Главная -> Словарь

Разработки специальных

Во ВНИИгаз для разработки рекомендаций по совершенствованию технологических схем узла деэтанизации насыщенного абсорбента были проведены расчетно-экспериментальные исследования, посвященные изучению эффективности работы абсорб-ционно-отпарной колонны при изменении температуры и состава сырья АОК, глубины извлечения пропана и степени отпарки этана, числа теоретических тарелок и места ввода сырья в колонну. Одновременно была изучена возможность повышения эффективности процесса деэтанизации за счет ввода насыщенного абсор-

Во ВНИИгаз для разработки рекомендаций по совершенствованию технологических схем и режимов работы узла десорбции выполнены расчетные исследования, посвященные изучению эффективности процесса при изменении следующих параметров:

Метод определения фосфора из золы углей был исследован институтом СЕРШАР в рамках разработки рекомендаций ISO . Чтобы избежать влияния кремниевого ангидрида, после сжигания угля, согласно стандарту , образующуюся золу обрабатывают в горячем состоянии смесью азотной и фтористоводородной кислот. Кремниевый ангидрид улетучивается, другие составляющие находятся в растворенном состоянии и фосфат восстанавливается в форме осадка фосфоромолибденаммония, который затем анализируют. Метод является сложным, требующим особой внимательности при промывке полученного осадка.

Во ВНИИгаз для разработки рекомендаций по совершенствованию технологических схем узла деэтанизации насыщенного абсорбента были проведены расчетно-экспериментальные исследования, посвященные изучению эффективности работы абсорб-ционно-отпарной колонны при изменении температуры и состава сырья АОК, глубины извлечения пропана и степени отпарки этана, числа теоретических тарелок и места ввода сырья в колонну. Одновременно была изучена возможность повышения эффективности процесса деэтанизации за счет ввода насыщенного абсор-

Во ВНИИгаз для разработки рекомендаций по совершенствованию технологических схем и режимов работы узла десорбции выполнены расчетные исследования, посвященные изучению эффективности процесса при изменении следующих параметров:

Проведенные исследования явились основой для разработки рекомендаций по дальнейшему совершенствованию систем обработки и транспорта кокса действующих и вновь проектируемых установок замедленного коксования.

Исследование характера разрушения нефтяного кокса представляет большой интерес для разработки рекомендаций по повышению эффективности его гидровыгрузки. Анализ литературных данных по разрушению твердых материалов показывает, что предложенные теории гидравлического разрушения не разработаны окончательно и лишь приближенно решают некоторые вопросы. Сложность проблемы требует схематизации и упрощения исследуемых явлений с целью учета основных факторов и изучения их влияния на эффективность процесса гидроразрушения. Характер взаимодействия водяных струй с коксом также не изучен, хотя для практических целей очень важно знать, при каких условиях проходит отделение кусков кокса от общего массива. Исследования процесса разрушения нефтяного кокса высоконапорными струями проводились на испытательном стенде, сооруженном на установке замедленного коксования Ново-Бакинского НПЗ.

Зависимость температуры и времени пребывания в процессе пиролиза при постоянном значении S носит обратно пропорциональный характер. Поэтому выходы этилена возрастают при уменьшении времени пребывания, но при условии равенства S. Этот критерий используется для сопоставления условий процесса и представления его результатов— выходов продуктов. Недостатком является то, что достоверные сведения о ходе кривых температуры, давления и увеличения объема реагентов по длине реактора, как правило, отсутствуют, а принятый за основу при расчете критерия углеводород во многих видах сырья для пиролиза не содержится. Для оценки результатов и разработки рекомендаций по выбору целесообразной степени жесткости ведения процесса пользуются такими показателями жесткости, как отношение пропилена или суммы газов к этилену.

Так как для большинства технологических процессов нефтепереработки отсутствуют ИМ по выбору материалов и сюсобов защшш оборудования от коррозии, то для разработки рекомендаций использовались данные ВНИЗ об эксплуатации оборудования, контактирующего с сероводородсодержащши средами, с данными, полученными заводами, имеющими многолетний опыт переработки сернистых нефтей ( Уфимской группой заводов, Новокуйбышэзскж, Киршскда, Лисичанским НПЗ }. Броме того, использованы результаты исследовательских работ института и других организаций.

Для выявления причин безвозвратных потерь и разработки рекомендаций по их сокращению сравним работу двух условных, расположенных на Урале и на Волге отечественных нефтеперерабатывающих предприятий примерно одинаковой мощности по первичной переработке нефти и вторичным процессам, а также идентичных по технологическому профилю. Приведенные цифровые материалы также условные.

Актуальной проблемой на современном этапе стало сокращение ассортимента топлив и смазочных материалов, применяемых в народном хозяйстве. Необходимо разрабатывать и развивать производство новых, унифицированных сортов топлив и смазочных материалов и при этом своевременно прекращать производство устаревших продуктов. Унификации товарных топлив и смазочных материалов будет способствовать новый стандарт, который предусматривает разработку химмотологической карты на каждое изделие промышленности, причем сорта употребляемых в изделиях топлив и смазочных материалов должны быть согласованы с организациями, ведающими применением нефтепродуктов. Возросший объем импорта зарубежной техники в СССР,и экспорта отечественной техники в разные страны ставит перед химмотологией задачу разработки рекомендаций

В БашНИИ НП проводятся исследования с целью разработки рекомендаций по оптимальным показателям качества сырья и технологии производства битумов из различных нефтей применительно к конкретным нефтеперерабатывающим заводам. Запроектирована установка по производству поверхностно-активной добавки к битумам из окисленного петролатума.

Различная кривизна участков по контуру обечайки усложняет процесс правки и вызывает необходимость разработки специальных технологических мероприятий для устранения этою различия. После сварки продольного стыка высота внутреннего и наружного усилений сварного шва находится в пределах 1—3 мм. Общее усиление порядка 2—6 мм равнозначно местному увеличению толщины стенки, в связи с чем для придания этому участку кривизны, одинаковой с остальными участками контура обечайки, необходимо приложить больший изгибающий момент. Поэтому оптимальным решением вопроса является введение операции зачистки усиления сварного шва. Влияние наружного и внутреннего усилений сварного шва на остаточную кривизну неодинаково. Находясь над входным валком, наружный сварной шов не может повлиять на изменение формы, так как материал находится в упругом состоянии. При дальнейшем продвижении этого участка в зону упруго-пластических деформаций радиус кривизны участка обечайки в этом месте будет отличаться от радиуса кривизны остальных участков на 1—2%. Внутренний сварной шов, проходя зону максимальной деформации, помимо изменения радиуса кривизны из-за увеличения момента сопротивления, уменьшает этот радиус на величину усиления. Общая погрешность будет

В настоящее время работы по исследованию и внедрению марганцевого антидетонатора продолжаются в направлении изыскания добавок преобразователей нагара, улучшению конструкции свечей зажигания, применению новых материалов для изоляторов и электродов свечей, разработки специальных покрытий и т. д.

Повышение универсальности процессов гидрокрекинга и вовлечение в их сырьевую базу тяжелых дистиллятов, остатков и сырой нефти определили необходимость подбора усовершенствованных стационарных катализаторов гидрокрекинга * с целью получения малосернистого котельного топлива, а также разработки специальных технологических схем, позволяющих непрерывно регенерировать катализатор. Это так называемые системы с трехфазным псевдоожи-женным слоем, разрабатываемые в США и СССР 328- 329- 363- 377, и деструктивная гидрогенизация в циркулирующем потоке катализатора **, создаваемая в СССР. В этих процессах тяжелое сырье образует жидкую фазу со взвешенным катализатором, в которую подается сжатый водород. Катализатор либо непрерывно отбирается для регенерации, а в систему добавляется регенерированный и свежий через специальное устройство , либо непрерывно циркулирует между реактором и регенератором . Эти процессы, как видно из табл. 4, также прошли большой путь, видоизменяясь и приспосабливаясь к все менее благоприятному сырью ***. Как и в процессах со стационарным слоем, решающим направлением было усовершенствование катализаторов. Так, например, разработка специального микросферического катализатора для процесса Н-011звз 412 позволила значительно упростить процесс, увеличить глубину превращения сырья, снизить капитальные затраты.

В зарубежной технике нефтяные смазочные масла используются в двигателях дозвуковой реактивной авиации, в которых температура масла не превышает 140—150° С. Для сверхзвуковой авиации требуются масла, способные работать до 200—250° С и выше. У перспективных двигателей эта температура повышается до 400—450° С. Такие требования могут обеспечить только синтетические масла, а также газообразные и твердые смазки. Наибольшее распространение в качестве масел получили полигликоли и алифатические диэфиры , обладающие хорошими вязкостно-температурными свойствами, удовлетворительной стабильностью, низкой испаряемостью и незначительной коррозионной агрессивностью. Основным недостатком этих продуктов является способность их разрушать резину, что требует разработки специальных сортов резины. Антиокислительную стабильность полигликолей нужно улучшать добавлением присадок.

Широкое использование в нефтеперерабатывающей промышленности технологических высокотемпературных процессов и появление товарных продуктов, получаемых путем смешения нефтепродуктов из процессов прямой перегонки и крекинга нефти, потребовали разработки специальных методов анализа, дающих возможность по качествам продукта оценивать его происхождение. На основании раз-

Основным источником получения бензола из нефтяного сырья до последнего времени были продукты каталитического риформинга, а получения нафталина — жидкие продукты коксования углей. Интенсивное развитие химической промышленности потребовало разработки специальных процессов получения бензола и нафталина, и в 1960 г. в промышленность были внедрены процессы де-алкилирования, позволяющие вырабатывать дополнительные количества ароматических углеводородов.' Исходным сырьем в этих процессах для бензола служил толуол, а для нафталина — концентраты бициклических ароматических углеводородов, выделенные из нефтяных дистиллятов. В дальнейшем в связи с развитием производства этилена для производства бензола стали использовать также жидкие продукты пиролиза, содержащие значительные количества моноциклических ароматических углеводородов.

Возможность проведения процесса риформинга в жестких условиях, применение новых активных катализаторов и подбор фракционного и углеводородного состава сырья послужили основой для разработки специальных модификаций процесса производства ароматических углеводородов, исключив из схемы экстракцию. Ароматические углеводороды выделяют из жидких продуктов риформинга простой ректификацией. Таким путем производят технический кси,-лол. По-видимому, в ближайшие годы толуол также будут выделять из продуктов риформинга ректификацией. Исключение из схемы производства ароматических углеводородов экстракции позволит значительно упростить и удешевить получение ароматических углеводородов на нефтеперерабатывающих заводах.

Все эти направления и другие, которые будут выявлены в ходе дальнейших исследований, требуют разработки специальных методов повышения содержания серы в нефтяных коксах, окускова-ния и брикетирования мелочи, изучения реакционной способности нефтяных коксов и способов ее регулирования, повышения механической прочности коксов и др. Поскольку рассмотрение всех возможных способов использования высокосернистых коксов в пи-рометаллургических процессах и химической промышленности не входит в задачу этой работы, вкратце остановимся только на некоторых из них.

Все эти направления и другие, которые будут выявлены в ходе исследований, требуют разработки специальных методов повышения содержания серы в нефтяных коксах, окускования и брикетирования мелочи, исследования реакционной способности нефтяных коксов и способов ее регулирования, повышения механической прочности и др. Поскольку рассмотрение всех возможных способов использования высокосернистых коксов в пирометаллургических процессах и химической промышленности не входит в задачу этой работы, вкратце остановимся только на двух из них.

Нефтяные коксы, применяемые в качестве восстановителей и суль-фидизаторов, требуют разработки специальных методов повышения содержания серы в ВОС , окускования и брикетирования мелочи.

фективны из-за наложения в спектрах многообразных ф ^ мо„ молекулярных взаимодействий. ^Необходимость оценки кулярных взаимодействий в многокомпонентных углевод Р ^ системах требует разработки специальных способов их т * ского описания и экспериментальных методик^Согласно с р * ному уровню представлений о межмолекулярных взаИ^оД возможно их количественное описание для двух молекул У их природы. Теоретические соотношения типа уравнения j: