Главная -> Словарь

Разработке технологической

Важнейшей характеристикой нефтяных смесей является фракционный состав, определяемый температурными пределами выкипания всей смеси и составляющих ее узких фракций при соответствующих отборах. Фракционный состав играет решающую роль при составлении и разработке технологических схем процесса первичной перегонки нефти и наряду с углеводородным и элементным составом нефти существенно влияет также на выбор схем последующих технологических процессов нефтепереработки. На основе фракционного состава нефти определяется потенциальное-- содержание в нефти целевых фракций, а на основе фракционного состава нефтяных фракций рассчитываются важнейшие эксплуатационные характеристики нефтепродуктов.

Переход к спиртам через монохлориды возможен и от соответствующих парафинов путем прямого их хлорирования. Если мы располагаем достаточными ресурсами этана, пропана и бутана, то вполне целесообразно стремиться к разработке технологических процессов синтеза спиртов или соответствующих эфирных производных их из указанных углеводородов:

В области синтеза присадок к смазочным маслам в последние годы проводятся многочисленные исследования, однако промышленное производство эффективных присадок осуществляется пока еще в небольшом масштабе. В литературе, к сожалению, очень редко встречаются работы, посвященные сугубо технологическим вопросам производства присадок и разработке отдельных технологических процессов. Не претендуя на всестороннее освещение вопроса, автор приводит в данной главе обзор имеющегося литературного материала, посвященного разработке технологических процессов производства присадок.

фосфор; сульфирование алкилароматических углеводородов является основной стадией при синтезе всех сульфонатных присадок; омыление, сушка и отделение механических примесей необходимы в .производстве всех металлосодержащих присадок. Таким образом, при выборе рациональной технологии необходимо предварительно разработать отдельные стадии процесса. При разработке технологических процессов производства новых присадок эти стадии уточняются с учетом специфических особенностей синтеза.

Современные химико-технологические системы представляют собой ряд взаимосвязанных подсистем, в которых осуществляются процессы нагрева, химических преобразований, разделения, конденсации, охлаждения и транспорта материальных потоков с различным агрегатным состоянием. При разработке технологических проектов, для упрощения расчётов технологических процессов переработки сырья, ХТС подвергаются декомпозиции.

При разработке технологических схем установок для извлечения гелия из природных или попутных нефтяных газов и выбора параметров их работы необходимо учитывать следующие данные: состав исходного газа и содержание в нем гелия; чистоту получаемого гелия; производительность установки; давление исходного газа.

Современная нефтеперерабатывающая промышленность характеризуется широким применением различных модификаций гидрогенизационных процессов: гидроочистки, гидрокрекинга, гидродеалкилирования, гидрирования и гидроизомеризации. Эти процессы нефтепереработки, как известно, возникли и изучались на основе работ В. Н. Ипатьева, продолженных его учениками и многочисленными последователями. Большую роль в разработке технологических основ каталитических процессов сыграл А. В. Фрост.

Одно 'из условий достаточной селективности процесса — соблюдение необходимого температурного режима. Так как процесс сильно экзотермичен , при разработке технологических схем заводских установок большое внимание уделяется способам отвода тепла реакции. Выбор основных параметров процесса определяется главным образом содержанием в исходном сырье сернистых соединений. Бензол, почти свободный от сернистых соединений , гидрируют над низкотемпературными

При разработке технологической схемы завода требуется детально изучить все возможные варианты производства необходимого количества товарных нефтепродуктов при наименьших капитальных и эксплуатационных затратах. Многовариантность и трудоемкость расчетов, связанных с выбором оптимальной технологической схемы, стали основной причиной привлечения к решению этой задачи математических методов оптимизации. В качестве основного метода решения задачи по выбору оптимальной технологической схемы НПЗ используется линейное программирование. Работы по применению ЭВМ при разработке технологических схем НПЗ были начаты в 1960 годах и продолжаются в настоящее время.

УГНТУ и БГНХ примут активное участие в работе совместных предприятий в подготовке технико-экономических обоснований на реконструкцию и строительство новых установок; разработке и внедрении мероприятий по совершенствованию действующих установок, размещении заказов на изготовление и поставку оборудования как в Российской Федерации, так и за рубежом; разработке технологических регламентов, базовых и рабочих проектов; совершенствовании действующего оборудования, строительных конструкций и фундаментов с выдачей заключения о сроках эксплуатации и т.д. На все виды деятельности БГНХ и УГНТУ имеют соответствующие лицензии.

гие вопросы вообще не освещались. В связи с этим в настоящем издании даются некоторые представления о химической, коллоидной структуре нефтяных остатков, об их изменениях при высокотемпературном нагреве, приведены новые материалы по разработке технологических основ производства и облагораживания нефтяных коксов.

Для современных промышленных установок, перерабатывающих типовые восточные нефти, рекомендуются следующие фракции, из которых составляются материальные балансы переработ-, ки: бензин 62—140 °С , керосин 140 —240°С, дизельные топлива 240—350 °С, вакуумные дистилляты 350—490 °С , тяжелый остаток — гудрон 490°С . Нефти сильно различаются по фракционному составу. Некоторые нефти богаты содержанием компонентов светлых, и количество в них фракций, выкипающих до 350 °С, достигает 60—70 вес. %. Фракционный состав нефтей играет важную роль при составлении и разработке технологической схемы процесса, расчете ректификационной; системы и отдельных аппаратов установки. Температуры выкипания отдельных фракций зависят от физико-химических свойств-нефти. Последние учитываются при разработке и выборе схем первичной переработки, аппаратурном и материальном оформлении установки. Так, при переработке нефтей, содержащих серу, требуются дополнительные процессы гидроочистки для обессеривания нефтепродуктов, а для парафинистых нефтей — депарафинизацион-ные установки по обеспарафиниванию фракций, особенно кероси-но-газойлевых. Для проектирования новых установок необходимо разработать соответствующий регламент и получить нужные рекомендации.

Наиболее выгодный температурный режим процесса зависит от многих факторов, которые должны быть учтены при разработке технологической карты для эксплуатации данной конкретной установки.

Технологическая схема двухступенчатой очистки нефтесодержащих вод состоит из электрокоагуляции и последующего отстаивания в качестве первой ступени, и диполофоретического разделения в качестве второй. При разработке технологической схемы было учтено то обстоятельство, что приготовление имитатора льяльных и балластных вод проводится на основе водопроводной воды с весьма низким содержанием солей. Для стабилизации повышенного солесодержания очищенная жидкость возвращается в бак чистой воды. Кроме того, для снижения расхода нефтепродукта последний после сепарации поступает в бак большой дозировки узла приготовления имитатора. Технологическая схема представлена на рис. 4.18.

При разработке технологической схемы автоматической станции смешения необходимо, чтобы компоненты и присадки подавались на смешение насосами с равномерной подачей и чтобы в коллектор смешения все компоненты поступали одновременно.

При разработке технологической схемы завода требуется детально изучить все возможные варианты производства необходимого количества товарных нефтепродуктов при наименьших капитальных и эксплуатационных затратах. Многовариантность и трудоемкость расчетов, связанных с выбором оптимальной технологической схемы, стали основной причиной привлечения к решению этой задачи математических методов оптимизации. В качестве основного метода решения задачи по выбору оптимальной технологической схемы НПЗ используется линейное программирование. Работы по применению ЭВМ при разработке технологических схем НПЗ были начаты в 1960 годах и продолжаются в настоящее время.

При разработке технологической части проекта используются также сведения из других разделов технических условий; например, из раздела «Теплоснабжение» — данные о системах пароснаб-жения, применяемых на заводе системах обогрева трубопроводов, из раздела . «Водоснабжение» — сведения о системах водоснабжения и канализации, существующих на предприятии, и т. д.

При разработке технологической схемы рекомендуется Предусматривать несколько вводов сырья в колонну, поскольку в процессе эксплуатации это позволит учесть колебания состава сырья и компенсировать неточности расчета.

2. Использование при проектировании ТС декомпозиционного принципа синтеза ХТС на основе концепции передачи максимально возможного количества тепла в. УТ приводит к синтезу ациклических структур ТС. Ациклические структуры характеризуются, с одной стороны, высокой- степенью рекуперации тепла, а с другой - неодинаковыми условиями функционирования ТА. Ациклическая структура ТС является результатом такого подхода к разработке технологической схемы ТС, когда синтез схемы начинают, исходя из начальных температур потоков Тк и Т . При этом технологические потоки могут участвовать в теплообмене только один раз, по мере возрастания их температур на входе в УТ и, поэтому синтез циклических структур исключается.

При разработке технологической части проекта используются также

Третья глава посвящена разработке технологической схемы щелочной экстракции фенола и кумилфенолов из ацетофеноновой фракции.

2. Использование при проектировании ТС декомпозиционного принципа синтеза ХТС на основе концепции передачи максимально возможного количества тепла в. УТ приводит к синтезу ациклических структур ТС. Ациклические структуры характеризуются, с одной стороны, высокой- степенью рекуперации тепла, а с другой - неодинаковыми условиями функционирования ТА. Ациклическая структура ТС является результатом такого подхода к разработке технологической схемы ТС, когда синтез схемы начинают, исходя из начальных температур потоков Т? и Т . При этом технологические потоки могут участвобать в теплообмене только один раз, по мере возрастания их температур на входе в УТ и, поэтому синтез циклических структур исключается.