых представлены точками g и Л, экстрактного и рафинатного растворов соответственно.

Технологическая схема. Установка селективной очистки фенолом состоит из следующих основных секций: абсорбции сырьем фенола из паров азеотропной смеси фенола и воды, экстракции, регенерации фенола из экстрактного и рафинатного растворов, «водного контура».

Установка селективной очистки фурфуролом состоит из следующих секций; деаэрации сырья, экстракции, регенерации фурфурола из экстрактного и рафинатного растворов.

Для эффективного протекания процесса экстракции необходимо обеспечить интенсивное контактирование растворителя с разделяемой смесью и быстрое разделение экстрактного и рафинатного растворов, что определяется соответствующим аппаратурным оформлением процесса.

Скорость расслаивания образовавшихся экстрактного и рафинатного растворов в основном определяется разностью плотностей фаз, степенью дисперсности капель и вязкостью сплошной среды. В конечном счете эти характеристики зависят от природы растворителя и разделяемого сырья, расхода растворителя и температуры процесса экстракции.

При проведении противоточной экстракции в колонных аппаратах направление движения экстрактного и рафинатного растворов и расположение узлов ввода сырья и растворителя зависит от соотношения их плотностей.

1, S— мериикп сырья и растворителя; з — насос; 4 — подогреватель сырья; S —• подогреватель пропана; в — экстракционная колонка; 7 — гибкая трубка; 8,3 — приемники для экстрактного и рафинатного растворов: 10 — сосуд для регулирования уролня раздела фаз.

Приемники 8 для экстрактного и 9 для рафинатного растворов представляют собой стеклянные градуированные бюретки с кранами для выпуска этих растворов. Приемник для экстрактного раствора должен быть больше приемника для рафинатного раствора . Железный бачок для подогрева жидкости емкостью около 15 л снабжен электрообогревом, мешалкой для перемешивания жидкости и водомерным стеклом и покрыт теплоизоляцией. Нагреватели 4 и 5 представляют собой обычные теплообменники типа «труба в трубе». И внутренние и внешние трубки — медные, по внутренней проходит масло или растворитель, по внешней — циркулирующая жидкость. На входе растворителя и сырья и на выходе рафинатного и экстрактного растворов установлены термопары.

Мерники 2 и 3 для подачи растворителя и сырья представляют «обой стеклянные градуированные бюретки емкостью 250—500 мл и 1000—2000 мл, снабженные кранами для выпуска продукта. Из мерников продукты поступают на установку самотеком. Электрообогреватели 4 и 5 регулируются реостатами. Приемники 6 и 7 для экстрактного и рафинатного растворов — стеклянные градуированные бюретки с кранами такой же емкости, как на описанной выше установке.

1 — экстракционная колонка; 2, а — мерники для раствори теля и сырья; 4,5 — электроподогреватели; 6, 7 — приемники для экстрактного и рафинатного растворов; 8—термопара; 9 — сосуд для регулирования уровня раздела фаз.

Каждый из образованных растворов может концентрироваться либо в верхнем, либо в нижнем слое в зависимости от их плотности. После отгона растворителя из экстрактного и рафинатного растворов получают экстракт и рафинат.

Показатели депарафинизации рафинатов, полученных из сернистой парафинистой высокосмолистой нефти :

Показатели глубокой депарафинизации дистил-лятных масловязких рафинатов, полученных из парафинистой сернистой смолистой нефти, приведены в таблице.

Венецуэльский дистиллят смазочного масла, не содержащий парафинов, является подходящим сырьем для получения смазочных масел среднего индекса вязкости; он был подвергнут пятикратной периодической экстракции фурфуролом при 70°; заключительной операцией явилась обработка силикагелем. В табл. 5 приведены выходы и свойства шести рафинатов, полученных таким путем.

Селективный гидрокрекинг рафинатов, полученных после экстракции ароматических углеводородов из катализатов риформинга фракции 62—105 °С, позволяет получить полноценный компонент автомобильного топлива с октановым числом _75—76. Можно также повысить октановое число головной фракции'бензина риформинга, перегоняющейся до 100 °С , и тем самым значительно улучшить его качество как базового компонента автобензина.

Интерес представляет вопрос об извлечении отдельных групп углеводородов при очистке дистиллята автола 10 бузовнинской нефти фенолом и фурфуролом. В табл. 74 приведены данные из работы указанных авторов для рафинатов, полученных при очистке равными количествами фенола и фурфурола. Для сравнения с приведенными выше результатами изменения группового состава дистиллята сернистой нефти нами сделан пересчет содержания групп углеводородов в рафинате в процентах от количества их в дистилляте.

Н. И. Черножуков совместно с Линь-Цзи провели исследования депарафинизации рафинатов, полученных из дистиллята и остатка сернистой парафинистой нефти . Результаты их исследований показали, что при депарафинизации дистиллятного рафината наилучшие результаты получаются при использовании растворителя с добавкой к нему 20%, а в случае остаточного рафината 50% толуола. При этом выходы масел получаются выше, чем при использовании в качестве растворителя метилэтилкетона. Темпера-

Качество рафинатов, полученных при очистке масел фурфуролом

Качество рафинатов, полученных при очистке фенолом дистил-лятных и остаточных фракций, приводится в табл. 19.

Показатели депарафинизации рафинатов, полученных из сернистой парафинистой высокосмолистой нефти :

Показатели глубокой депарафинизации дистил-лятных масловязких рафинатов, полученных из парафинистой сернистой смолистой нефти, приведены в таблице.

Индекс вязкости готовых рафинатов, полученных при фенолъ-