Главная -> Словарь

Расходный коэффициент

Тяжелый бензин или газойль в присутствии водяного пара нагревается в трубчатой печи до 590—680°. При этом уже происходит частичное расщепление углеводородов. Продукты, выходящие из трубчатой печи, смешиваются с водяным паром, перегретым в отдельном пароперегревателе до 930°, и короткое время остаются в адиабатических условиях в изолированной трубе. Водяной пар отдает тепло на протекание эндотермической реакции пиролиза и, понижая парциальное давление углеводородов, препятствует возникновению вторичных реакций. Глубина пиролиза определяется отношением перегретого пара к парам углеводородов. Затем газы снова быстро охлаждаются, причем выделяющееся при охлаждении газов тепло ис-

Расщепление углеводородов может быть осуществлено также и в генераторах Винклера.

В присутствии алюмосиликатов расщепление углеводородов начинается при 300—350° С и наиболее интенсивно протекает при 480—510° С. Крекинг проводится при давлении 2—3 кГ/смг или атмосферном.

Весь этот сложный процесс превращения углеводородов при температурах от 440 до 540° получил название крекинг-процесс. Само слово «крекинг» означает расщепление и выбрано потому, что оно подчеркивает главную особенность процесса — расщепление углеводородов. Крекинг — это прежде всего процесс массового расщепления молекул, процесс глубокого качественного изменения крекируемой смеси с образованием новых соединений, отличающихся от первоначальных по температурам кипения, удельному весу .и другим показателям.

1. Расщепление углеводородов с образованием более легких молекул. Например, часть молекул углеводорода парафинового ряда бутана при высокой температуре расщепляется на пропилен и метан. От углеводорода, называемого нормальным бутилбензо-лом, отщепляется боковая цепочка атомов, как показано на фиг. За, и образуются ароматический углеводород бензол и олефин бутилен . При распаде молекул цетана С16Н 34 получаются наряду с другими углеводороды С8Н18 и С8Н16.

Пар, направляемый на конверсию углеводородного сырья, обычно перегревается в перегревателях регенеративного типа. Подогрев тяжелого углеводородного сырья осложнен возможностью его разложения. В связи с этим предложено специальное устройство, обеспечивающее подогрев сырья без термического разложения углеводородов . Такой эффект достигается тем, что на поверхность огнеупорных материалов, размещенных в зоне подогрева сырья, наносят никелевую или кобальтовую пленку. Предполагают, что она обладает способностью тормозить расщепление углеводородов.

ческого разложения углеводородов. Последнее достигают тем, что на поверхность огнеупорных материалов в зоне предварительного подогрева в виде пленки толщиной 0,794 мм наносят металл , которому приписывают способность тормозить термическое расщепление углеводородов. Подогретое сырье поступает в зону реакции, заполненную никелевым катализатором. Продолжительность рабочего цикла 2 мин

Химические реакции, протекающие при термическом крекинге и пиролизе. Наиболее важной реакцией при термических процессах является расщепление углеводородов по углерод-углеродным связям. В результате этой реакции, а также при дальнейшем рас-щеплешш первичных продуктов образуются газообразные и жидкие смзси насыщенных и ненасыщенных углеводородов:

Каталитический крекинг. При каталитическом крекинге расщепление углеводородов осуществляется на алюмосиликатах — типичных катализаторах ионных реакций.

Глава VII. Расщепление углеводородов.............. 174

Что касается других перечисленных методов (расщепление углеводородов, металло-паровой метод, электролиз воды, термохимические

При переработке метанола-сырца в метанол-ректификат расходный коэффициент по сырцу составляет в среднем 1,15. Величина эксплуатационных затрат составляет около 6 руб. на тонну ректификата. Себестоимость метанола-ректификата выше себестоимости сырца примерно на 15%.

Условный расходный коэффициент, г А1СЦ на I кг изо-пропилбен-зола

Условный расходный коэффициент, г А1СЬ на 1 кг изо-пропилбензола

Время контакта в реакторе при заданной температуре определяется скоростью наиболее медленного процесса — трансалкилирования. При 130 °С оно составляет 60 мин. В этих условиях обеспечивается практически полная конверсия этилена и достигается равновесный состав реакционной смеси, который зависит от исходного соотношения бензол/олефин. Обычно используют мольное соотношение бензол/оле-фин = : 1. При этом реакционная смесь отвечает составу : бензол — 45—56; этилбензол — 36—41; полиалкилбензолы — 8—12. Расходный коэффициент по бензолу обычно равен 0,8, по этилену — 0,26, съем этилбензола с единицы реакционного объема — 200 кг/.

Расходный коэффициент для получения 1 т акриловой кислоты по пропилену составляет 0,75 т, по водяному пару — Зт.

В процессе фирм Ruhr-Petrol и Bayer 50% малеинового ангидрида выделяется из контактных газов реакции в жидком виде, остальная — газовая — часть улавливается водой. Водный раствор малеиновой кислоты дегидратируется в ангидрид с помощью ксилола. Расходный коэффициент по бензолу составляет 1,19 т на 1 т малеинового ангидрида.

Расходный коэффициент на 1 т малеинового ангидрида составляет 1,39 т углеводородов С4, способных превращаться в малеиновый ангидрид.

В 1975 г. фирма Union Carbide Chemical Co пустила в США первую установку по производству пропионозого альдегида методом оксосинтеза с использованием родиевого катализатора. Процесс характеризуется высокими технико-экономическими показателями. Так, капиталовложения снизились на 30%, а расходный коэффициент по олефину — на 20%. В настоящее время фирма строит несколько более мощных установок по синтезу пропионового и масляного альдегидов с использованием комплексов родия. Подробного описания технологических схем этих процессов в литературе пока нет.

Расходный коэффициент определяется выходом валового кокса, колеблющимся на наших заводах от 77 до 80%. Для получения 1 т валового кокса при выходе его в 78% расходный коэффициент угля составит 100:78 = 1,28.

что в этом случае расходный коэффициент серной кислоты на единицу веса выделяемого изобутилена будет минимален, точно^ так же, как в производстве спиртов сернокислотной гидратацией олефинов . Однако чем выше степень насыщения, тем больше изобутилена остается в рафинате и тем медленнее протекает процесс поглощения. Поэтому целесообразна проводить экстракцию в несколько стадий противоточным методом , причем газ, содержащий уже мало изобутилена, входит в соприкосно-

Чистота исходных материалов существенно влияет на расходный коэффициент серной кислоты, но не на качество алкилата как моторного топлива. Промышленные нефтяные газы содержат меркаптаны, диены, ароматические углеводороды и т. п., которые сильно повышают расходный коэффициент серной кислоты на единицу веса производственного алкилата. В большинстве случаев кислые соединения отмывают щелочьвд, амины — водой, а воду удаляют отстаиванием. Для каждого технического исходного продукта и зависимости от происхождения применяется тот или иной метод очистки..