Главная -> Словарь

Работников химической

Реакторный блок установки состоит из поочередно работающих защитных реакторов Р—1а и Р—16, двух последовательно работающих основных реакторов Р —2 и Р —3 глубокой гидродеме — талимации и двух последовательно работающих реакторов гидро — обесгеривания Р —4 и Р —5. Защитные реакторы Р—1а и Р—16 работают в режиме взаимозаменяемости: когда катализатор в работающем реакторе потеряет свою деметаллизирующую актив — ноет з, переключают на другой резервный реактор без остановки установки. Продолжительность непрерывной работы реакторов со — став/лет: защитных 3 — 4 месяца, а остальных — 1 год.

Окислительную регенерацию непосредственно в каталитических реакторах используют как для катализаторов, стабильно работающих без регенерации в течение нескольких месяцев , так и для катализаторов, теряющих свою активность из-за закоксовывания в течение нескольких минут . В первом случае весь реакторный блок периодически переводят на режим окислительной регенерации. Для быстрокок-сующихся катализаторов включают несколько параллельно работающих реакторов: в одном реакторе осуществляют каталитический процесс, в другом в это время регенерируют катализатор; затем режимы работы аппаратов меняют.

Каталитический риформинг, основные реакции которого эндотермические , осуществляют в адиабатических реакторах'. Реакционный блок промышленных установок риформинга обычно состоит из трех или четырех последовательно работающих реакторов с промежуточным подогревом парогазовой смеси, поступающей из одного в другой реактор.

Технологическая схема одностадийного дегидрирования алканов С4 и Q по методу фирмы Houdry изображена на рис. 11.3. Сырье поступает в испаритель /. Пары перегреваются в печи 2 и направляются в один из параллельно работающих реакторов 3. Процесс протекает при 550—700 °С, остаточном давлении 21,3—27,9 кПа и объемной скорости жидкого сырья 1,5—3,5 ч"-. Продолжительность полного цикла в каждом реакторе составляет 20 мин, из которых 8 мин затрачиваются на контактирование, 8 мин — на регенерацию и по 2 мин на продувку системы между основными операциями. Нагрев воздуха, подаваемого на регенерацию, осуществляется во второй печи 2. Поскольку каждая технологическая линия обычно содержит три реактора, то реакторный блок работает практически непрерывно.

3. Находят число параллельно работающих реакторов .

Чем выше в сырье концентрация нафтеновых углеводородов и, следовательно, значительнее затрата тепла на реакцию, тем, очевидно, на большее число зон следует разделить реакторный блок, чтобы повысить среднюю температуру реакции. После каждой зоны смесь частично прореагировавшего сырья и продуктов реакции поступает в нагревательный змеевик трубчатой печи для восстановления исходной температуры. Каждая из реакционных зон оформляется в виде отдельного аппарата. Число ступеней промежуточного подогрева определяется химическим составом сырья и активностью катализатора: чем_выше концентрация нафтеновых углеводородов в сырье и активнее катализатор, тем большего перепада температур следует ожидать в реакционной зоне, т. е. увеличивается необходимое число работающих реакторов. Так, на установках гидроформинга, перерабатывающих низкооктановые лигроины, достаточно иметь два последовательно работающих реактора, т. е. только одну ступень промежуточного подогрева. В то же время на старых зарубежных установках, где использовали такой же алюмомолибденовый катализатор, но в качестве сырья применяли бензины деструктивной гидрогенизации угля, богатые нафтеновыми углеводородами, приходилось иметь четыре последовательно включенных реактора и, следовательно, три ступени промежуточного подогрева **. Обращаясь к установкам типа платформинг, можно видеть, что даже при переработке низкооктанового парафинистого сырья необходимо иметь не менее трех реакторов; при этом в первом реакторе, как правило, наблюдается наибольший перепад температуры. Так, анализ работы одной полузаводской установки с размещением платинового катализатора в трех реакторах показал, что для различных видов сырья и глубин процесса перепад температур в первом реакторе составлял от —28 до —45, во втором — от —4 до —16 и в третьем — от О до —6° С***. Представляет интерес почти изотермический режим последнего реактора, указывающий, казалось бы, на его бесполезность. Однако анализы химического состава продуктов ароматизации после каждого реактора показали, что относительные выходы

Каждый из параллельно работающих реакторов может быть выключен для замены катализатора или в случае нехватки сырья. Типичные качества полимербензина, получаемого при неселективной полимеризации пропилен-бутиленовой смеси *, приведены ниже.

На рис. 54 представлена технологическая схема установки. Сырье, активатор и бензин, поступая на установку, попадают в поточный смеситель 1, затем в нагреватель-холодильник 2 , а после него — в один из двух попеременно работающих реакторов комплексообразова-ния 3. В последний подается также карбамид — регенерированный из вакуум-фильтра 9 и свежий из бункера-дозатора 4. После перемешивания в реакторе комплексообразования смесь направляется в вакуум-фильтр 5. Из вакуум-фильтра раствор депара-финированного продукта подается на регенерацию растворителя, а лепешка , промытая бензином, — в один из двух попеременно работающих реакторов разложения комплекса 6, куда также подается бензин, предварительно подогретый в подогревателе 7. Смесь регенерированного карбамида и раствора парафинов в бензине проходит через холодильник 8 в вакуум-фильтр 9. Раствор парафинов в бензине направляется на регенерацию растворителя, а регенерированный карбамид после промывки его бензином — в один из реакторов комплексообразования 3.

Технология предусматривает использование двух попеременно работающих реакторов . Катализатор выдерживает не менее 20 регенераций.

Каждую реакционную зону оформляют в виде отдельного аппарата. Число ступеней промежуточного подогрева определяется химическим составом и активностью катализатора: чем выше концентрация нафтенов и чем активнее катализатор, тем большего перепада температур следует ожидать в реакционной зоне, т. е. увеличивается необходимое число работающих реакторов. Так, на установках гидроформинга, перерабатывающих низкооктановые лигроины, достаточно было иметь всего два последовательно работающих реактора, т. е. только одну ступень промежуточного подогрева. В то же время на старых зарубежных установках, где использовали такой же алюмо-молибденовый катализатор, но в качестве сырья применяли бензины, получаемые деструктивной гидрогенизацией угля и богатые нафтенами, приходилось иметь

Число работающих реакторов равно доле рабочего периода в общей продолжительности цикла, умноженной на общее число реакторов.

Предназначена для инженеров и научных работников химической и нефтеперерабатывающей промышленности, преподавателей, аспирантов и студентов химических факультетов университетов и химико-технологических вузов.

Книга предназначена для научных и инженерно-техниче-•ских работников химической и нефтехимической промышленности, а также для студентов старших курсов, аспирантов и преподавателей BysoiB.

Книга является учебником для механических факультетов химико-технологических вузов и институтов химического машиностроения. Она может быть использована также в качестве пособия для инженерно-технических работников химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

Н. А. Сафронова. Спецодежда и спецобувь для работников химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М. Химия, 1984.

Книга предназначена для инженерно-технических и научных работников химической, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и смежных отраслей промышленности.

Автор настоящего труда Р. Ф. Гольдштейн хорошо известен советскому читателю по переводу шрного издания его книги , которая вызвала живой интерес у работников химической и нефтяной промышленности.

Книга предназначена для инженерно-технических и научных работников химической и смежных с ней отраслей промышленности; может быть использована преподавателями, аспирантами и студентами химических и нефтяных вузов и слушателями факультетов повышения квалификации.

Является пособием для широкого круга инженерно-технических и научных работников химической, нефтехимической и других отраслей промышленности. Окажет большую помощь преподавателям, аспирантам и студентам старших курсов высших учебных заведений при рассмотрении процессов нефтепереработки в кавитационно-вихревых аппаратах.

Книга предназначена для инженерно-технических и научных работников химической, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и смежных отраслей промышленности.

Книга предназначается для студентов, специализирующихся в области нефтехимии и нефтепереработки, в органическом синтезе. Она может быть полезна для аспирантов, научных и инженерных работников химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности и смежных с ними областей.

Сборник представляет интерес для работников химической промышленности, научно-исследовательских институтов и студентов высших учебных заведений.

Книга рассчитана на инженерно-технических и научных работников химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Она может быть использована работниками машиностроительной промышленности, транспорта и сельского хозяйства, а также служить учебным пособием для студентов соответствующих