Главная -> Словарь

Расчетное количество

Расчетное исследование эффективности применения технологи-, ческих схем со связанными материальными и тепловыми потоками выполнено в работе . Расчеты проводили для разделения широко- и близкокипящих смесей трех компонентов с относительными летучестями, равными: ал = 10, ав = 2, ас=1 и аА = 3,7, ав=1,25 и ас=Ь Оценка разделительной способности установки определена на основе термодинамического

Существенным недостатком описанной схемы является также распределение топливного газа равномерно по всем панельным горелкам; таким образом, интенсивность излучения всей поверхности стен топки одинакова. В то же время расчетное исследование процесса пиролиза этана, проведенное на математических машинах , показало, что для эффективного использования поверх иости нагрева змеевика и возможности оптимизации процесса ве личина тепловых напряжений в различных зонах змеевика должна быть неодинаковой.

стенами из панельных горелок — возможность регулирования интенсивности излучения в разных зонах змеевика. Ёсл i за критерий оптимальности процесса пиролиза принять максималь ный выход этилена, считая на пропущенное сырье, то, как показали расчетное исследование , требуемая при оптимальном режиме скорость теплового потока по длине змеевика изменяется по

Существенным недостатком описанной схемы является также распределение топливного газа равномерно по всем панельным горелкам; таким образом, интенсивность излучения всей поверхности стен топки одинакова. В то же время расчетное исследование процесса пиролиза этана, проведенное на математических машинах , показало, что для эффективного использования поверхности нагрева змеевика и возможности оптимизации процесса величина тепловых напряжений в различных зонах змеевика должна быть неодинаковой.

лучающими стенами из панельных горелок — возможность регулирования интенсивности излучения в разных зонах змеевика. Если за критерий оптимальности процесса пиролиза принять максимальный выход этилена, считая на пропущенное сырье, то, как показало расчетное исследование , требуемая при оптимальном режиме скорость теплового потока по длине змеевика изменяется по нисходящей линии и в направлении от начала к выходу змеевика.

Нами выполнено расчетное исследование для

Выполнено комплексное экспериментальное и расчетное исследование процесса ОИ нефти,нефтяных остатков,газойлей глубокого отбора наиболее массовых нефтей,карачаганакского газового конденсата и остатка его перегонки в широком диапазоне изменения параметров, включая условия работы действующих промышленных установок, и глубокой переработки. 66

Было проведено расчетное исследование влияния количества ЛГКК в смеси с ПВГ на перепад температуры в реакторе. Результаты расчета показали, что превышение перепада температуры в реакторе более 50 °С наблюдается только при вовлечении более 50 % ЛГКК .

Также в ходе изучения процесса автором было проведено расчетное исследование применения методов ректификации для повышения эффективности изомеризации с применением программ симуляции нефтехимических процессов. Был проведен оптимизационный анализ экономической эффективности различных способов разделения смесей пентанов и гексанов, моделирующих сырьевые и продуктовые фракции процесса. На основе результатов проведенных расчетов и литературных данных разработаны наиболее оптимальные способы применения ректификации в процессе изомеризации алканов Cs-Ce.

В связи с этим в работе проводилось расчетное исследование различных схем разделения смесей с учетом конкретных условий проведения процесса ректификации, в том числе реально возможного ограниченного числа тарелок в колоннах. При этом для сравнения использовались также количество тепла, подводимого извне в систему ректификации, и эксергия теплоносителей, которые учитывают возможность использования тепла продуктов и конденсации орошений и температурный потенциал, а соответственно и ценность теплоносителей .

В 1939 году сотрудниками кафедры нефтехимии и химической технологии Уфимского нефтяного института под ру-кбвадством профессора Кондратьева А.А. выполнено расчетное исследование установки ЛК-бу У I Павлодарского НПЗ, на основе которого разработаны рекоменрадаи по реконструкции установки. Одна из рекомендаций - вывод бокового погона с 41 тарелки колонны К-104 внедрена в I99Q-9Ir.r., что позволило увеличить выпуск неэтилированных бензинов и сократить производство низкоектоновых бензинов.

В реактор 1 при работающем центральном перемешивающем устройстве загружают примерно 1/3— 1/2 расчетного количества дисперсионной среды, омыляемые компоненты и расчетное количество водного раствора гидр оксида металла. Смесь реагентов нагревают при -работающих перемешивающих устройствах и циркуляции через гомогенизирующий

Затем в течение 2—3 ч добавляют расчетное количество кислот, необходимое для нитрования . После добавления реагентов температуру в реакторе повышают до 60 °С и интенсивно перемешивают смесь в течение 2 ч. Общая продолжительность цикла достигает 5-—6 ч. На 100 кг бензола требуется от 240 до 290 кг нитрующей смеси в зависимости от концентрации в ней кислот. Продолжительность введения реагентов и время, необходимое для собственного нитрования, зависят от эффективности перемешивания и охлаждения.

КТК из экстракторов К-503 и К-506 перед регенератором К-504 подогревается до 40-45°С в теплообменнике Т-501. В куб регенератора К-504 через барбатёр подается расчетное количество воздуха. Давление в регенераторе поддерживается в пределах 0,4-0,6 МПа, температура не должна

Из куба экстрактора К-507 насыщенный меркаптидами КТК поступает в куб регенератора К-8. КТК перед регенератором подогревается до 40-45°С в теплообменнике Т-502. В куб регенератора через барботёр подается расчетное количество воздуха. Давление в регенераторе поддерживается в пределах 0,4-0,6 МПа, температура не должна превышать 50"С. В регенераторе происходит окисление меркаптидов до дисульфидов по реакции . С верха К-508 катал изаторный комплекс с дисульфидами и отработанным воздухом поступает в сепаратор воздуха С-505. С верха сепаратора С-505 отработанный воздух направляется на прокалку в ближайшую действующую печь. Катализаторный комплекс с дисульфидами из куба С-505 поступает в сепаратор дисульфидов С-506. В сепаратор дисульфидов С-506 загружается слой угля-антрацита. Отделённая от КТК смесь дисульфидов поступает в емкость Е-503. С низа сепаратора С-6 регенеривованный КТК насосом Н-507 вновь подается в экстрактор К-507.

Периодичность операций по выводу отработанного КТК из системы, подпитки системы свежей щелочью и катализатором устанавливается опытным путём в процессе эксплуатации блока. Щелочной раствор катализатора для пропитки ткани представляет собой 0,10-0,15%-ный водный раствор натриевой соли дисульфофталоцианина кобальта, содержащий 20% мае. едкого натра. Приготовление щелочного раствора катализатора производится в емкости Е-505. В емкость принимается расчетное количество парового конденсата или питьевой воды или химочищенной воды с температурой 30-40°С, загружается катализатор и для перемешивания подается воздух. После полного растворения катализатора в емкость Е-505 принимается необходимое количество 40%-ного раствора едкого натра. Приготовленный раствор из емкости Е-505 насосом Н-505 прокачивается через слой ткани в реактор Р-501."Для создания на поверхности графитированной ткани необходимой концентрации катализатора, раствор необходимо прокачивать через ткань в течение 1 8-24 часов по схеме Е-505-Н-505-Р-501-Н-408-Е-505.

Найдем величину Аг в формуле , т. е. то расчетное количество анионов, которое подлежит задержанию на анио-нитовых фильтрах. В данном случае это количество слагается из анионов Cl~, SO42~ и SiF~.

'* Расчетное количество осадка определяли суммируя осадки, получаемые в присутствии соответствующих азотистых соединений, взятых в отдельности

При перемешивании с нефтью капли пресной воды сталкиваются с каплями соленой воды, сливаются с некоторыми из них, опять дробятся, вновь сливаются и т. д. Так, в процессе перемешивания происходит поочередное дробление и слияние капель воды разной солености*, в ходе которых капли более соленой воды постепенно разбавляются каплями менее соленой воды. Если бы при перемешивании происходило полное выравнивание солености воды всех капель, то после разрушения такой эмульсии и отделения воды степень обессоливания нефти была бы равна степени обезвоживания. Например, в нефти, содержащей 40 мг/л солей и следы воды, перемешанной с 5% пресной воды, а затем обезвоженной до 0,1%-ного содержания воды, т. е. в 50 раз меньшего, чем исходное количество воды, должно было бы остаться всего 0,8 мг/л солей. Фактически же, как показывает опыт работы многих ЭЛОУ, солей в нефти остается значительно больше. Это вызвано тем, что при перемешивании, как правило, не достигается полное выравнивание солености всех капелек воды, поэтому промывную воду приходится подавать в нефть с большим избытком, в 5—10 раз превышающим расчетное количество, что приводит к увеличению объема стоков ЭЛОУ. Эти стоки- содержат значительное

Из приведенных в таблице данных видно, что при одной ступениобес-соливания расчетное количество промывной воды превышает 6%. При двух ступенях расчетное количество воды резко сокращается — до 0,7% на ступень и до 1,4% на всю установку. При трех ступенях расчетный расход уменьшается соответственно до 0,3 и 0,9%. При дальнейшем увеличении числа ступеней расход про должает снижаться, но в меньшей степени. Из приведенного следует, что расчетные количества воды в основном обусловлены начальным и конечным содержанием солей в нефти и числом ступеней обессоливания. Чем больше ступеней, тем меньше расход воды

Эмульсию разливают по отстойникам и пипеткой вносят в каждую пробу различное расчетное количество деэмульгатора. Обычно расход деэмульгатора варьируют в пределах 0,001-0,005%. Отстойники помещают в аппарат для перемешивания проб и перемешивают 15 мин. Затем пробы помещают в термостат и погружают в них электроды, включают напряжение и измеряют количество выделившейся воды через 10, 20, 30 и 60 мин.

Растворяют 1 г деэмульгатора в 99 г толуола или керосина. Пробу эмульсии переносят в колбу, затем приливают 100 мл растворителя — толуола или керосина. Смесь перемешивают вручную 1—2 мин. К пробе пипеткой или микрошприцем приливают расчетное количество раствора испытуемого деэмульгатора и встряхивают в течение 3 мин. Пробу переносят в центрифужную пробирку для центрифугирования в течение 15 мин при 5000 об/мин. После центрифугирования в пробе измеряют количество вьвделившеися воды и неразрушенного эмульсионного слоя .