Главная -> Словарь

Различных температур

Насосы и компрессоры очень широко применяются на предприятиях нефтяной, нефтехимической, химической, газовой я других отраслей промышленности. Они осуществляют сжатие и пепемещекле различных по коррояионной агрессивности жидких и газообразных сред, участвуют в различных технологических процессах. Основное требование, предъявляемое к таким машинам,- высокая надёжность и безотказность в течение длительного времени для создания условий безаварийной работы.

Не менее важным направлением является также концентрация производства — комбинирование различных технологических процессов в одной установке и увеличение единичной мощности установок. На современных НПЗ в одной установке комбинируют следующие процессы: обессоливание и обезвоживание с первичной перегонкой нефти и мазута, стабилизацию я вторичную перегонку бензинов ; гидроочистку и каталитический риформинг бензинов ; подготовку и первичную перегонку нефти, каталитический риформинг бензинов, гидроочистку реактивных и дизельных топлив, газофракциониро-ваиие и т. д.

Некоторые сорта базового масла вырабатываются из отработанного масла и называются регенерированными . Существует много различных технологических линий регенерации масла, но основные операции остаются теми же самыми, что и при производстве новых базовых масел. Германия является лидером в регенерации отработанных масел, но в основном не из экономических, а из экологических соображений.

Классификация химической и нефтяной аппаратуры по назначению крайне условна, так как в различных установках аппараты одной конструкции могут предназначаться для различных технологических целей. Поэтому в основу классификации положены важнейшие физико-химические процессы, происходящие в аппарате. С этой точки зрения приняты следующие номенклатурные группы аппаратуры:

К технологическим параметрам процесса правки обечаек относятся: величина радиуса изгиба при выкатке RTn, порядок выполнения нагружения выкатки, разгрузки, схема и величины ступеней разгрузки; расчет взаимного расположения валков машины. Влияние различных технологических переходов и параметров на точность правки различно.

С нашей точки зрения, на которой будет основываться последующее изложение, такое подразделение твердых углеводородов нефти является устаревшим и ошибочным, возникшим в свое время вследствие недостаточности материалов по этому вопросу. В настоящее время речь может идти только о различных технических продуктах, именуемых «парафинами» и «церезинами», вырабатываемых из разных видов сырья в различных технологических условиях и отвечающих по свойствам соответствующим стандартам или техническим условиям. Что же касается индивидуальных твердых углеводородов, то для них деление на «парафины» и «церезины» или на «парафиновые» и «церезиновые» углеводороды является неправомерным, лишенным основания, и может приводить лишь к ошибочным заключениям.

Процесс экстракционной депарафинизации можно осуществлять в различных технологических вариантах: по одноступенчатой схеме, по многоступенчатой схеме с подачей свежего растворителя в каждую ступень и по противоточной схеме. Наиболее простым в техническом оформлении является одноступенчатый вариант.

Извлечение парафинов из нефтяных дистиллятов осуществляется при различных технологических режимах. Так, депарафйни-зация фракции 300—400° С проводится обычно при температуре, равной — 60° С, в то время как при депарафинизации фракции 350—420° С и 420—500° С поддерживается температура обычно не ниже —10—15° С. Одновременно с технологическим режимом меняются выход парафинов и величина эксплуатационных затрат на их извлечение. При переработке нефтей восточных месторождений себестоимость 1 т парафинов, полученных из различных нефтяных дистиллятов, характеризуется следующими соотношениями: себестоимость 1 т парафина фракции 420—500° С — 100%, себестоимость 1 т парафина фракции 350—420° С — 105%, себестоимость 1т парафина фракции 300—400° С —160%.

ласти, которой посвящена данная глава. В наиболее полном объеме здесь приведены материалы публикаций, которые послужили основой для дальнейших теоретических построений, дано сравнительное обоснование выбора исследовательских методик, различных технологических и технических вариантов и способов оформления переработки тяжелого нефтяного сырья. Далее идет небольшой обзор результатов собственных исследований в данной области, уже освещенных в публикациях, приводятся основные выводы и закономерности, установленные ранее. Последний раздел, как правило, представляет собой обсуждение результатов последних исследований, уточненную трактовку данных, полученных нами ранее, что стало возможным благодаря получению более полной и подробной информации о механизме и химизме окислительной каталитической конверсии тяжелого нефтяного сырья.

Так называемые колесные мази обычно приготовляются омылением канифоли известью с последующим диспергированием мыла в легком масле; процесс ведется без нагревания и поэтому колесную мазь называют консистентной смазкой холодной варки . Образовавшаяся кальциевая соль абиетиновой кислоты сообщает смазке стабильность при эксплуатации в условиях нормальных температур. Разнообразное применение консистентных смазок вызвало появление самых различных технологических приемов их получения. Консистентным смазкам, например, можно придать, клейкость и тягучесть, примешивая к ним различные смолы или даже резины .

Разумеется, в справочнике приводятся и процессы производства пластичных смазок, окисленных дорожных битумов, жидкофазной очистки дистиллятов от сернистых соединений в различных технологических вариантах и другие процессы первичной, вторичной и третичной переработки нефти. Подавляющее большинство процессов имеют специфическое, фирменное наименование и представляются фирмами с обязательством в широком диапазоне услуг, начиная от продажи лицензий и кончая участием в наладке процессов, освоения его аппаратуры, обучения персонала, поставки оборудования и проведения строительства. В фирмах работают крупные лаборатории и институты, осуществляющие дальнейшую модернизацию процессов по всем параметрам перспективного применения, включая совершенствование катализаторов, подбор новых растворителей, повышение термического КПД, сокращение расходных показателей, создание безотходных технологических циклов, оперативных и точных систем управления, специализированных ЭВМ, многорежимных программ для ЭВМ и всего комплекса датчиков для полной обвязки технологического процесса. Таким образом, мировая нефтепереработка в настоящее время базируется на солидных научных и технологических достижениях, которые позволяют компоновать НПЗ будущего с позиций реальной техники сегодняшнего дня.

В последние годы при применении для исследований масс-спектрометрических методов значительно расширились сведения о химическом составе парафинов. Так, Тарнер с сотрудниками исследовали масс-спектрометрическим методом состав 16 образцов парафинов. Среди этих образцов 9 относились к товарным парафинам различных температур плавления, а остальные приготовлены в лаборатории. В табл. 6 приведен состав товарных парафинов, а в табл. 7 показано распределение углеводородов

В зависимости от конкретных задач можно применять и другие многочисленные варианты трех- и четырехступенчатых процессов. В частности, двух- и многоступенчатые варианты процесса применяют, если необходимо вырабатывать технические парафины различных температур плавления, а также для расфракциони-ровки парафина по температурам плавления.

Поправки в мм рт. ст. для различных температур при барометрических давлениях

Для гидроформилирования этилена и пропилена была найдена зависимость АЯ° реакции от температуры и подсчитаны значения констант равновесия Кр для различных температур .

Ипатьев и Довгелевич3 изучали влияние на разложение гексана различных температур, давления и катализаторов.

Целью их было получение ароматических продуктов; однако выделенное масло содержало, как показали результаты фракционировки, только олефины . Изучая влияние различных температур на сырую пенсильванскую нефть, они получили бензин, содержащий от 22 до 29% непредельных углеводородов. Такими же опытами с пенсильванской нефтью при обыкновенном давлении: они показали, что содержание олефинов может колебаться от 1 до 51%.

Ритман и его сотрудники 23 изучали при различных температурах и давлениях термические реакции бензола, толуола, ксилола, нафталина и т. д.

Занетти и Эглов5 подвергали бензол действию различных температур от 500 до 800° в присутствия металлических катализаторов и без них. Они получили газ, масло и в остатка1 углерод. Газ состоял из водорода, насыщенного парами бензола; ацетилен не был обнаружен. Масло содержало дифенил, дифе-нилбензол; нафталин отсутствовал .

По формуле определяем теплосодержание дымовых газов, образующихся при сгорании 1 кг газа, для различных температур при коэффициенте избытка воздуха а = 1,1.

Шварц предложил разделять масла и парафин при помощи метил-этил-кетона . Чистый ке-тон растворяет заметные количества парафина, и необходимо понизить эту .растворяющуюся способность прибавлением 1,3% воды, повышая его уд. вес с 0,806 при 12° до 0,812. Навеска в 1—5 ? дестиллата, содержащего парафин, растворяется в минимальном количестве метил-этил-кетона в пробирке, и раствор охлаждается до 20°. При этом выделяется и парафин, и масло, которое переводят в раствор, постепенно прибавляя новые порции охлажденного ке-i тона. Осадок парафина отфильтровывается и обрабатывается по предыдущему. Параллельные анализы показали, во-первых, что разница между отдельными опытами не превышает 0,2% и во-вторых, обнаружили возможность производить дробное осаждение разных сортов парафина: для этого надо доводить охлаждение растворов до различных температур. Ближе всего к заводски»^условия» температура 10—15°, и при таком охлаждении лабораторные и заводские результаты не разнятся слишком значительно. Темное машинное масло с 6,1% парафина при охлаждении до 10° дало 5,3% "парафина с темп, плавл. 45,5—46° и еще 1,7% с темп, плавл. 32,5—35° при —15°. Суммарное осаждение дало-1% слишком парафина. Масло, освобожденное от парафина метил-вгал-кетоном, не дает более парафина по методу Гольде. Скорее

тываемые продукты,, леред замораживанием, так оказать, нивелировать по температуре, т. е. предварительно нагревать всякий раа до одной и той же температуры. Цель очевидна: перевести весь парафин в какую-нибудь определенную форму —• в данном случае,, в раствор. Такое нагревание не решает, однако, вопроса. Парафин может быть в состоянии крупных и мелких кристаллов, раствор может быть в той или иной степени насыщен им, затем и вязкость среды тоже может изменяться в широких пределах, т. е. не всегда, можно быть уверенным в достаточности той или иной температуры и продолжительности нагревания. Опыт стандартизации метода, описан Граменицким , см. также Зелинский , , . Испытуемое вещество наливается в пробирку и в нее опускается термометр. Пробирка выдерживается сперва при определенной температуре, например, 10°, 20° и т. д., а затем подвергается медленному охлаждению . Момент застывания определяется наклонением пробирки, вынимаемой каждый раз после падения температуры вещества на 1°. Такое предварительное нагревание до различных температур переводит в раствор те или иные количества парафина, а питому, при образовании кристаллического скелета при замораживании, температура плавления будет различной. На диаграмме откладываются: по абсциссе — температуры предварительного подогрева в течение 30 минут, а по ординате — наблюденные температуры плавления . Исследование диаграммы показывает, что все нефтяные продукты имеют максимум .