Главная -> Словарь

Разработана установка

Для оребрения труб из углеродистых и низколегированных сталей Институтом электросварки иМ. Е. О. Патона разработана технология высокочастотной приварки ребра, для чего была спроектирована и внедрена в производство установка, в состав которой входят следующие основные сборочные единицы :

На основании исследований, проведенных во ВНИИнефтехиме, была разработана технология приготовления алюмоплатинового катализатора, промотированного фтором, предназначенного для изомеризации парафиновых углеводородов, — он получил название ИП-62.

В 60-х годах была разработана технология производства синтетических высококремнеземных цеолитов для каталитических процессов, ив частности для каталитического крекинга. Внедрение в практику нефтепереработки цеолитных катализаторов позволило резко увеличить выходы бензина. Оптимальны для каталитического крекин-

Исследования показывают возможность формирования силикагелей и алюмосиликатиых катализаторов с заданной пористой структурой 12—15))). Разработана .технология промышленного производства синтетического алто-мосиликатного шарикового и микрошарикового катализаторов. Однако рекомендованные режимы синтеза предусматривали получение алюмосиликатиых катализаторов для каталитического крекинга ксросипо-газойлевых фракций и облагораживания мотобензина методом каталитической очистки. 13 случае более тяжелых дистиллятов возникла необходимость изменения отдельных стадий синтеза с целью формирования пористой структуры алюмосиликатов, оптимальной для крекирования более высокомолекулярных углеводородов.

Значительную часть авиационных бензинов также получают на базе катализатов риформинга. Кроме того, в товарную композицию, соответствующую бензину Б-91/115, входят дефицитные и дорогостоящие компоненты: до 35% алкилата и до 13% ароматических углеводородов. Чтобы снизить себестоимость производства авиабензинов, необходимо разработать новые способы получения высокооктановых компонентов с пониженным содержанием ароматических углеводородов. В связи с этим была разработана технология получения бензина Б-91/115 на базе головной фракции катализата жесткого риформинга . По этой технологии из риформинга выделяют фракцию, выкипающую до 150°С, и подвергают ее гидрированию и гидроизомерезации с целью превращения «избыточного» количества ароматических углеводородов в нафтеновые. Затем для повышения сортности проводят процесс селективного гидрокрекинга парафиновых углеводородов нормального строения. Однако для реализации этой технологии требуется наличие свободной установки типа Л 35-5 .

1. Разработана технология очистки от меркаптанов фракции углеводородов С г Сд с использованием отечественных промышленных фталоцианиновых катализаторов и существующего оборудования Куйбышевского HI 13.

Подобную технологию пытались внедрить на отдельных резервуарах и отдаленных сырьевых и товарных парках Западной Сибири и Крайнего Севера, где необходимы простые по автоматизации и технологии системы для улавливания газа из резервуаров. Особенно важно решение этого вопроса при отсутствии потребителей газа, улавливаемого с верха резервуара. Для этих случаев разработана технология, когда охлаждение смеси осуществляется непосредственно на крыше резервуара, и конденсат самотеком стекает в резервуар. Однако для осуществления этого процесса необходимо дополнительное холодильное оборудование, иначе эффективность извлечения бензиновых фракций низка.

тальное факельное устройство с земляным амбаром, используемое при продувках и испытаниях скважин. Для снижения выбросов углеводородов в атмосферу разработана технология утилизации газа продувки скважины с применением закрытой емкости, которая может быть сооружена в залежах, склонных к интенсивному кавернообразованию на глубинах до 150 м от поверхности земли, способная обеспечить закрытую систему сбора газа при освоении скважины.

Для обезвреживания попутных углеводородных газов при продувке скважин, предварительной подготовки газа к транспорту, а также утилизации кислых газов, отходящих с промысловых установок аминовой очистки, Институтом катализа СО РАН разработана технология утилизации сероводорода из углеводородных газов . Принципиальная схема процесса утилизации сероводорода показана на рис. 4.6.

По результатам исследований разработана технология и спроектирована опытно-промышленная установка на Оренбургском ГПЗ. При работе на одном реакторе процесс позволяет полностью удалить тиолы из газов регенерации цеолитов, а сероводород окислить на 70-90%. Варьированием режима не удается в одну ступень достичь полной конверсии сероводорода в смеси с тиолами, что, по-видимому, объясняется вторичной реакцией взаимодействия тиолов с парами серы с образованием сероводорода. Топливный газ, соответствующий требованиям по содержанию сероводорода и тиолов для бытового потребления, может быть получен при двухступенчатом ведении процесса окислительного обессеривания.

Разработана технология гидрогазификации угля в специальном реакторе, позволяющем быстро нагревать уголь и охлаждать продукты реакции . Образуется 69% газа и 11% жидких продуктов, содержащих бензол , нафталин , ксилолы

Ростгипронефтехимом предложена, и разработана установка для охлаждения битума в полиэтиленовой пленке водой. На установке используется автомат для получения рукавной пленки из полиэтилена, выпускающегося нашей промышленностью, который дополнен устройством для заполнения внутренней полости полиэтиленового рукава .битумо.м и водяной ванной для охлаждения битума в рукаве. Процесс затаривания при применении этой установки непрерывный, и его можно автоматизировать. Во время протяжки через ванну рукав с битумом через определенные участки пережимается и затем разрезается. Таким образом получают брикеты .битума в полиэтиленовой пленке. Перед применением брикеты расплавляют, при этом пленка смешивается с битумом, но отрицательного влияния на качество битума не оказывает, поскольку расход полиэтилена невелик. Установка опробована на Новополоцком НПЗ. Основное препятствие для нормальной работы установки — расплавление отдельных участков рукавной пленки и вытекание битума в ванну. Это происходит из-за всплывания рукава с горячим битумом, имеющим плотность меньше плотности воды, и расплавления участков пленки, не охлаждаемых водой. Увеличение числа валков, удерживающих рукав с битумом в затопленном состоянии по длине ванны, затрудняет протягивание рукава . Конструкция установки нуждается в доработке. Можно отметить экспериментальные работы, проводимые в ФРГ по охлаждению битума в полипропиленовых мешках. Битум наливают в мешки, погруженные в воду, затем верх мешка заваривают и пускают мешок плыть вдоль ванны. После частичного охлаждения в воде мешок вылавливают и укладывают на бетонную площадку для придания -плоской формы и окончательного остывания .

На базе ЛУНД-1 была разработана установка ЛУНД-2 с тарельчатой колонной и усовершенствованным устройством куба, показанная на рис. 5.22. В этой установке несколько изменен узел подачи сырья в печь, который включает насос-дозатор 2.

На кафедре биохимии и технологии микробиологических производств разработана установка комплексной очистки локальных стоков, содержащих'высокие концентрации нефтепродуктов, поверхностно-активных веществ и фенолов. Установка включает следующие основные элементы: блок очистки от взвешенных веществ; озонофлотацию - для интенсификации процесса окисления органических соединений; фильтр с высокопористым материалом ; контактный аппарат с загрузкой из композиции гранулированного порошгаста и углеродных нанотрубок^ взятых в соотношении 80:20% масс. ; блок фенольной очистки, основанной на усовершенствованном модифицированном методе Klibanov ; аэротенк-аэрофильтр с ассоциацией микроорганизмов Fusarium species № 56 и Rhodococcus erythropolis AC - 1339Д , иммобилизованной на капроновых ершиках.

- Фирмой Standard Oil создана установка каталитического крекинга «Ультракат» , базирующаяся на новой технологии регенерации катализатора, обеспечивающей низкое содержание остаточного кокса с регулируемым дожитом СО в СО2. Этой же фирмой разработана установка «Амоко-флюид», реакторный блок которой близок по конструкции к схеме фирмы UOP . Отличием является расположение лифт-реактора вне отпарной зоны реактора-сепаратора, в котором может поддерживаться небольшой уровень псевдоожиженного слоя катализатора.

Разработана установка и методика исследования кинетических закономерностей газовыделения при термической деструкции нефтяных систем в малых количествах. Методика позволяет определять кжнега-ку как для суммарного газа, так и для каадого индивидуального составляющего газ компонента. Приводятся результаты изучения кинетических характеристик для экстракта процесса "Дуосол" в интервале температур 425-500°С. т„_

Имеются отечественные разработки факела бессажевого горения. В частности, фирмой ЭКСИ разработана установка бессажевого сжигания попутного газа СФ-1, которая может быть использована на газопроводах, сборных пунктах нефтегазодобывающих управлений, нефтеперерабатывающих предприятиях.

Ростгипронефтехимом предложена и разработана установка для охлаждения битума в полиэтиленовой пленке водой. На установке используется автомат для получения рукавной пленки из полиэтилена, выпускающегося нашей промышленностью, который дополнен устройством для заполнения внутренней полости полиэтиленового рукава битумом и водяной ванной для охлаждения битума чв рукаве. Процесс затаривания при применении этой установки непрерывный, и его можно автоматизировать. Во время протяжки через ванну рукав с битумом через определенные участки пережимается и затем разрезается. Таким образом получают брикеты битума в полиэтиленовой пленке. Перед применением брикеты расплавляют, при этом пленка смешивается с битумом, но отрицательного влияния на качество битума не оказывает, поскольку расход полиэтилена невелик. Установка опробована на Новополоцком НПЗ. Основное препятствие для нормальной работы установки — расплавление отдельных участков рукавной пленки и вытекание битума в ванну. Это происходит из-за всплывания рукава с горячим битумом, имеющим плотность меньше плотности воды, и расплавления участков пленки, не охлаждаемых водой. Увеличение ч'исла валков, удерживающих рукав с битумом в затопленном состоянии по длине ванны, затрудняет протягивание рукава . Конструкция установки нуждается в доработке. Можно отметить экспериментальные работы, проводимые в ФРГ по охлаждению битума в полипропиленовых мешках. Битум наливают в мешки, погруженные в воду, затем верх мешка заваривают и пускают мешок1 плыть вдоль ванны. После частичного охлаждения в воде мешок вылавливают и укладывают на бетонную площадку для придания плоской формы и окончательного остывания .

'Способ ослабления высокоэнергетического ^-излучения основан на измерении зольности угля по его плотности. Он нашел применение для определения зольности угля в потоке, а также в вагонетках . В ФРГ разработана установка непрерывного измерения зольности, плотности и массы рядового угля с использованием газоразрядного и сцинтилляционного счетчиков . В Великобритании запатентован способ измерения плотности и состава суспензий при давлении 0,7— 3,5 МПа, с исключением влияния воздушных пузырьков20.

В последнее время разработана установка для непрерывной

Разработана установка и методика исследования кинетических закономерностей газовыделения при термической деструкции нефтяных систем в малых количествах. Методика позволяет определять кинетику как для суммарного газа, так и для каждого индивидуального составляющего газ компонента. Приводятся результаты изучения кинетических характеристик для экстракта процесса "Дуосол" в интервале

Для повышения экологической чистоты вакуумсоз-дающей системы разработана установка дожима и утилизации газов разложения .