Главная -> Словарь

Разработаны установки

За рубежом разработаны технологии гидрогенизацион-ной переработки средних нефтяных дистиллятов, позволяющие получать дизельное топливо с содержанием серы менее 0.05% масс, и ароматических углеводородов менее 20% масс, при давлении 7-12 МПа . Очевидно, что при более высоком давлении эта задача решается еще эффективнее, в том числе при использовании в качестве сырья дистиллятов вторичных процессов переработки нефти .

Кроме вышеописанного, разработаны технологии получения дорожных битумов по схеме "висбрекинг-»вакуумная перегонка остатка висбрекинга - стабилизация" и окислением тяжелых нефтяных остатков, модифицированных элементарной серой.

На основании проведенных в России исследований качества остатка гидрокрекинга и выделенных из него фракций, разработаны технологии получения ряда специальных и индустриальных масел с вовлечением в рафинаты остатка гидрокрекинга . Использование остатка в производстве масел является значительным резервом высококачественного сырья, позволяющим исключить затраты на очистку фенолом.

Впервые в мировой практике теоретически обоснованы и разработаны технологии регулируемой кольматации .

Специалистами НПФ «Экополимер» разработаны технологии повышения эффективности работы оборотных систем водоснабжения, высокоэффективные технологии очистки промышленных сточных вод от нефтепродуктов, тяжелых металлов, обеззараживания и повторного использования очищен-

Американской компанией Stone and Webster Inc. и французским институтом нефти разработаны технологии получения сверхмалосернистых бензина и дизельного топлива . Речь идет о технологиях сверхглубокого обессе-ривания бензина ККФ и сверхглубокого обессеривания

Первые практические опыты по производству карбамида в СССР были осуществлены в 1930-х годах. В Государственном институте высоких давлений под руководством Б.А.Болотова были проведены обширные исследования условий синтеза и дистилляции плава синтеза карбамида, опытные работы по созданию конструкций аппаратов, что явилось началом становления и развития промышленного производства карбамида. В 1935 г. была пущена первая опытная установка мощностью 240 кг/сут. на Чернореченском химическом заводе. В 1939 г. установка была реконструирована в полупромышленный цех мощностью 1 т/сут., а на Новомосковском химическом комбинате пущена установка вдвое большей мощности. При активном участии крупных советских ученых В.В. Святухина, В.П.Белоусова и др. были разработаны технологии и организовано в довоенный период в стране производство карбамида в несколько десятков тысяч тонн в год.

6. Разработаны технологии выделения и очистки методами ректификации

Разработаны технологии сухого тушения непосредственно в

Однако в настоящее время не всегда могут быть разработаны технологии, позволяющие сделать производство безотходным. Поэтому на первом этапе будут разрабатываться и внедряться технологии малоотходных производств. Под технологиями малоотходных производств понимается такой способ производства, при котором количество образующихся отходов вредных веществ меньше их допустимых концентраций в воздушном бассейне, водоемах и почве. Эта технология не является замкнутой, но в ней реализуется принцип максимальной изолированности производства от окружающей среды. Следовательно, малоотходное производство должно представлять систему, в которой осуществляется принцип круговорота веществ и энергии за исключением сырья и целевых продуктов. Вместе с тем в настоящее время на функционирующих производствах

В настоящее время разработаны установки каталитического крекинга с пылевидным катализатором большой или малой производительности. Эти установки проектируются в виде следующих моделей:

В дальнейшем были разработаны установки непрерывного действия. В настоящее время применяются главным образом два типа таких установок. В одном из них каталитический крекинг сырья проводится в сплошном циркулирующем потоке шарикового катализатора. В другом этот процесс идет в кипящем порошкообразном катализаторе.

Ленгипронефтехимом разработаны установки двух типов. Установки первого типа предназначены для получения индивидуальных ароматических углеводородов из прямогонных бензиновых фракций 62—85 и 62—105 °С соответственно; установки второго типа —для получения высокооктановых компонентов автомобильного бензина с октановым числом 78—80 из фракций 85—180 и 105—180 °С. На этих же установках из фракции 105—140 °С можно было получать и кси-

тер» разработаны установки пиролиза мощностью 600 тыс. т этилена в год и выше производительностью 10—15 т и более кислорода в сутки предназначена для снабжения кислородом реактивных двигателей ракет дальнего действия для восполнения потерь испарившегося кислорода.

На основании опыта эксплуатации установок Л-35-5 разработаны установки риформинга с блоками предварительной гидроочистки сырья типа Л-35-11, которые сейчас широко распространены в промышленности. Наличие предварительной гидроочистки позволяет рифор-мировать прямогонные бензиновые фракции с содержанием серы более 0,1%, а в отдельных случаях возможно некоторое подмешивание к сырью бензинов вторичных процессов.

Разработаны установки каталитического риформинга двух основных типов: первого типа предназначены для производства индивидуальных ароматических углеводородов из прямогон-ных бензиновых фракций 62—85 и 62—105 °С, второго типа предназначены для производства высокооктановых компонентов автобензина с октановым числом по моторному методу 78—80 из фракций 85—180 и 105—180 °С. На этих же установках из фракции 105—140 °С получают и ксилолы. Применение модифицированного АП-64 позволило вырабатывать на установках типа Л-35-11/300 и Л-35-11/1000 при жестком режиме компонент автомобильного бензина с окта-