Главная -> Словарь

Разработке технологии

Основной вид соединения деталей в аппаратостроении — сварка. Однако в результате сварочных операций возникают различного рода деформации, не позволяющие вести сборку аппаратов по принципу взаимозаменяемости. Это увеличивает трудоемкость сборочных операций и нарушает ритм работы линии. Поэтому при разработке технологического процесса необходимо заранее учитывать расчетным или статическим методом сварочные деформации.

Позднее было обнаружено, что сульфид свинца обладает каталитическими свойствами; он способен катализировать реакцию окисления меркаптанов в дисульфиды кислородом воздуха . Это наблюдение привело к разработке технологического процесса, в котором сера, необходимая для окисления меркаптидов свинца, образуется в результате окисления сульфида свинца кислородом воздуха . «Кислый» бензин, содержащий меркаптаны, контактируется с суспензией сульфида свинца в концентрированной щелочи, и смесь продувается воздухом. При этом протекают следующие реакции:

В результате промышленных испытаний получены данные о .влиянии удельного орошения, концентрации МДЭА в растворе и степени насыщения амина на селективность процесса очистки газа. Экспериментальные зависимости использованы при разработке технологического регламента на эксплуатацию установок очистки природного газа с применением растворов МДЭА для различных технологических ситуаций, включая изменения производительности, состава перерабатываемого сырья, его физических параметров и др.

Кинетическая модель процесса представляет собой совокупность элементарных стадий, реакций и уравнений, характеризующих зависимость скорости химического превращения от параметров реакции: давления, температуры, концентраций реагентов и др. . Такие зависимости определяются на основе экспериментальных данных в области изменения параметров реакции, охватывающей практические условия ведения процесса. Построенная кинетическая модель является первым уровнем модели любого реактора и базисом для решения различных статических и динамических проблем, возникающих при разработке технологического процесса.

Нагрев и сушка продукта происходят в результате контакта его с обогреваемыми поверхностями барабана и ротора при перемешивании в аппарате. Продолжительность сушки определяется физико-химическими свойствами растворителя, начальной и конечной влажностью, способностью к налипанию и др. Поэтому производительность аппарата для сушки разных продуктов будет различной и определяется при разработке технологического регламента сушки экспериментально или на основе имеющегося опыта при работе с аналогичным продуктом. Номинальный объем корпуса сушилок изменяется от 0,16 до 10 м3 при коэффициенте заполнения до 50 %.

i Расчет теплообменных аппаратов является трудоемкой, многовариантной и ответственной задачей при разработке технологического процесса, а проведение его старыми традиционными методами нередко сопровождается ошибками. Поэтому целесообразно использовать для их расчетов вычислительные машины, которые позволяют .сократить время расчета и повысить качество получаемых результатов. При проектировании новых теплообменных аппаратов расчет начинают с определения или получения от заказчика исходных данных в виде расходов, начальных и конечных' температур и давлений теплоносителей в аппарате, а также оценки условий по геометрическим размерам и гидравлическим сопротивлениям.

Анализ соответствия технических условий назначению изделия. Первоначально назначение изделия формируется заказчиком при разработке технологического процесса, который предназначено выполнять данное изделие, и уточняется при оформлении заказа на его проектирование. От технолога требуется понять и критически оценить назначение изделия.

Расчет объема выпуска изделий, сборочных единиц, деталей. При разработке технологического процесса приходится в некоторых случаях изменять намечаемый объем выпуска изделий. Это объясняется тем, что при ранее намеченном объеме выпуска не все оборудование используется, а это снижает технико-экономические показатели производства.

Следующим этапом в разработке технологического процесса является выбор способов обработки и подбор оборудования, позволяющего достичь заданной точности и качества поверхностного слоя детали с наименьшим числом переходов и ходов. Далее выясняют возможность совмещения переходов обработки и формируют операции. В итоге получают маршрут обработки.

При разработке технологического процесса для какой-либо детали технолог-программист находит по каталогу соответствующий типовой процесс и с перфоленты выводит его на экран дисплея. Последовательно переходя от операции к операции и от перехода к переходу, технолог вносит коррективы в типовой процесс в соответствии с конкретной деталью. Для этого на экране дисплея стираются и добавляются соответствующие слова, фразы'и числовые данные, характеризующие вносимые приемы и переходы. Скорректированный технологический процесс печатают с помощью печатающей машинки "Консул" на бланках операционно-технологических карт и одновременно выводят на перфоленту для того, чтобы поместить его в библиотеку.

При разработке технологического процесса сборки компрессора необходимо предусматривать:

Необходимость сооружения абсорбционного блока определяется при разработке технологии с учетом характеристики перерабатываемой нефти. На рис. 56 приведен общий вид стабилизатора и фракционирующего абсорбера, применяемых в блоках стабилизации и абсорбции современных комбинированных установок АВТ. Эти цилиндрические аппараты колонного типа оборудованы фракционирующими тарелками , штуцерами-патрубками я.ля-ввода и вывода продуктов, люками-лазами для ремонтных и монтажных работ. Высота и конструктивные данные указанных аппаратов во всех случаях сохраняются одинаковыми, а диаметр их меняется в зависимости от углеводородного состава перерабатываемой нефти. Конструкция нижней части аппаратов зависит от вида теплоносителя в диапазоне температур 900 -1200 К, времени контакта 0,06 - 2 с и степени разбавления сырья водяным паром до 50%. Разработаны соответствующие алгоритмы и программы. Реакционная способность МСС

Трубчатая печь представляет собой трудоемкий в отношении объема монтажных работ агрегат, который состоит из нескольких сотен деталей и узлов массой от нескольких десятков килограммов до 5 т. Поэтому при разработке технологии монтажа трубчатой печи особое внимание следует уделять вопросам объединения монтируемых элементов в крупные монтажные блоки. Необходимо также учитывать, что при сооружении трубчатой печи приходится выполнять большой объем работ футеровочных, изоляционных и др. В связи с этим в разрабатываемой технологии монтажа трубчатой печи должны увязываться сроки проведения монтажных, строительных, футеровочных и других работ и обеспечивать максимальное их совмещение.

участвовать в разработке технологии ремонтов и проектов организации ремонтных работ, а также мероприятий по снижению себестоимости ремонтов; в разработке планов и мероприятий, 'направленных на предупреждение производственного травматизма в подчиненных подразделениях и в целом по объединению;

За рубежом в этом направлении работы ведутся давно и уже организовано производство углеродных волокон из нефтяного сырья в несколько тысяч т в год . В нашей стране исследовательские работы начались с 70-х годов. Однако долгое время они проводились силами отдельных энтузиастов и поэтЪму не могли выйти за рамки лабораторных исследований. В 80-х годах исследовательские и опытные работы по разработке технологии получения волокнообразующих пеков сосредотачиваются в БашНИИ НП. Объясняется это тем, что в институте к этому времени накопился большой опыт исследований в области технологий работы с высокомолекулярными компонентами нефтяных остатков и имелись возможности создания укрупненных установок и узлов для отработки технологии процесса и наработки укрупненных партий продуктов . В это же время сформировалось содружество ряда организаций по комплексному решению этой проблемы:

С целью предотвращения контактирования металлической поверхности с влажным грузом или частиц груза между собой сотрудники Московского института нефтехимической и газовой промышленности им. И. М. Губкина, Уфимского нефтяного института, Научно-исследовательского института открытых горных разработок и Ново-Уфимского НПЗ разработали профилактические смазки нефтяного происхождения, нашедшие широкое применение в промышленности . При разработке технологии получения профилактической смазки были учтены климатические условия ее применения для западных, северо-западных, центральных районов Поволжья с температурой застывания —25 °С; для районов Среднего и Южного Урала, Северного Казахстана и Западной Сибири — с температурой застывания —35°С; для районов Крайнего Севера и Восточной Сибири — с температурой застывания —50 °С.

Необходимость сооружения абсорбционного блока определяется при разработке технологии с учетом характеристики перерабатываемой нефти. На рис. 5.5 приведен общий вид стабилизатора и фракционирующего абсорбера, применяемых в блоках стабилизации и абсорбции современных комбинированных установок АВТ. Эти цилиндрические аппараты колонного типа оборудованы фракционирующими тарелками , штуцерами, патрубками для ввода и вывода продуктов, люками-лазами для ремонтных и монтажных работ. Высота и конструктивные данные указанных аппаратов во всех случаях сохраняются одинаковыми, а диаметр их меняется в изависимости от углеводородного состава перерабатываемой нефти. Конструкции нижней части аппаратов зависят от вида теплоносителя . Наиболее характерными являются блоки стабилизации и абсорбции комбинированной АВТ типа А-12/9 производительностью 3 млн.т/год обессоленной ромашкинской нефти.

Подготовленное таким способом исходное сырье смешивают с большим количеством обратного изобутана и вводят в собственно реактор, в котором алкилирование происходит в присутствии серной кислоты. При этом либо ведут процесс в аппаратах с наружным охлаждением и с мешалками, обеспечивающими интенсивное перемешивание, либо прокачивают все три компонента через емкость с наружным охлаждением, в которой и протекает реакция, причем интенсивное перемешивание обеспечивается работой самого насоса. Хорошие результаты получаются также при перемешивании и при помощи сопла, через которое циркулирует прокачиваемая насосом смесь . В последнее время фирма Келлог компани снова вернулась к разработке технологии каталитического алкилировапия изобутана оле-финами в присутствии концентрированно)))! серной кислоты; при помощи специальных насосов удалось достичь особенно тесного контакта, между реагирующими веществами. Отвод тепла осуществляют путем испарения изобутана (((751.