Главная -> Словарь

Разработанная технология

Рис. 27. Конструкция фильтров диаметром 1030 и lc.25.CM, разработанная Институтом Водгео

Для химико-механизированного удаления остатков нефтепродуктов и шлама применяются стационарные средства с размещением размывающих головок на резервуарах в период зачисток, передвижные комплекты оборудования ОМЗР и установка УЗР-1, разработанная институтом ВНИИСПТНефть.

Конструкция газомазутной реверсивной горелки с тангенциальным лопаточным подводом воздуха , разработанная институтом СредазНИИгаз , представлена на рис. 5-13. Подача газа — периферийная, заглубленная в амбразуру. Диаметр и взаиморасположение газовыпускных отверстий рассчитываются с использованием уравнения и зависимости скорости набегающего потока от интенсивности крутки этого потока. Закрутка воздуха осуществляется при помощи за'вихрителя 2, состоящего из трех секций правого вращения и трех секций левого вращения. Перемещая цилиндрический шибер 3 вдоль его оси, можно перекрывать одну из ступеней и получать то или иное направление 'Вращения факела. Длина шибера рассчитана таким образом, что он может перекрывать полностью не только1 одну ступень, но и определенную часть последующей,

ности, также можно разделить на три основные группы в зависимости от способа смешения топлива с воздухом. Примером горелочных устройств, относящихся 'к I группе классификации , т. е. работающих без предварительного смешения газа с воздухом, может служить турбореактивная газовая горелка типа ГГТР-С , разработанная институтом Гипро-НИИгаз и изготовляемая заводом «Газоаппарат».

разработанная Институтом органической химии АН СССР

В периодической печати нередко появляются описания новых методов затаривания с*изложением их преимуществ и экономической эффективности. В действительности же оказывается, что этими методами не пользуются. Например, опытная установка по брикетированию строительных битумов на Ново-Уфимском НПЗ. разработанная институтом ВНИИСПТНефть, стоит без использования уже не один год.'

Ошхсана разработанная институтом моечная установка Т-36, позволяющая очищать узлы насосов, поступающих с технологических установок, а также производить очистку деталей в процессе их ремонта. Приведена технологическая характеристика. Экономические эффект от применения моечной установки 2 тыс. руб. в год.

Принципиальная схема детектора по плотности была взята такой же, как и схема детектора Г-20, разработанная институтом ВНИИКАнефтегаза . ;

Для оценки коррозионной стойкости металлов предложены различные шкалы. В Советском Союзе стандартизирована десятибалльная шкала, разработанная Институтом физической химии АН СССР . Коррозионная стойкость металлов по этой шкале определяется глубиной коррозии . Для пересчета потери веса с каждого квадратного метра в 1 ч на глубину коррозии , пользуются следующей формулой:

В помощь сланцеперерабатывающим предприятиям, приступившим к созданию КС УКП, Институтом сланцев были разработаны конкретные "Рекомендации по разработке и внедрению комплексной системы управления качеством продукции на основе стандартизации". В рекомендациях были изложены общие положения и принципы управления качеством продукции на базе стандартов предприятия, дан примерный перечень СТП для этапов разработки продукции, производства и потребления, определены требования к оформлению и содержанию стандартов предприятия. Разработанная институтом "Программа работ по внедрению на предприятиях сланцеперера-ботки комплексных систем управления качеством продукции на базе стандартов предприятия" установила три этапа выполнения мероприятий по разработке и внедрению КС УКП с окончанием работ по внедрению в декабре 1978 г.

На рис. 4. 20 приведена принципиальная схема мазутного хозяйства ГРЭС мощностью 2400 Мет при доставке мазута по железной дороге, разработанная институтом Теплоэлектро-проект .

Схема, разработанная Институтом электросварки им. Е. О. Патона , предусматривает сварку расщепленной дугой двумя перекрещивающимися проволоками. По схеме, предложенной ВНИИСТом , сварка в потолочном положении ведется одной проволокой, а расплавленный металл формируют потоком флюса, подаваемым в зону дуги шнеком.

Правильно разработанная технология ремонта должна предусматривать такую последовательность производственных операций, при которой па каждой стадии можно было бы выяснить все дефекты и причти,! нарушений в работе агрегата, чтобы в дальнейшем к выполненной уже операции не возвращаться. Это требование справедливо для технологии ремонта как насоса в целом, так и отдельных его узлов.

Опыт эксплуатации установки и доочистки отходящих газов процесса получения элементной серы от сероводорода на блочных катализаторах сотовой структуры показывает, что разработанная технология достаточно эффективна и отличается высокой селективностью по отношению к сероводороду.

Высокая коррозийность процесса выдвигает актуальную задачу подбора новых более стойких материалов. По нашему мнению, необходимо в ближашее время отказаться от процесса получения монохлоруксусной кислоты через трихлорэтилен. В нас-г тоящее время находится в стадии опытной проверки разработанная технология непрерывного хлорирования уксусной кислоты с получением монохлоруксусной кислоты, имеющая гораздо лучшие показатели по сравнению с принятой в дей-•ствующем производстве. Целесообразно провести реконструкцию установки для получения монохлоруксусной кислоты с переходом на прямое хлорирование уксусной кислоты, тем более, что в ближайшем будущем намечается крупное производство уксусной кислоты методом окисления этилена .

Таким образом, разработанная технология позволяет получать стандартное котельное топливо и стойкую водомазутную эмульсию, которые можно использовать для собственных нужд предприятия или отправлять потребителям.

При проектировании модульного технологического процесса предполагается, что уже имеется разработанная технология изготовления модуля поверхностей каждого наименования , которая хранится в картотеке или памяти ЭВМ. Рассмотрим каждый из перечисленных этапов.

Таким образом, была показана возможность получения модификации катализатора ПФК/С из силикафосфата-полу-фабриката пропитыванием его неупаренной кислотой с последующей термообработкой и рассмотрена разработанная технология, которая позволяет существенно повысить его качество и коренным образом улучшить производственные и са~ нитарно-технические условия на фабрике.

Разработанная технология базировалась на использовании одноступенчатого процесса в присутствии алюмокобальтмолибденового катализатора. Процесс проводился при давлении 4-5 МПа, температуре 400—450°С и объемной скорости подачи сырья 1 ч"1. В результате было получено 15—25% мае. малосернистого дизельного топлива .

Разработанная технология успешно освоена в промышленных условиях на НПЗ в г. Мажейкяй . Ее реализация обеспечила переработку 300 тыс. т/год ППФ и ББФ с получением высокооктанового компонента автобензина.

Одной из проблем, связанных с доочисткой отходящих газов, является низкое давление очищаемых газов, не позволяющее применять реакторы с насыпным слоем катализатора без дополнительного оборудования . Поэтому учеными Института проблем нефтехимпереработки АН РБ разработана технология доочистки отходящих газов процесса Клауса на блочных катализаторах сотовой структуры.. Опыт эксплуатации установки доочистки отходящих газов процесса получения элементарной серы от сероводорода на блочных катализаторах сотовой структуры на АО "Ново-Уфимский НПЗ" показал, что разработанная технология эффективна и высокоселективна по отношению к сероводороду .

Проведенный пробег показал, что разработанная технология позволяет организовать промышленное производство игольчатого кокса с содержанием серы до 0,7% мае. при условии серосодержания в

Опыт эксплуатации установки и доочистки отходящих газов процесса получения элементной серы от сероводорода на блочных катализаторах сотовой структуры показывает, что разработанная технология достаточно эффективна и отличается высокой селективностью по отношению к сероводороду.