Главная -> Словарь

Различной твердости

3. При газофазном нитровании н-пентана и особенно изопента.на тоже образуются все теоретически возможные продукты монозамеще-:ния, однако их соотношение в смеси иное, чем в случае хлорирования. Этот результат следует объяснить различной термической устойчивостью отдельных изомеров, а также их различной реакционной способностью при химической идентификации.

Опыты в целом показали, что для обоих видов сырья закономерности однотипные, с некоторой количественной разницей. Последнее в основном связано с различной термической устойчивостью сырья, полученного из нефтей различных типов. Из данных следует, что остаток высокосернистой арланской нефти имеет значительно меньшую термическую стабильность. В условиях отсутствия катализатора наблюдается снижение содержания серы в продукте термогидрообработки. Максимальные значения достигаются при 420 °С и большом относительном времени пребывания в зоне насадки . Это свидетельствует о протекании гомогенных реакций гидрирования наименее стойких соединений серы, о которых было сказано выше. По мере повышения температуры и длительности пребывания водородсырьевой смеси в зоне насадки в продуктах накапливаются низкокипящие дистиллят-ные фракции и асфальтены . При температурах выше 400 °С идет особенно быстрое накопление продуктов деструкции и уплотнения.

Основываясь на различной термической стойкости разных групп сераоргаиических соединений, Мак Кой и Вейс использовали процесс термокаталптического обессеривания как метод группового анализа сернистых соединений нефтяных фракций. Оказалось, что над окисью алюминия при 450° С разлагаются только сульфиды и меркаптаны. Тиофены в этих условиях не разлагаются. Это давало возможность раздельного определения двух групп сернистых соединений в нефтяных фракциях. Применялась такая последовательность анализа: определяли суммарное содержание серы, затем проводили термо-каталитическое обессеривание и по выделившему сероводороду устанавливали содержание сульфидной серы; содержание тиофеновой серы определяли по разности.

При крекировании фракций нефти, представляющих сложную смесь углеводородов различных классов, обладающих различной термической устойчивостью, будет иметь место последовательность крекинга. Быстрее всего будут распадаться углеводороды, обладающие наименьшей термической стойкостью, а именно парафиновые углеводороды. Неразложившаякя часть сырья будет обогащаться термически более устойчивыми углеводородами — нафтеновыми и ароматическими. При дальнейшем углублении процесса будут крекироваться нафтеновые углеводороды, а в неразложившейся части исходного1 сырья останутся термически , сущность которого заключается в том, что сырье — фракция нефти—крекируется последовательно' несколько раз, причем для уменьшения роли вторичных реакций после каждого крекирования продукты разложения и продукты уплотнения отделяются перегонкой, и на следующее крекирование берется только фракция, выкипающая в тех же пределах температур, что и исходное сырье и представляющая в основном еще неразложившиеся углеводороды исходного сырья. Как можно видеть из данных, приведенных в табл. 70, где представлены результаты .крекинга «гуськом» грозненского парафин-истого дестиллата, удельные веса фракций, поступающих на каждое последующее крекирование, увеличиваются так же, как и удельные веса 'бензинов, выкипающих до 200° С, полученных от соответствующих опытов крекинга. Вместе с тем термическая стабильность подвергаемой крекингу фракции с каждым последующим крекированием возрастает, что видно по снижению скорости крекинга, которая здесь выражена в .процентах бензина, образующегося в единицу •времени. Увеличение удельного веса фракций, поступающих на последовательное крекирование, свидетельствует, что. с каждым

Параметры процесса. Состав сырья. В одинаковых условиях крекинга скорость реакции растет с повышением температуры кипения сырья. Такая особенность объясняется различной термической стабильностью углеводородов. Высокомолекулярные парафиновые углеводороды, а также ароматические углеводороды с длинной боковой парафиновой цепью менее термически стабильны, чем низкомолекулярные углеводороды. Поэтому при крекинге последних будет образовываться меньше продуктов разложения.

Алкилмоиосульфоновые кислоты обладают различной термической стойкостью. .Низшие первичные алкилмоносульфононыс кислоты перегоняются в хорошем вакууме, вторичные — разлагаются легче, а, например, трепг-бутилсульфоновая кислота уже чрезвычайно чувствительна к нагреву.

Сопоставляя приведенные на рисунке зависимости, можно установить, что термостойкость сернистых соединений в продуктах, полученных из нефтей с различной термической характеристикой сернистых соединений, меняется. Газойли, выделенные из нефтей с нетермостойкими соединениями серы, могут при крекинге давать бензины с меньшим содержанием серы, чем газойли, выделенные из нефтей с более термостойкими сернистыми соединениями. К этому выводу можно прийти и при сопоставлении данных по содержанию серы в крекинг-остатках, полученных из нефтей Венесуэлы и Вайоминга. При термическом крекинге газойлей, выделенных из этих нефтей, получаются остатки с наибольшим соотношением содержания серы в остатке и в исходном газойле.

щих различной термической устойчивостью, наблюдаются некото-

Содержащиеся в нефтях и нефтепродуктах сераорганические соединения обладают различной термической стабильностью , , , . Они нашли, что при нагревании в отсутствии водяных паров разница в температурах, при которых разрушается решетка различных образцов активированных кислотой катализаторов-глин, невелика. Разрушение обычно начинается при температуре около 781° С и заканчивается при температуре 849—871° С , , . С ростом температуры главными продуктами термической деструкции в порядке их образования являются: шпинель , муллит и в некоторых случаях силлиманит , . В присутствии пара деструкция решетки начинается при более низкой температуре, например при 730° С и заканчивается при 790° С.

Автоматическая наплавка порошковой проволокой, которая позволяет наносить слой металла любого химического состава и получать закалочные структуры различной твердости , получила широкое распространение в последнее время. Автоматическая наплавка ленточным электродом и порошковой лентой в 2-3 раза производительнее, чем обычной электродной проволокой, и дает возможность за один ход аппарата наносить слой металла шириной до 100 мм, толщиной 2-8 мм. Этим способом нельзя наплавлять валы малого диаметра. Тугоплавкие сплавы наплавляют плазменным способом, который производительнее других способов.

бдения: дают результаты, находящиеся выше прямой. Если бы эффект дифференцированного дробления был значительным, то результаты размещались бы в разные стороны от этой прямой. Нужно добавить, что качество дробления смеси этих углей не отличается от качества дробления другими способами, хотя вследствие различной твердости углей степень дробления соответствует более грубому помолу угля «Вандель III» по сравнению с помолом угля «Карл Александер» . Из этого опыта можно сделать вывод, что раздельное дробление компонентов шихты не дает особых преимуществ. Поскольку на французских коксохимических заводах применяют совместное дробление различных углей, то нет необходимости отказываться от этого способа дробления.

Приготовление аншлифов, т. е. рельефных полированных шлифов из подходящих кусков угля, основано на различной твердости отдельных составных частей полосчатых углей. При трений куска угля о какое-нибудь вещество с постоянной твердостью составные части угля стираются в различной степени и на шлифованной и полированной поверхности аншлифа получается рельеф, который при боковом освещении дает тени, позволяющие выяснить характер исследуемого угля. Аншлифы наблюдают под микроскопом в отраженном свете.

Достоинством шаровых мельниц является их высокая производительность, возможность измельчения материалов различной твердости, постоянство качества помола, простота обслуживания и безопасность работы.

Достоинством шаровых мельниц являются их высокая производительность, возможность измельчения материала различной твердости, постоянстно качества помола, простота обслуживания и безопасность работы.

Поверхности из однородного металла легче слипаются, вследствие действия молекулярных сил, чем из различных материалов. Поэтому во всех случаях трения поверхностей применяются материалы различной твердости. Так, например, стальной вал — в подшипнике, залитом баббитом, свинцовистой- бронзой и т. п.; поршневые кольца из мягкого чугуна — для цилиндров из более твердого чугуна и т. Д.

Особенно высокими абразивными свойствами, помимо алмазной пыли, обладают оксиды алюминия, хрома и железа, имеющие высокую твердость и механическую прочность, которая препятствует дроблению частиц в процессе изнашивания. Кроме того, металлы имеют структуру, состоящую из зерен различной твердости. Микротвердость различных компонентов металлов, а также некоторых других материалов приведена ниже:

Битумы получают двух стадийной перегонкой нефти. На первой стадии при атмосферном давлении отгоняются компоненты, кипящие при температуре до 360°С, на второй, при пониженном давлении 50 торр, компоненты, кипящие приблизительно до этой же температуры. Из остаточного продукта вакуумной перегонки, с помощью окисления, можно производить битумы различной твердости. Компоненты битумов преимущественно имеют высокие молекулярные массы, значение которых находится в пределах 850-! 000.

Полимер, полученный блочным методом, представляет собой органические стекла различной твердости. Они применяются для остекления самолетов, автомобилей и других целей.

Последний для большинства товарных битумов соответствует определенной области вязкостей, и с его уменьшением вязкость увеличивается. В ряду битумов, содержащих каучук, в общем случае с увеличением содержания каучука глубина проникания при 25 при 0°С меняется не монотонно, а по кривой с двумя экстремумами: вначале резкое уменьшение, потом рост, но до значения обычно меньше исходного, и снова некоторый спад, либо стабилизация . Причем для смесей битумов различной твердости и одного каучука кривые будут сдвинуты относительно друг друга по обеим осям. Так как область изучаемых концентраций невелика и значения концентраций дискретны, в конкретных случаях могут обнаруживаться отдельные участки этой кривой. Например, в случае мягкого остаточного битума в области содержания каучука СКЭПТ М-70 до 5% наблюдается снижение пенетрации до 106, а затем рост ; в случае битума той же природы с П25=с 132—до 1 ч. снижение до 65, затем рост до постоянного значения ; в случае окисленного битума — пенетрация уже постоянна в области концентраций 1—5% . Такой ход изменения пенетрации наблюдался для всех перечисленных каучуков; правда, зависимости не всегда четкие, так как могут осложняться неконтролируемым старением битума в условиях смешения. Между тем, вязкость смесей битумов по мере увеличения содержания любого каучука возрастает в случае каучуков СКЭП, СКЭПТ, ПИБ примерно на порядок по сравнению с исходным битумом, в случае СКМС-ЗО-АРКМ-15— в пределах порядка . Таким образом, в случае битум-каучуковых смесей соответствие между пенетрацией при 25°С и вязкостью часто не соблюдается. Это связано, по-видимому, с высокой проницаемостью для иглы самих каучуков: даже в твердом виде она составляет в условиях определения пенетрации при 25°С 32—40 , при 0°С 55—100; а в набухшем и растворенном состоянии каучуки практически полностью проницаемы. Первый резкий спад глубины проникания связан, по-видимому, просто с ростом вязкости , а затем, по мере того как объемная доля каучука растет, проницаемость системы будет повышаться. С дальнейшим увеличением количества каучука, по-видимому, будет играть роль соотношение растворителя и каучука; с уменьшением этого соотношения проницаемость снова может падать . По той же причине системы, содержащие каучук, имеют по сравнению с битумом той же температуры размягчения более высокую глубину проникания при 25 и особенно при 0°С

Противоизносные свойства сернистых топлив ТС-1 и Т-2 оценивались на топливной аппаратуре в сравнении с малосернистыми топливами Т-1 и Т-5 с использованием вставок-свидетелей различной твердости. Приведенные результаты испытаний показывают , что сернистые топлива ТС-1 и Т-2, имеющие более низкую смазывающую способность, обладают худшими противоизносными свойствами, чем малосернистые топлива Т-1 и Т-5. Особенно низкие противоизносные свойства у топлива Т-2.