Главная -> Словарь

Расходные показатели

Расходные коэффициенты на производство конвертированного газа

Ниже приводятся основные расходные коэффициенты на получение 1 т метанола-сырца из коксового газа:

Расходные коэффициенты по вспомогательным материалам и энергетическим средствам на различных заводах неодинаковы. В ряде случаев колебания составляют 30—40%, что обусловлено конкретными условиями производства, а иногда недостатками в использовании материалов и энергоресурсов. Поэтому приведенные выше показатели следует рассматривать как усредненные.

Солевая схема с применением нафтената кобальта более проста и-характеризуется меньшими потерями кобальта и меньшим объемом аппаратуры высокого давления. Недостатком схемы является наличие агрессивных сред на стадии декобальтизации. , Ниже приводятся основные расходные коэффициенты при производстве пропионового альдегида по триадной и нафтенатной схемам . __________

Основные расходные коэффициенты оря производстве пропионового альдегида оксосннтсзом

10 : 1, конверсия аллилового спирта составляет 99,8% за проход, а расход его 1,035 т/т н-пропанола. Прочие расходные коэффициенты примерно такие же, что и в случае гидрирования пропио-нового альдегида.

К недостаткам метода следует отнести многостадийность процесса, наличие агрессивных сред, а также высокий расход ацетальдегида на 1 т н-бутанола, составляющий примерно 1,3 т/т. Другие расходные коэффициенты приведены ниже :

Сообщаются более подробные сведения о процессе гидрокрекинга Hy-G. Может быть переработан любой тип газойля в бензин, лигроин, авиационный керосин или печное топливо. Приведены расходные коэффициенты, катализатор служит 2 года, цикл между регенерациями — 6 месяцев.

показатели процесса практически не зависят от концентрации меркаптанов; процесс позволяет обеспечить тонкую очистку газа от меркаптанов ;

низкие расходные коэффициенты по пару и электроэнергии.

Расходные коэффициенты и экономические данные «а 1 т цнклояодекава дяя установки мощностью 3600 т/год лри годовом балансе рабочего временя 8000 ч приведены ниже; .......

Некоторые расходные показатели процесса для выделения растворителя из смеси ксилолов таковы :

В работе приводятся сравнительные данные по-разделению смеси пропиден — пропан в каскаде из двух последовательно работающих колонн по обычной схеме и в каскаде из четырех последовательно-параллельно работающих колонн по схеме со связанными тепловыми потоками . В табл. V.23 приведены расходные показатели процесса и основные конструктивные размеры колонн.

Расходные показатели установки ЭЛОУ — АВТ — 6 на 1 т пере — рабатываемой нефти: топливо жидкое 33,4 кг; электроэнергия 10,4 кВт- ч; вода оборотная 4,3 м3; водяной пар со стороны 1,1 кг, собственной выработки 48 кг. Ниже, на рис.5.16, представлен общий вид установки ЭЛОУ —АВТ —6.

Установка может работать с выключенным блоком вторичной перегонки. В этом случае стабильный бензин с низа стабилизатора 10 направляется в теплообменник. Оттуда поток направляется через холодильник на защелачивание и далее в резервуарный парк. Для удаления следов воды фракцию 140—220 °С осушают в электроразделителях . Остаток светлых и темных нефтепродуктов из всех аппаратов, трубопроводов и насосов в случае их временной остановки спускается в заглубленные емкости. Расходные показатели установки следующие:

ного топлива, получаемого с применением этих процессов, пропорцио-1 глубине удаления серы и практически приближается к стоимости топлива . По мере утяжеления остатков, что сопряжено с увеличением в них металлов и асфальтенов, расходные показатели процессов еще более ухудшаются . Особенно резко увеличивается расход катализатора, и затраты на него могут превысить даже расходы на водород. В связи с возрастанием вязкости и увеличением содержания механических примесей увеличиваются также расходы на фильтрование сырья.

Расходные показатели на 1 т сырья Дара, кг/т ............

Расходные показатели установки очистки моноэтаноламином производительностью по сырью 170 тыс. т в год:

Расходные показатели по получению 1 т этанола сернокислотной гидратацией этилена представлены ниже :

Расходные показатели и себестоимость 1 т мыловаренных кислот на различных заводах

Расходные показатели: Парафин, т ..... 2,016 2,403 2,351 1,986 2,25

Расходные показатели, а также структура себестоимости производства высших жирных спиртов приведена в табл. 50. В основу проведенных расчетов положены проектные материалы с корректировкой их, основанной на результатах опытных работ Шебекинского комбината и исследованиях ВНИИСИНЖа. При калькулировании затрат на производство спиртов исходное сырье оценивалось по их себестоимости, химические реагенты и вспомогательные материалы — по отпускным ценам.