Главная -> Словарь

Разработать мероприятия

Велика роль в изучении химии углеводородного сырья и разработке методов его переработки отечественной науки. Традиционно высокий уровень научных исследований русских ученых в области химии нефти позволил создать теоретические основы и разработать эффективные технологические процессы переработки нефти. Классикой стали такие научные труды наших ученых, как "Научные основы переработки нефти" Л.Г. Гуревича, "Крекинг в жидкой фазе" А.Н. Саханова и М.Д. Тиличеева, "Избирательные растворители в переработке нефти" В.Л. Гурвича иН.П. Сосновско — го, "Химический состав нефтей и нефтепродуктов" , "Производство крекинг—бензинов" К.В. Кострина, "Химия нефти" С.С. Наметкина, "Введение в технологию пиролиза" А.Н. Буркова, а также учебники по технологии переработки нефти, написанные А.Ф. Добрянским, С.Н. Обрядчиковым, Н.И. Черножуковым, И.Л. Гурвичем и Е.В. Смидовичем. Классические работы в области химии и технологии нефти были выполнены Н.Д. Зелинским, В.Н. Ипатьевым, Б.А. Казанским, С.С. Наметкиным, Б.Л. Молдавским, К.П. Лавровским, Д.И. Орочко, А.В. Фростом, Н.А. Несмеяновым, А.Д. Петровым, С.Р. Сергиенко и Р.Д. Оболенцевым. Фундаментальные работы по химизму и механизму термических и каталитических процессов переработки нефти и нефтехимии выполнены Н.Н. Семеновым, А.А. Баландиным, С.З. Рогинским, Ф.Ф. Волькенштейном, Г.К. Боресковым, Г.М. Панченковым и др.

Перечисленные отходы имеют теплоту сгорания, приблизительно равную 16,6 МДж/кг. Они вполне пригодны для сжигания, но склонны к интенсивному дымообразованию. При сжигании объем отходов сокращается на 90 %, поэтому необходимо разработать эффективные способы снижения дымообразования или полного исключения загрязнения воздуха.

Исследование состава, структуры и свойств ОСС нефтей и ГК различных месторождений позволили разработать эффективные методы выделения, дифференциации и превращений ОСС. В настоящее время имеются разработанные применительно к техническим возможностям НПЗ и ГПЗ промышленные процессы выделения концентратов нефтяных сульфидов и получения на их основе сульфоксидов и сульфонов . Следует подчеркнуть, что разработка технологических регламентов процессов производства сульфидов, сульфоксидов и сульфонов из нефтяного сырья проводилась совместно ИОХ УНЦ РАН и НИИнефтехимом ). Позже, впервые в мировой практике, Салаватским филиалом БашГИПРО-нефтехим спроектирована промышленная установка для получения концентрата сульфидов, разгонки его с выделением целевой фракции 260-360°С и окисления последней до сульфоксидов. Выход концентрата сульфидов составляет 4—5 из дистиллята 190-360°С высокосернистых и 2,5-3% сернистых нефтей, сульфоксидов — 5,7 из дистиллята 265-360°С, сульфонов—5,9 и 2,3 мас.%из дистиллята 190-360°Сарлан-ской и 200-315°С ромашкинской нефти соответственно .

Для сокращения объема вычислений и затрат времени требуется разработать эффективные методы выбора пар потоков и процедур решения ИЗО.

Одним из вариантов решения указанных проблем является применение депрессоров и ингибиторов парафиноотложения, в качестве которых предложены многочисленные нативные нефтяные и синтетические композиции. Несмотря на это до настоящего времени для некоторых видов сырья не удается разработать эффективные депрессоры и унифицировать их функциональные свойства. Таким образом, особую значимость приобретают научно обоснованные технологии получения и применении депрессоров и ингибиторов парафиноотложения для различных видов нефтяного сырья. Интенсивное внедрение присадок различного функционального назначения в нефтяной отрасли требуют одновременно теоретического обоснования действия предлагаемых реагентов для квалифицированного их синтеза.

Велика роль в изучении химии углеводородного сырья и разработке методов его переработки отечественной науки. Традиционно высокий уровень научных исследований русских ученых в области химии нефти позволил создать теоретические основы и разработать эффективные технологические процессы переработки нефти. Классикой стали такие научные труды наших ученых, как «Научные основы переработки нефти» Л.Г. Гуревича, «Крекинг в жидкой фазе» А.Н. Саханова и М.Д. Тиличеева, «Избирательные растворители в переработке нефти» В.Л. Гурвича и Н.П. Сосновского, «Химический состав нефтей и нефтепродуктов» , «Производство крекинг-бензинов» К.В. Кострина, «Химия нефти» С.С. Наметкина, «Введение в технологию пиролиза» А.Н. Буткова, а также учебники по технологии переработки нефти, написанные А.Ф. Добрянским, С.Н. Обрядчиковым, Н.И. Черножу-ковым, И.Л. Гуревичем и Е.В. Смидовичем. Классические работы в области химии и технологии нефти были выполнены Н.Д. Зелинс-

В условиях стабилизации добычи нефти и продолжающегося роста потребности в жидком топливе и маслах необходимо решать задачи рационального использования нефти. Следует сократить до минимума использование продуктов переработки нефти в качестве топлива для энергетических установок ; разработать эффективные конструкции двигателей, потребляющих значительно-меньше топлива и смазочных материалов; создать эффективную систему сбора, возврата и повторной переработки отработавших нефтепродуктов; добиваться снижения потерь нефти н нефтепродуктов как у производителя , так и у потребителя; значительно углубить переработку нефти, с помощью различных термических и химических методов получать из нефти в 1,5—1,8 раза больше светлых нефтепродуктов, чем в ней изначально содержится.

Для сокращения объема вычислений и затрат времени требуется разработать эффективные методы выбора пар потоков и процедур решения ИЗО.

Некоторые из соединений этой группы получают непосредственно из нефтяного сырья, например, сульфоны, природные поверхностно-активные нефтяные сульфонаты; для решения задачи обеспечения этими продуктами необходимо разработать эффективные процессы их выделения. Другие — синтетические поверхностно-активные вещества, присадки к маслам, мономеры — производят на основе продуктов нефтехимического синтеза и в этом случае необходимо совершенствовать традиционные и создавать новые технологические процессы их получения.

В решении обсуждаемой проблемы у общества появилась большая необходимость и поэтому будем надеяться, что дальнейшие настойчивые усилия ученых и практиков позволят разработать эффективные технологии.

Необходимо более широко использовать методы современно! физики и физической химии для глубокого изучения свойств нефтей и нефтепродуктов и разработать эффективные аналитические методы, в которых нуждается нефтеперерабатывающая промышленность и без которых невозможен дальнейший прогресс в области применения нефтепродуктов в народном хозяйстве.

Отмеченное дает основания считать, что частичное брикетирование угольной шихты является эффективным средством улучшения качества кокса. Промышленный эксперимент подтвердил возможность применения указанной технологии. Необходимо разработать мероприятия по улучшению равномерности прогрева коксового пирога по высоте,

При изучении процессов, происходящих в результате контакта нефтяного углерода с поверхностью металла, были использованы лабораторные установки, разработанные262 на кафедре "Машины и аппараты химических производств" под руководством профессора И.Кузеева. Полученные экспериментальные результаты будут полезными при решении вопросов прогнозирования степени зауглераживания металлов, зная которые можно рассчитать срок службы аппаратуры, применяемой в коксовом производстве, разработать мероприятия по увеличению долговечности оборудования.

му прежде всего необходимо разработать мероприятия по удале-

Раскрытие механизма ступенчатого фазового перехода при образовании кокса позволило разработать мероприятия, повышающие качество целевого продукта. Определено, что качество кокса зависит от многих факторов, и в основном, по мнению автора , от соответствия скорости вырождения сольватной оболочки изменению технологических факторов . Согласно представленному научному обоснованию, образование кокса обязательно проходит через пековую фазу, состоящую из первичных структур типа ядро - сольватная оболочка, поэтому было выдвинуто предположение, что прочностные свойства, содержание летучих веществ, истинная плотность кокса зависят от количества асфальтеновых молекул и других коксогенных углеводородов, находящихся в неупорядоченном состоянии, т.е. образующих сольватную оболочку.

Для оценки степени использования энергоресурсов составляют энергетические или топливно-энергетические балансы отдельных агрегатов, установок, производств и т.д. Анализ балансов позволяет оценить фактическое энергоиспользование на предприятии, установить причины потерь энергоресурсов, определить эти потери, а также выявить резервы экономии энергоресурсов и разработать мероприятия по снижению их потерь. Энергетические балансы классифицируют по таким признакам :

,При производительности установки 1200 тыс. т/год применительно к заводу мощностью 12 млн. т/год образуются сточные воды, загрязненные до 200—250 мг\л сероводородом и до 3000 мг/л тяжелыми нефтепродуктами. Наличие тяжелых нефтепродуктов затрудняет очистку этого стока из сероводорода, поэтому прежде всего необходимо разработать мероприятия по удалению из него тяжелых нефтепродуктов, а затем направить этот сток для очистки от сероводорода на аэрационно-окислительную установку. Наиболее рациональным следует считать возможность замены конденсаторов смешения поверхностными. При этом количество сероводородных вод сократится в десятки раз, а конденсат, получаемый после такой замены, должен совместно с технологическим конденсатом направляться на дезодорацию.

Коррозионные разрушения оборудования оказались одним из главных факторов, мешающих приблизить производительность установки к проектной и обеспечить заводы белково-витаыинных концентратов столь нужными им жидкими парафинами. В связи с этим Миннефте-химпром СССР поручил нашему институту вместе с ГрозНИИ и заводом изучить причины коррозии на установке и разработать мероприятия по ее предотвращению.

Расчет надежности и эффективности производства при проектировании дает возможность заранее выявить наиболее надежное оборудование, разработать мероприятия по обеспечению требуемой надежности, выбрать оптимальный вариант технологической схемы и оборудования.

В настоящее время на многих предприятиях объем сброса нефте- ' продуктов со сточными водами с каждой технологической установки нормируется . Так, для исследуемых заводов утверждены следующие нормы содержания нефтепродуктов в сточных водах установок: ЭЛОУ — не более 1000 мг/л; АВТ — 800 мг/л, крекинг—1500 мг/л и т. д Это позволило повысить ответственность обслуживаюшего персонала за качество сбросных вод и обязать руководителей цехов и установок разработать мероприятия по сокращению сброса вод в заводские ловушки и по сооружению локальных ловушек. Так, коллективом Уральского завода проведены большие работы по строительству локальных ловушек на технологических установках и резервуарных парках. По состоянию на 1/1 1975 г. на заводе действовало 20 локальных нефтеловушек, из них

После окончания продувки первого участка к нему подключают следующий. От компрессора продуваемые системы отсекают стационарными стандартными заглушками. Каждый участок очищают два - пять раз до выхода из системы при разрыве пластины чистого воздуха. После разрыва пластины воздушным потоком выбрасываются посторонние предметы, строительный мусор, грязь, влага, оТсалина, что требует специальных мер безопасности при проведении очистки. Продувку и очистку следует проводить в светлое время суток, вся территория при этом должна быть ограждена; необходимо выставить специальных наблюдающих, разработать мероприятия, исключающие попадание выбрасываемых потоков и предметов на оборудование, стены зданий. Оператор, находящийся у задвижки на вводе воздуха в систему, должен не только находиться в безопасном месте, но и иметь возможность контролировать давление в системе по манометру, смонтированному сразу после задвижки на подаче воздуха. В каждом случае следует составлять инструкцию, которая должна неукоснительно соблюдаться. Для исключения воздействия на трубопроводы реактивной силы, - возникающей при разрыве пластины, часто требуется монтировать дополнительные временные опоры, которые препятствуют перемещению трубопроводов в вертикальном и горизонтальном направлениях. Число дополнительных опор, места их расположения и конструкцию выбирают в каждом отдельном случае. После продувки временные опоры для крепления трубопроводов демонтируют. Продувать трубопроводы и аппараты по приведенному методу целесообразно до нанесения изоляции.

Разработать мероприятия и начать периодическую подачу в ДЭГ моноэтаноламина

Целью настоящего параграфа является количественная оценка влияния достоверности измерительной информации на качество целевой продукции химической, нефте-, сланцеперерабатывающей и других отраслей промышленности. Подобная количественная оценка должна позволить разработать мероприятия по компенсации недостоверности измерительной информации и сформулировать требования к точности, надежности и другим техническим характеристикам средств измерений исходя из условия обеспечения эффективности их применения.