Главная -> Словарь

Реагентов катализаторов

Термохимический способ. В подогретую нефть вводят 0,5—2,0% различных химических реагентов , например нейтрализованный черный контакт , представляющий собой водный раствор кальциевых или натриевых солей сульфокислот, получаемых из отбросных кислых гудронов. К настоящему времени синтезировано большое количество поверхностно-активных веществ , используемых в качестве деэмульгаторов нефтяных эмульсий. По внешнему виду это густые жидкости, мазеобразные или твердые вещества. Деэмульгаторы растворяют в широких фракциях ароматических углеводородов или в метиловом спирте и в виде 40—70%-ных растворов поставляют потребителям.

В промышленности наибольшее применение нашли комбинированные способы разрушения нефтяных эмульсий, которые нельзя отнести только к одной из указанных выше групп. Основным современным способом деэмульгирования и обезвоживания нефти на промыслах является термохимический отстой под давлением до 15 am с применением эффективных реагентов •— деэмульгаторов. Этот способ — самый простой в осуществлении и обслуживании и по подсчету американских специалистов самый дешевый . Для обес-соливания нефти, главным образом на нефтеперерабатывающих заводах, применяют способ, сочетающий термохимический отстой под избыточным давлением с обработкой эмульсии в электрическом поле высокой напряженности.

Исследованиями установлено, что наличие нефти в сточной воде обусловливается целиком совершенством технологии ее подготовки. В частности, использование высокоэффективных реагентов — деэмульгаторов, например диссольван, ОП-10 и т. п., позволяет значительно снизить загрязненность сточных вод эмульгированной нефтью.

разрушать водо-нефтяную эмульсию, приготовленную в стандартных условиях из безводной нефти и пластовой воды девонского горизонта Мухановского месторождения по методике, описанной ранее . Полученные результаты выражались в виде кривых обезвоживания в координатах: процент остаточной воды — расход реагента в г/т нефти. На рис. 1 приведены типичные кривые обезвоживания эмульсий Мухановской девонской нефти при помощи ацильных производных оксиэтилирозанных многоатомных спиртов и гексаметилендиамина, а также известных деэмульгаторов — диссольван-4411, ОЖК и ОП-10. На основании кривых обезвоживания определялись удельные расходы оксиэтилированных продуктов, обеспечивающие достаточно полное разрушение нефтяной эмульсии—* содержание остаточной воды менее 1%. Эти удельные расходы приведены В табл. 2, а также удельные расходы реагентов, выпускаемых промышленностью

Эффективность реагентов-деэмульгаторов удобно выражать величиной их деэмульгирующей способности. Деэмульгирующая способность реагентов-деэмульгаторов, представляющая, какое количество нефти может быть обработано одной весовой частью реагента, рассчитывалась по удельным расходам. Значения величины деэмульгирующей способности, полученные при обезвоживании мухановской девонской нефти, приведены в табл. 2. Деэмульгирующая способность поверхностно-активных веществ тесно связано с их адсорбционной и смачивающей способностью и, следовательно, зависит от соотношения, размеров и «силы» полярной и неполярной частей молекулы ПАВ, т. е. от его гидрофильно-липо-фильного баланса .

собности от соотношения . Как видно из рис. 2, при определенном отношении наблюдается максимум деэмулыирующей способности для каждого ряда синтезированных соединений. Это отмечалось ранее для других оксиэтилированных реагентов-деэмульгаторов.

Из полученных же данных по максимальной деэмульгирующей способности реагентов видно, что с уменьшением кислотного числа кубовых жирных кислот расход окиси этилена на производство деэмульгатора увеличивается. Это также хорошо видно из диаграмм, показанных на рис. 3 и 4, которые предназначены для определения оптимального количества окиси этилена, необходимого для получения эффективного реагента-де-эмульгатора, исходя из кубовых жирных кислот производства СЖК с кислотными числами, лежащими в интервале 45—100 для оксиэтилированных этаноламидов этих кислот и 76—110 для оксиэтилированных диэфиров триэтаноламина и кубовых кислот . На данных диаграммах приведены две области эффективности реагентов-деэмульгаторов: первая — высокоэффективные реагенты и вторая — менее эффективные реагенты .

жирной линией и из точки пересечения — на ось ординат, по которой и отсчитывается необходимое оптимальное количество окиси этилена в весовых процентах. Если же при получении реагентов-деэмульгаторов количество присоединенной окиси этилена по тем или иным причинам отклонилось в ту или другую сторону от оптимального значения, то в таком случае по этим диаграммам можно определить эффективность полученного продукта. Для этого восстанавливается перпендикуляр из точки, характеризующей процент присоединенной окиси этилена, на оси ординат до пересечения с перпендикуляром, восстановленным из точки, характеризующей кислотное число взятых кубовых жирных кислот, на оси абсцисс. По положению точки пересечения этих двух перпендикуляров на диаграмме определяется эффективность полученных продуктов. Если она лежит в густо заштрихованной области, то реагент хорошего качества, т. е. эффективный, если в редко заштрихованной — удовлетворительного качества, малоэффективный и если вне этих областей, то неэффективный продукт. Таким образом, по приведенным диаграммам можно определять потребительское качество полученных продуктов.

Получение реагентов-деэмульгаторов ЭАКОЭ и ДКТОЭ проводится в две стадии.

По достижении требуемой влажности ведется Оксиэтилирование при давлении, не превышающем 2 кГ/см2. Количество окиси этилена, необходимое для получения эффективных реагентов-деэмульгаторов, определялось по диаграммам, приведенным на рис. 3 для ЭАКОЭ и рис. 4 для ДКТОЭ, исходя из кислотного числа кубового остатка от дистилляции синтетических жирных кислот. По окончании подачи требуемого количества окиси этилена реакционная масса охлаждается до 80—90° С и разливается в бочки.

Экономические показатели реагентов-деэмульгаторов при подготовке 1 m мухановской нефти

Таблица 2.1 - Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, изготовляемой

№ и/и Наименование сырья, полуфабрикатов, реагентов, катализаторов, изготовляемой продукции Номер ГОСТ, ОСТ, ТУ Показатели качества Норма Область применения

Одной из них является импортная зависимость нефтепереработки России от поставок широкого ряда реагентов, катализаторов, присадок к маслам. В частности, почти полностью сегодня мы зависим от зарубежных производителей поверхностно-активных веществ, растворителей и присадок высококачественных масел, катализаторов процессов каталитического и гидрокрекингов, риформингов, высокоэффективных технологий гидроочистки. ,

В прошлой Программе «Топливо и энергия» эти меры государственной поддержки не сработали. Наверное, необходимо восстановить в составе Минэнерго РФ структуры, регулирующие отечественное производство оборудования и аппаратуры, реагентов и катализаторов для нефтепереработки и нефтехимии России. Государственная поддержка и целенаправленная политика развития основной экспортнообразующей отрасли страны позволили бы осуществить только по одному региону - Республике Башкортостан

новки, сведения о качестве товарной продукции, данные о расходе реагентов, катализаторов, адсорбентов, сжатого воздуха, азота, водорода, холода. Смежные специалисты выдают данные о потреблении воды, тепловой и электрической энергии. При проектировании комбинированных установок балансы и расходные показатели следует выдавать по секциям.

Исходными данными для расчета технико-экономических показателей служат технологические показатели , энергетические показатели , сметный расчет на строительство завода, прейскуранты отпускных цен на сырье, нефтепродукты, топливо, тепловую и электрическую энергию.

Большинство современных процессов нефтеперерабатывающей промышленности включает нагрев исходного сырья, а также используемых при его переработке растворителей, реагентов, катализаторов и др. Полученные в результате того или иного технологического процесса целевые продукты или полуфабрикаты обычно требуется охлаждать до температур, при которых создается возможность последующего их хранения и транспорта.

А сейчас мы хотим обратить ваше внимание на экономику. Дело в том, что уровень всех затрат на химическую технологию практически целиком зависит от конверсии и селективности. Почему так получается, легко понять, если вспомнить, что же такое затраты? Они, как известно, бывают двух видов: капитальные и текущие. Капитальные — это единовременные затраты на сооружение данной технологической установки. Текущие же затраты включают в себя стоимость сырья, реагентов, катализаторов и энергетических средств, то есть топлива, электроэнергии, пара, холода и так далее.

Качество нефти, газа и продуктов их переработки определяется их составами, свойствами и техническими характеристиками, установленными с учетом их назначения и потребительских параметров, и регламентировано в соответствующих стандартах, определяющих необходимые показатели качества продукции и осуществляющих комплексную увязку требований к качеству сырья, реагентов, катализаторов, продуктов переработки нефти, устанавливающих единые требования к основным их параметрам, показателям надежности и стабильности, а также единые методы и средства испытаний продукции и контроля ее качества.

молекулярных соединений и олигомерных и высокомолекулярных структур с ароматичностью, конденсированностью, химической и энергетической неоднородностью, соответствующими глубине протекания и типу химических превращений. При заданных условиях и глубине протекания карбонизации индивидуальные компоненты КМ и фрагменты их молекул можно разделить на две группы: а) способные реагировать с достаточно высокой скоростью и глубиной превращения; б) малореакционноспособные, сохраняющиеся неизменными или претерпевающие неглубокие превращения . Так, полициклические ароматические углеводороды по термической стабильности подразделяются на реакционноспособные с потенциалом ионизации PI 7,1 Эв или Fr.max