Главная -> Словарь

Разработка технологического

Разработка технологической схемы реакторно-рсгепсрацшмшого узла модельной установки

катализатором на непрерывно действующих модельыыл установках .... 173 Разработка технологической схемы реакторно-регенсрациошюго у.чла модельной установки......................... 173

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ПРОЕКТА НПЗ И НХЗ

Разработка технологической части проектов нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов ведется на основании комплекса данных, которые выдаются отраслевыми научно-исследовательскими институтами. Эти данные могут быть условно разбиты на несколько групп.

3.3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ УСТАНОВКИ

Разработка технологической схемы включает ряд этапов: -4-)--awa-днз н обоснование выбранного метода производства: 2) определение перечня технологических операций, намечаемых к реализации на установке, и составление вариантов принципиальных технологических схем; 3) расчет материальных балансов установки по стадиям; 4) расчет и выбор технологического оборудования; 5) проектирование обвязки оборудования трубопроводами и вычерчивание рабочей технологической схемы; 6) разработка схем автоматизации технологического процесса.

Задание на контроль и автоматизацию процесса. Отличительной особенностью современной технологии переработки нефти является высокая степень автоматизации всех процессов. Поэтому разработка технологической схемы тесно связана- с выбором методов контроля и регулирования производственных процессов. Ос- • новными регулируемыми параметрами технологических процессов являются температура, давление, расход жидкости или газа, уровень жидкости в сосуде, вязкость, углеводородный или -фракционный состав продуктов. Объектами, в которых поддерживаются перечисленные параметры, служат ректификационные колонны, теплообменники, емкости, газосепараторы, трубчатые печи, насосы, компрессоры. Для автоматического управления процессами применяются 'различные схемы, однако в основном они состоят из сравнительно небольшого числа элементов, которые повторяются в различных комбинациях.

Глава 2. Разработка технологической части проекта НПЗ и НХЗ . . 30

3.2. Исходные материалы для проектирования технологической установки 68 "3.3. Разработка технологической схемы установки........... • .1 73

4. Разработка технологической схемы регенерации. Выбор соот-

Выбор оборудования и разработка технологической схемы стадии выделения технической терефталевой кислоты из оксидата основаны на результатах экспериментальных исследований, изложенных в работах . Работы по изучению фильтрации уксуснокисло'тных суспензий ТФК позволили получить значения удельного объемного сопротивления осадка и сопротивления фильтрующей перегородки; установлен также оптимальный технологический режим просушки терефталевой кислоты на фильтрах, определено влияние некоторых факторов «а удельное объемное сопротивление осадка и на выбор режима разделения суспензии ТФК в центробежном поле .

Приведена разработка технологического регламента получения оксиэтилированных этаноламидов кубовых жирных кислот и диэфиров указанных кислот и триэтаноламина применительно к промышленным условиям. Полученные по разработанному технологическому регламенту новые реагенты-деэмульгаторы превосходят по отдельным технико-экономическим показателям известные в настоящее время неионогенные реагенты-деэмульгаторы. В частности, на их получение требуется в 1,5—2 раза меньше окиси этилена, что снижает затраты на подготовку 1 т нефти в 1,5—2 раза.

Резервом повышения эффективности технологического процесса является его оптимизация. Качество, производительность, себестоимость изготовления изделия зависят от многих переменных. Поэтому разработка технологического процесса отличается многовариантностью, что делает актуальным поиск оптимального решения.

Ядром технологической подготовки производства является разработка технологического процесса. Основой разработки его является знание явлений и закономерностей технологического процесса, изложенных в первой части.

Технологический процесс изготовления изделия разрабатывают в следующей последовательности: 1) ознакомление с назначением изделия; 2) изучение и критический анализ технических условий и норм точности на различные качественные характеристики изделия; 3) определение объема выпуска сборочных единиц, деталей изделия; 4) изучение рабочих чертежей изделия и их критический анализ; 5) разработка технологического процесса сборки изделия; 6) выбор технологических процессов получения заготовок; 7) разработка технологических процессов изготовления деталей; 8) проектирование и изготовление инструмента, технологической оснастки и оборудования; 9) внедрение технологического процесса; 10) внесение в технологический процесс коррективов для устранения ошибок, выявившихся как на этапе проектирования технологического процесса, так и во время внедрения.

1. Арсланова Ф.К. исследование влияния смещения кромок на напряженное состояние сварной аппаратуры и разработка технологического метода повышения ее прочности. Автореферат дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук: 05.04.05-М. 1980,23с.

Разработка технологического способа получения фуразонала и фуракрилина, выпуск опытной партии фуракрилина на экспериментальном опытном заводе «Уфареактив», наличие всей необходимой нормативно^гехнической документации позволили начать с 1993 г. в НИИХимии СГУ выпуск этих препаратов малыми партиями, что наиболее рентабельно в современных условиях децентрализованного снабжения животноводческих хозяйств ветггрепаратами.

Разработка технологического режима карбамидного комплексообразования малопарафинистых, парафинистых и высокопарафинистых нефтей выполнена на основании экспериментальных данных, полученных на крупнолабораторных установках, на опытной и полупроизводственной установке. Результаты многочисленных экспериментов дали необходимые данные для прогнозирования следующих вариантов: 1) без растворителей - для малопарафинистых нефтей, до 350 °С перегоняется 50 — 76,0%; 2) при ограниченном количестве .растворителей — для парафинистых нефтей с содержанием парафина до 10,0%, до 350 °С перегоняется 45 - 55,0%; 3) с растворителями - для высокопарафинистых нефтей. Обширные 'экспериментальные работы по изучению комплексообра-зующих с карбамидом .углеводородов нефти месторождений северных областей Западной Сибири и Коми АССР позволили создать детальную характеристику данных нефтей в качестве сырья для развития производства жидких, мягких, твердых и высокомолекулярных нормальных алканов по описанной технологии. Материальный баланс переработки нефти процессом карбамидного комплексообразования для данных нефтей отличает различный отбор парафина и депарафинированной нефти. Однако загрузка аппаратуры остается одинаковой за счет увеличения объема переработки нефти. Изменения материального баланса также связаны непосредственно с расходом карбамида.

Разработка технологического режима карбамидного комплексообразования малопарафинистых, парафинистых и высокопарафинистых нефтей выполнена на основании экспериментальных данных, полученных на крупнолабораторных установках, на опытной и полупроизводственной установке. Результаты многочисленных экспериментов дали необходимые данные для прогнозирования следующих вариантов: 1) без растворителей - для малопарафинистых нефтей, до 350 °С перегоняется 50 — 76,0%; 2) при ограниченном количестве растворителей - для парафинистых нефтей с содержанием парафина до 10,0%, до 350 °С перегоняется 45 - 55,0%; 3) с растворителями - для высокопарафинистых нефтей. Обширные 'экспериментальные работы по изучению комплексообра-зующих с карбамидом .углеводородов нефти месторождений северных областей Западной Сибири и Коми АССР позволили создать детальную характеристику данных нефтей в качестве сырья для развития производства жидких, мягких, твердых и высокомолекулярных нормальных алканов по описанной технологии. Материальный баланс переработки нефти процессом карбамидного комплексообразования для данных нефте^ отличает различный отбор парафина и депарафинированной нефти. Однако загрузка аппаратуры остается одинаковой за счет увеличения объема переработки нефти. Изменения материального баланса также связаны непосредственно с расходом карбамида.

В последнее время в ряде стран большое внимание уделяется производству новых трехатомных спиртов, получаемых на основе пропионового и н-масляного альдегидов. При конденсации с формальдегидом пропионовый альдегид образует триметилолэтан , а масляный альдегид образует триметилолпропан . Впервые разработка технологического процесса производства метриола была начата в Германии в период Второй мировой войны. Исследования были предприняты в связи с острым дефицитом глицерина. Однако прошло свыше 10 лет, прежде чем появились первые сообщения об организации промышленного производства триметилолэтана. В наиболее значительном объеме новые многоатомные спирты вырабатываются в США. Так, например, производством метриола заняты две фирмы: «Хейден Ньюпорт кемикл компани» и «Троян Паудер Ко». Общая выработка триметилолэтана составляет около 10000 т в год. Помимо триметилолэтана в США фирмой «Селаниз корпорейшн» налажено промышленное производство триметилолпропана в размере 5000 т в год .

Первый эталон создания или модернизации технологического процесса является разработка технологического регламента, выполняемая специализированной научно-исследовательской организацией. При -этом определяются: состав оборудования, траектория процесса, составы, агрегатные состояния, давления и температуры потоков вещества в характерных точках. Второй этап выполняет проектная организация, в задачу которой входят расчет всех элементов оборудования с оптимальным и взаимно согласованным выбором*всех типоразмеров, уточнение условий массо- и теплообмена с целью оптимизации траектории процесса, создание всей требуемой технической документации. Для выполнения второго.этапа требуется, в частности, чтобы технологический регламент содержал все необходимые данные о теп-лофиэических свойствах /ТФС/ всех технологических потоков вещества в тех пределах параметров состояния, в которых может осуществляться технологический процесс. В настоящее время интенсивно создаются системы автоматизированного проектирования /САПР/, в связи с чем появляются базы данных о тепдофизических, эксплуатационных и других свойствах веществ, разрабатываются такие способы представления данных, которые позволяли бы эффективно использовать вычислительную технику.