Главная -> Словарь

Разработанной технологии

На рис. приводится принципиальная схема установки деасфальтизации нефтяных остатков с газоструйной системой регенерации растворителя, разработанной Институтом проблем нефтехимпереработки АН РБ.

Обустройство Шкаповского месторождения велось по комплексной схеме, разработанной институтом Гипровостокнефть, трестом Шкапов-нефтестрой и СМУ-2 треста Башнеф-тепромстрой, которое было перебазировано из Октябрьского в поселок Приютово. Создание нового нефтяного района в Башкирии было объявлено ударной комсомольской стройкой. В ответ на призыв партии и правительства на эту важнейшую

Обустройство Шкаповского месторождения велось по комплексной схеме, разработанной институтом Гипровостокнефть, трестом Шкапов-нефтестрой и СМУ-2 треста Башнеф-тепромстрой, которое было перебазировано из Октябрьского в поселок Приютово. Создание нового нефтя-

бальнои системе, разработанной Институтом физической химии

На основании полученных данных в проекте промышленной установки карбамидной депарафинизации, разработанной институтом Гипрогрознефть, принята схема двухкратной противоточ-нсй промывки комплекса на отсадительных многоступенчатых ^центрифугах, обеспечивающих получение низкозастывающего дизельного топлива и легкоплавкого парафина высокой чистоты.

На основе разработанной Институтом горючих ископаемых технологии Грозненский научно-исследовательский и проектный институт нефтехимической промышленности составил технический проект опытно-промышленной установки, на которой будет перерабатываться в сутки 75 т угля.

Изложены метод и результаты определения экономической эффективности продления сроков службы -труб печей технологических установок по переработке нефти. Указанное продление сроков службы стало возможным в связи с внедрением системы мер по техническому надзору, ревизии и отбраковке оборудования, разработанной институтом. Годовой экономический эффект, подтвержденный по 10 предприятиям отрасли, составил 115,3 тыс. руб.

ная правильность разработанной институтом технологической схемы и возможность выработки парафина с содержанием около 2% масла. Установки выполняют план по производительности и отбору парафина, могут получать парафин с меньшим содержанием масла при несколько меньшей производительности и обеспечении сырьем требуемого качества.

Одним из таких типов масел является масло АС-8 из восточных нефтей с композицией присадок, разработанной Институтом химии присадок Азербайджанской ССР. В состав этой композиции входят: 5% ИХП-388, Ц-% ИНХП-21, 0,003% ПМС-2О0А я 1Д% ПМА.

В статье приведены результаты лабораторных и эксплуатационных испытаний автомобильного масла АС-8 с новой композицией присадок, разработанной Институтом химии присадок АН Азербайджанской ССР. Новая композиция присадок включает 5% ИХП-388, 1% ИНХП-21, 0,003% ПМС-200А, 1,5% ПМА.

Для изучения состава азотистых соединений, содержащихся в вакуумном дистилляте западносибирских нефтей, из исходного сырья были выделены концентраты азотистых соединений. Выделение концентратов проводилось с помощью тетрахлорида титана по методике, разработанной Институтом химии нефти СО АН СССР . Особенность метода заключается в том, что он позволяет из фракции нефти любого диапазона выкипания практически полностью выделить азотистые основания и значительную часть азотистых соединений нейтрального характера в виде нерастворимых в углеводородной среде комплексов. Содержание серы в вакуумном дистилляте после обработки его тет-рахлоридом титана изменяется незначительно. На рис. 7 приведены

Комплексный подход к оценке качества опытно-промышленного образца топлива ТС-1, полученного с применением процесса демеркаптанизации на катализаторе ИВКАЗ, подтверждает возможность получения на ОАО «Куйбышевский НПЗ» по разработанной технологии стандартного топлива ТС-1.

Таким образом, использование разработанной технологии утилизации сероводородсодержащих газов ведет к значительной экономии капитальных и текущих затрат. Но выявить достоинства новой технологии возможно только при изменении порядка учета затрат в действующих производствах серы.

Получение низкомолекулярного присадочного полиизобутилена предусматривается непрерывным методом с металлоорга-ническими катализаторами по специально разработанной технологии.

Предыдущие главы и, в частности, те, которые относились к составлению шихты, производственным факторам и производительности, дают возможность сформулировать требования, пригодные для управления работой коксовой батареи. Интересно проследить .возможности их применения в различных конкретных случаях. Читатель может удивиться тому, что приведенные примеры почерпнуты почти исключительно из одного района, Лотарингии. Это объясняется тем, что необходимость получения на базе местных' слабоспекающихся углей кокса, сходного по качеству с такими его сортами, которые производятся в районах с достаточным количеством хорошего коксующегося угля, привело к необходимости создания новой или приспособления к местным условиям уже разработанной технологии. Если наличие такого месторождения в Западной Европе.может считаться исключением, то в масштабах всего земного шара подобные месторождения можно встретить довольно часто. Другими словами, угли с высоким выходом летучих веществ встречаются гораздо чаще, чем коксовые жирные, и обычно приходится или довольствоваться весьма низким качеством кокса, на котором доменная печь кое-как может работать, или полностью отказываться от использования местных углей при производстве металлургического кокса.

общим нагревом корпуса в печи по специально разработанной технологии.

Испытания сульфоксидов, проведенные в лабораторных и промышленных условиях в качестве экстрагентов редких металлов, флотореагентов медно-цинковых руд и пластификаторов клеевых композиций показали, что свойства сульфоксидов, полученных из концентрата сульфидов, выделенных отработанной серной кислотой, практически не отличаются от свойств сульфоксидов, -полученных другими способами: экстракцией свежей 86% серной кислотой, окислением сульфидов фракции дизельного топлива в пенно-эмульсионном режиме. Следует отметить, что окисление концентрата сульфидов по разработанной технологии отличается сравнительной простотой и низкой себестоимостью сульфоксидов.

Ранее на Ново-Уфимском НПЗ была наработана опытно-промышленная партия игольчатого кокса по разработанной технологии на базе гидрогенизатов вакуумных газойлей сернистых нефтей Западной Сибири . Промышленные испытания полученного игольчатого кокса в технологии графитированных электродов, а также результаты его лабораторных испытаний в техническом центре фирмы "Юнион Кар-байд" показали его пригодность для производства электродов высокого качества.

Учитывая высокую потребность в игольчатом коксе и ограниченность ресурсов - продуктов переработки: малосернистых нефтей, пригодных для получения игольчатого кокса с серосодержанием до 0,5%, и а целью дальнейшей отработки разработанной технологии, на Ново-Уфимском ШЗ был проведен опытно-промышленный пробег по получению игольчатого кокса на базе гидрогенизатов вакуумных газойлей мало-сернистых нефтей Западной Сибири, типа варьеганской.

гидрогенизате до 0,45%. Получение кокса с содержанием серы до 0,5% возможно при условии использования гидрогенизата с серосо-держанием до 0,3/5. При некотором ужесточении режима гидроочистки этого можно достичь даже на существующих установках гидроочистки дизельных топлив с использованием отечественных катализаторов. Одновременно просчет поточной схемы производства игольчатого кокса по разработанной технологии показывает, что для загрузки УЗК мощностью 300 тыс.т/год мощность установки термического крекинга должна составить 900 тыс.т/год, а мощность установки гидроочистки 1200 тыс.т/год.

Технология глубоковакуумной перегонки мазута из товарной западносибирской нефти с получением вакуумного газойля глубокого отбора была разработана БашНИИНП с применением математического моделирования процесса ректификации на ЭВМ. На непрерывной пилотной установке Уфимского опытного завода проведена проверка разработанной технологии,получена физико-химическая характеристике для продуктов глубоковакуумной перегонки мазута.

Таким образом, использование разработанной технологии утилизации сероводородсодержащих газов ведет к значительной экономии капитальных и текущих затрат. Но выявить достоинства новой технологии возможно только при изменении порядка учета затрат в действующих производствах серы.