Главная -> Словарь

Разработать технологию

По физико-механическим свойствам и цене полипропиленовая пленка может конкурировать с целлофаном. Однако нужно было разработать специальные методы сварки при нагреве . Пленки применяются в первую очередь как прозрачный упаковочный материал для пищевых продуктов и текстильных товаров, а также как

Дальнейшим толчком для совершенствования трансмиссионных масел явилось широкое использование в легковых автомобилях ги_-поидных ведущих мостов, а в грузовых автомобилях повышенной грузоподъемности и междугородных автобусах — червячных главных передач. В обоих случаях потребовалось разработать специальные масла, удовлетворяющие специфическим требованиям названных типов передач. После второй мировой войны ведущими за рубежом стали универсальные масла, работоспособные в самых различных агрегатах трансмиссии современных легковых и грузовых автомобилей.

Для ее исследования необходимо было приспособить классические методы или разработать специальные методы, на которых мы не

к потере растворяющей способности ряда растворителей, что не всегда желательно, а также к выделению кристаллов льда при проведении депарафинизации. Второе свойство обусловливает значительные потери растворителей и, следовательно, неэкономичность процесса, а также загрязнение сточных вод. Последние вопросы весьма важны, так как большинство растворителей удаляют из экстрактной или рафинатной фазы отпариванием открытым водяным паром. Эти обстоятельства заставили разработать специальные методы обезвоживания растворителей и извлечения их из воды, а также подсушки растворителей. В результате общие потери их значительно сократились: в современных процессах даже для наиболее летучих растворителей они не превышают 0,02—0,3% на очищаемое сырье.

Подобные свойства позволили разработать специальные сорта, например всесезонные маловязкие моторные масла SAE 5W, всесезонные трансмиссионные масла SAE 75W-90-H40, высокоиндексные гидравлические масла, масла для фреоновых компрессоров с фреоном R12 и многое другое. Возможно использование ПАО как таковых и в смеси с нефтяными маслами. Применение моторных масел на углеводородной основе с композицией беззольных присадок позволяет несколько снизить уровень выброса экологоопасных соединений. Содержание в выхлопе оксида углерода составляет 3,2 и 4,0% мол. при использовании соответственно синтетических и нефтяных масел; аналогичные значения для выброса углеводородов — 2560 и 3000 млн '. В присутствии синтетического масла отмечен также низкий выброс твердых частиц.

Однако высокое содержание серы и некоторые другие свойства перерабатываемого на Востоке сырья неизбежно сказыва-лисъ и на некоторых качествах получаемых здесь нефтепродуктов. Потребовалось разработать специальные ГОСТ и технические условия на нефтепродукты из сернистых нефтей. Эти стандарты разрабатывались в большинстве случаев в тот период, когда в основном перерабатывали туймазк- "скую девонскую нефть с относительно небольшим общим содержанием серы и специфическим распределением сернистых соединений между фракциями сырья. Когда же в дальнейшем на переработку начали поступать новые сернистые нефти ,

Важнейший резерв экономии светлых нефтепродуктов, а в целом и нефти кроется в переработке тяжелых нефтяных остатков . Для привлечения тяжелых нефтяных остатков в качестве пиролизного сырья, что будет способствовать расширению сырьевой базы нефтехимии, требуется разработать специальные технологию пиролиза и конструкции реакционной аппаратуры.

Расход топлива на собственные нужды можно сократить путем утилизации дымовых газов. При температурах этих газов на выходе из печей выше 450 °С устанавливают котлы-утилизаторы, в которых вырабатывают пар давлением 3,0 или 1,3 МПа; при температурах дымовых газов ниже 450 °С их используют в воздухоподогревателях — для подогрева воздуха, идущего в топки печей. Однако в котлах-утилизаторах вырабатывается всего 2—3% требуемой теплоэнергии. Поэтому необходимо разработать специальные, более эффективные конструкции котлов-утилизаторов с учетом особенностей технологических установок нефтеперерабатывающей промышленности.

При исследовании полностью гидрированных масел было найдено, что они обычно содержат заметные количества ароматических углеводородов, что недопустимо, если фракции эти предназначены служить материалом для разработки методов структурно-группового анализа. Редко удавалось достигнуть содержания ароматических углеводородов менее 0,1%. Это показывает, что удалить ароматические компоненты при помощи гидрирования значительно труднее, чем это обычно предполагалось. Иногда содержание углерода в ароматических структурах составляло от 0,5 до 1%, поэтому необходимо было разработать специальные методы для снижения содержания ароматических компонентов. Этот вопрос изложен в следующем разделе.

Кобальт азотнокислый получают растворением металлического кобальта в азотной кислоте и кристаллизацией. Процесс этот довольно капризен, производство сопряжено с химическими вредностями, и поэтому нежелательно проводить растворение кобальта на отдельных небольших установках. Пока в производстве катализатора употребляют соли кобальта, по чистоте соответствующие ГОСТ на реактивы. По мере роста производства катализатора целесообразно разработать специальные технические условия на технический жидкий продукт.

Широкий ассортимент парафинов может быть получен путем компаундирования различных компонентов, которое в какой-то мере уже осуществляется в промышленных условиях. Так, остатки от перегонки жидких парафинов вводят в твердые парафины, направляемые на СЖК. В дальнейшем необходимо будет вырабатывать твердые парафины марок 50/52; 52/54; 54/56; 56/58 путем смешения в различных соотношениях компонентов, имеющих температуры плавления 50—52 и 58—60°С. Вероятно, потребуется разработать технологию смешения парафинов с церезинами, полиэтиленом, полиэтиленовым воском, полиизобутиленом, каучукамии другими полимерными материалами, способными улучшить их отдельные свойства. Обычно парафины смешивают друг с другом, с церезинами и полиэтиленовым' воском при 70—110°С в мешалках, оборудованных паровым нагревом. При необходимости смешения парафина с полиэтиленом или полиизобутиленом вначале на каландрах, валках или резиносмесителях готовят разработать технологию обработки профилактической смазкой, позволяющую равномерно смешивать такую смазку с перевозимым грузом;

б) разработать технологию обработки профилактической смазкой, позволяющую равномерно смешивать такую смазку с перевозимым грузом;

В данной работе поставлена яадача на основания комплексных исследований закономерностей кинетических, структурных превращений коксов, содержапях серу к азот, разработать единый механизм взаимосвязи удаления гетеропримесей с рааайтием надмолекулярной структуры углеродной матрицы кокса я на основе Полуниных данных разработать технологию удаления сера. ,

б) разработать технологию обработки профилактической смазкой, позволяющую равномерно смешивать такую смазку с перевозимым грузом;

Из результатов исследования термокаталитичеркого разложения газообразных углеводородов видно, что выход, структура и свойства образующегося в этом процессе волокнистого углеродного вещества и состав водород- или олефинсодержащего газа зависят от технологических факторов. Таким образом, можно получать водород- или олефинсодержащнй газ и углеродное вещество волокнистого строения с заданными и воспроизводимыми свойствами, что позволяет стандартизировать этот материал и разработать технологию его получения.

7,8 тыс. руб. Поэтому важно было разработать технологию про-

4. Проведенные расчетные и экспериментальные исследования позволили разработать технологию гидрооблагораживания ПВГ в смеси с ЛГКК. При температуре 350 ° С, объемной скорости 1 ч"1 и давлениях 4,0-10,0 МПа на

Еще в 1930-е годы с целью резкого удешевления процесса сернокислотной гидратации олефннов были предприняты попытки разработать технологию последовательного ступенчатого их поглощения серной кислотой с возрастающей от ступени к ступени концентрацией при различных парциальных давлениях и температурах. Это позволило бы обойтись без весьма дорогостоящего предварительного разделения исходного пирогаза не только на чистые компоненты , но даже и на фракции.

Цель исследования окисления нафтеновой фракции,— во-первых, выяснить степень окисляемости этой фрак-дни как одного из основных компонентов, входящих 8 состав парафинистого дистиллята и, во-вторых, разработать технологию получения нафтеновых кислот из этой фракции.

Принимая во внимание, во-первых, то, что в настоящее время в качестве пластификаторов применяются главным образом вещества сложноэфирного типа, во-вторых, то, что на базе сложных эфиров многоатомных спиртов можно получить пленкообразователи, мы поставили задачу разработать технологию процессов получения сложных эфиров. обладающих высокой пласти-

Комплексное исследование, проведенное авторами работ , позволило разработать технологию процесса непрерывной адсорбционной очистки твердых парафинов в растворе бензина БР-1 «Галоша» в присутствии движущегося порошкообразного алюмосиликатного адсорбента. Этот метод эффективен при невысокой кратности адсорбента к парафину-сырцу в растворе бензина. Выход парафина составляет 97-98% на сырье, или 1800% на адсорбент. Очищенный парафин не имеет запаха и содержит менее 0,05% серы и менее 0,02% ароматических углеводородов. Результаты исследования адсорбционной очистки сырых парафинов и церезинов, выделенных из гачей и петрола-тумов узеньской нефти п-ова Мангышлак показали, что этот процесс протекает при невысоких кратностях адсорбента , а для обеспечения стабильности цвета белого парафина, выход которого чрезвычайно высок и лежит в пределах 95,0-99,5%, кратность адсорбента должна достигать 0,5:1,0.