Главная -> Словарь

Разработке эффективных

Одним из направлений исследований была разработка технологии термокаталитической переработки высокомолекулярного нефтяного сырья с использованием железоокис-ного катализатора. В результате проведенных исследований были разработаны научные основы технологии переработки мазута на природном железоокисном катализаторе , установлено влияние технологических параметров на материальный баланс процесса, построена математическая модель, позволяющая оптимизировать режимные показатели и получать максимальный выход того или иного продукта, разработаны и предложены комплексные схемы переработки продуктов по нефтехимическому и топливному варианту, исследованы превращения железоокисного катализатора. С целью внедрения технологии в производство были разработаны исходные данные для проектирования реконструкции действующих установок каталитического крекинга , проведены полупромышленные испытания технологии и подтверждены возможность и перспективность использования железоокисного катализатора для переработки тяжелого нефтяного сырья.

Таким образом, применяя давление, можно отказаться от сильно концентрированной кислоты, что открывает большие перспективы в отношении использования отработанной серной кислоты после гидролиза без предварительного ее концентрирования. Правда, в этих случаях трудно выбрать материал аппаратуры, так как уже 80 %-ная H2S04 обладает большой корродирующей способностью. Здесь мы находимся па грани между непосредственной гидратацией этилена и превращением его в эфиры серной кислоты. В СССР разработка технологии синтеза этилового спирта из этилена искусственных нефтяных или каменноугольных газов также связана с изучением условий применения повышенных давлений ; имеются хорошие результаты исследований не только в лабораторных условиях , но и на полузаводокил: установках .

В настоящем разделе кратко изложена разработка технологии процесса каталитического крекинга на циркулирующем пылевидном катализаторе при атмосферном давлении. Исследование процесса начато в конце 30-х годов вначале в форме жидкофазного процесса по схеме контактной очистки масел, а затем парофазного процесса с циркулирующими газовыми потоками с различной плотностью взвеси твердых частиц катализатора в парах и газах. На первой лабораторной модели установлены основные параметры кипящего слоя частиц катализатора в потоке паров и газов, определившие относительную простоту технологии. Данное обстоятельство и послужило основанием для постановки вопроса о переходе от лабораторной модели к укрупненным масштабам — проектированию, строительству и освоению первой полузаводской, а затем — опытно-промышленной установок.

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА МИКРОШАРИКОВОГО АЛЮМОСИЛИКАТНОГО ' КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА С ЦИРКУЛИРУЮЩИМ

Первая промышленная установка сернокислотного алкилипова-ния была пущена в конце 1938 г. на •'аводе в Бейтауне . Одновременно с этим в нескольких институтах Советского Сокга проводилась интенсивная разработка технологии процесса, завершившаяся пуском в Громом первой з Советском Сою е промышленной установки, запроектированной по данным ГрозНИИ Г ипро-ро'нефтью.

3.1. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ДЕМЕРКАПТАНИЗАЦИИ ЛЕГКОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ.......................................................................................48

3.2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ДЕМЕРКАПТАНИЗАЦИИ

3.1. Разработка технологии демеркаптанизации легкого

3.2. Разработка технологии демеркаптанизации топливных фракций

14. Черномырдин B.C. Исследование и разработка технологии процесса очистки природного газа от органических соединений серы: Автореф. канд. дис. М.: ВНИИГАЗ, 1981. 24 с.

В целом эффективность процесса каталитического гидрооблагораживания зависит от двух основных факторов: диффузии и активности активных центров катализатора. Диффузия определяется распределением пор катализатора по размерам проходных сечений и распределением молекул дисперсионной среды, сольватной оболочки и частиц ядра ССЕ по размерам. Эффективная диффузия обеспечивается размерами пор, а активность поверхности количеством активных центров и промоторами для каждой реакции превращения гетероатомных соединений. Эти факторы и должны учитываться при разработке эффективных катализаторов.

Достаточно высокая полнота сжигания вредных примесей в факельных системах достигается при температуре сгорания более 1000°С. Это вызывает некоторые сложности: необходимость применения для факельной трубы жаропрочных материалов; значительный дополнительный расход топливного газа для нагрева сбросных газов, содержащих преобладающее количество инертных компонентов и очень малую долю вредных веществ; обеспечение полноты сгорания самого топливного газа и т. д. Поэтому в настоящее время проводятся интенсивные исследования по разработке эффективных и экономичных способов каталитического окисления вредных примесей в сбросных газах различных процессов. Уже имеются действующие системы каталитического окисления фенола на некоторых установках получения фенола и ацетона, окисления вредных примесей в газах битумных установок. Значительное количество оксида углерода выбрасывается в атмосферу с газами регенерации установок каталитического крекинга, и целесообразность внедрения на них каталитического дожига СО в СО2 очевидна.

Наш институт в течение многих лет занимается вопросами защиты от коррозии. Ниже рассмотрены основные проблемы, связанные с коррозией оборудования и парафино-смолистыми отложениями в процессах добычи и-переработки нефти, и способы их решения с использованием ингибиторов. Приведены результаты исследований по разработке эффективных смазочных добавок к буровым растворам, поглотителей сероводорода, пеногасителей, а также ингибиторов для консервации оборудования энергоблоков ТЭЦ и нефтеперекачивающих станций.

Нельзя не отметить, что если успехи в технике и технологии гидрирования и каталитического гидрокрекинга углеводородного сырья в решающей степени обусловлены успехами в получении активных и устойчивых, без существенной потери активности работающих длительное время катализаторов и в разработке эффективных методов получения дешевого водорода, то в значительно большей степени от дальнейших достижений в этих двух направлениях науки и техники будут зависеть темпы и масштабы развития переработки тяжелого нефтяного сырья методами каталитического гидрокрекинга .

Достаточно высокая полнота сжигания вредных примесей в факельных системах достигается при температуре сгорания более 1000°С. Это вызывает некоторые сложности: необходимость применения для факельной трубы жаропрочных материалов; значительный дополнительный расход топливного газа для нагрева сбросных газов, содержащих преобладающее количество инертных компонентов и очень -малую долю вредных веществ; обеспечение полноты сгорания самого топливного газа и т. д. Поэтому в настоящее время проводятся интенсивные исследования по разработке эффективных и экономичных способов каталитического окисления вредных примесей в сбросных газах различных процессов. Уже имеются действующие системы каталитического окисления фенола на некоторых установках получения фенола и ацетона, окисления вредных примесей в газах битумных установок. Значительное количество оксида углерода выбрасывается в атмосферу с газами регенерации установок каталитического крекинга, и целесообразность внедрения на них каталитического дожига СО в СС2 очевидна.

165.Григорьян А.С., Паникаровский В.В., Хамраев Т.Т. и др. Современные подходы к разработке эффективных перевязочных средств и полимерных имплантантов.: Материалы 1 Международной конференции. М., 1992. С. 2 09.

Пятая глава посвящена разработке эффективных схем переработки нефтяного остаточного сырья с включением в схемы НПЗ процесса Вб с РКВП с использованием реальных балансовых показателей основных процессов нефтепереработки.

В настоящей книге даны подробные сведения об основных отечественных и зарубежных маслах, особое внимание уделено технически обоснованному подбору и применению моторных масел, разработке эффективных методов оценки качества