Главная -> Словарь

Расходных показателей

Приведенные в табл. 17 данные показывают, что величина-основных расходных коэффициентов по обеим схемам примерно одинакова. Повышенный расход синтез-газа по триадной схеме сопряжен с потерями, имеющими место при продувках катализе--

Непременным условием достижения хороших показателей процесса является чистота исходного сырья. Примеси ацетиленовых и диеновых углеводородов, сернистых и кислородсодержащих соединений в исходной олефиновой фракции и в бензоле вызывают отравление катализаторного комплекса, что приводит к увеличению расходных коэффициентов по сырью и А1С13, а также к ухудшению качества товарного продукта. Содержание влаги в бензоле.поступающем на алкилированне, рекомендуется поддерживать на уровне 0,002% . Для этого исходный и возвратный бензол подвергают осушке методом азёотропной ректификации.

Технический водород, получаемый как побочный продукт каталитического риформинга бензина, содержит от 70 до 92% Н2. Водород же специального производства может содержать от 90 до 99,99% Н2 в зависимости от способа его получения. Технический водород, получаемый методом паровой каталитической конверсии углеводородов, содержит 95—96% Н2, а методом паро-кислородной газификации 97—98% Н2- Чем выше концентрация Н2 в техническом водороде, тем значительнее затраты на его производство. Оптимальная концентрация Н2 определяется на установках, производящих и использующих водород, исходя из расходных коэффициентов.

При постоянных значениях расходных коэффициентов характеристика эжектора зависит только от отношения площадей /з//2 и не зависит от абсолютных размеров 'аппарата. Эжекторы, геометрически подобные и работающие на одинаковых жид-

При хорошем изготовлении и тщательной сборке эжекторов проф. Соколов рекомендует принимать следующие значения расходных коэффициентов: фг = 0,950, ф2 = 0,975, ф3 = 0,900,

Несмотря на увеличение проектной мощности, обусловленное главным образом увеличением тепловой мощности печей, установки АВТ имеют серьезные недостатки. Неравномерная поставка нефтей и неудовлетворительная их сортировка, а также недостаточная степень подготовки к переработке — все это нарушает нормальную работу установки. Кроме того, при наращивании мощностей АВТ качество вырабатываемых дистиллятов не сохраняется. На большей части установок нет раздельного учета количества перерабатываемой нефти, получаемых продуктов и расходных показателей. Не учитывается газ, содержащийся в перерабатываемых нефтях, а также потери нефтепродуктов, составляющие от 0,9 до 2,4% на нефть. Не ведется учет энергетических затрат: топлива, водяного пара, электроэнергии и воды. Подготовленная нефть содержит от 50 до 150 мг/л солей, что не отвечает существующим требованиям.

реакторе, привела к необходимости применения специальных технологических приемов для стабилизации ее на одном уровне. Наиболее эффективен по- t-l02,4 степенный подъем температуры. Скорость подъема температуры зависит от требуемого уровня содержания серы в продукте. Для остатков, полученных из различных типов нефтей, в зависимости от содержания в них серы и металлов, а также асфальтенов обычно устанавливается не только различная скорость подъема температуры, но и разная первоначальная или„стартовая" температура пробега. Например, для получения продукта с содержанием серы не выше 1,0% при гидрообессеривании ДА0ЗС начальная температура, при прочих параметрах, аналогичных представленным на рис. 2.11, 380 С, а для ДАОарл 370 °С . Для обоих видов сырья необходима различная скорость подъема температуры. Предельная температура 425 °С. При этом для ДАОарл скорость подъема температуры составила 0,011 °С/ч, а для ДАОЭС 0,0056 °С/ч. Соответственно, общая длительность работы катализатора составила 5 000 и 8 000 ч. Подъем температуры заметно отражается на материальном балансе процесса и показателях качества продуктов . Например, расход водорода при гидрообессеривании ДАОарл увеличивается с 1,0 до 1,4%, а для ДАОЗС с 0,72 до 1,25%. Выход газов, бензиновых фракций увеличивается, снижается вязкость продукта и пр. Для количественной оценки этого явления введен параметр -фактор неравномерности , т. е. величина, характеризующая степень изменения расходных показателей, выхода продуктов или показателей качества в течение длительной работы катализатора.

ров-декатализеров. Расход катализатора «кобальт на пемзе» характеризует потери кобальта с отработанным катализатором. Небольшая разница в величине расходных показателей по -триадной и нафтенатной схемам обусловила некоторый разрыв в величине себестоимости пропионового альдегида, что подтверждается данными табл.17 .

Работа промышленных установок изомеризации «-пентана за период 1969—1983 гг. характеризовалась неуклонным возрастанием производства каталитического изопентана при одновременном снижении его себестоимости и расходных показателей по сравнению с проектными . Суммарное возрастание мощностей по производству

В табл. 6.16 приведены технико-экономические показатели отечественных процессов получения компонентов смешения высокооктановых автомобильных бензинов. Из таблицы видно, что наиболее энергоемкими являются процессы риформинга и особенно гидрокрекинга и алкилиро-вания. Наименее энергоемкие процессы - изомеризация „за проход" с получением изомеризата с октановым числом 82 и каталитический крекинг. Повышение октанового числа изомеризата до 92 путем выделения и-гексана и н-пентана на молекулярных ситах или отделение их ректификацией приводит к резкому возрастанию расходных показателей процесса изомеризации. Тем не менее себестоимость изомеризата с октановым числом 92 в 1,2 раза ниже себестоимости алкилата с октановым числом 92-94 . Безусловно, алкилирование, особенно сернокислотный вариант, более дорогой и энергоемкий процесс. Следует отметить, что из всех рассмотренных процессов получения компонентов высокооктановых бензинов процесс изомеризации прямогонных бензиновых фракций отличается наиболее высокой селективностью и низкими эксплуатационными затратами.

Вторую фазу синтеза этилового спирта, т. е. реакцию гидролиза этилсер-ной кислоты, также нужно подробно обсудить, так как ряд вопросов, связанных с гидролизом, имеет решающее значение с точки зрения экономики процесса и технического его оформления. Можно утверждать, что при осуществлении реакции между этиленом и концентрированной серной кислотой с образованием этилсерной кислоты проблема технического гидролиза последней является основной. Действительно, сокращая расход серной кислоты в реакции ее с этиленом, в лучшем случае можно достигнуть пределов от 2,15 х до 1,1 2 кг H2SO4 на 1кг абсолютного спирта. Экономя время насыщения кислоты этиленом, т. е. время, необходимое для первой фазы синтеза спирта , a priori можно утверждать, что минимальный из достижимых в промышленных условиях расход кислоты, вероятно, составит 1,8—1,5 кг/кг абсолютного спирта. Поскольку в процессе гидролиза кислота, связанная в моно- и диэтилсульфа-ты, освобождается полностью , возникает проблема ее выделения и возвращения в производство. При идеальном решении этой проблемы вопрос расходных показателей основного ре агента, участвующего в процессе, теряет свою остроту.

Разумеется, в справочнике приводятся и процессы производства пластичных смазок, окисленных дорожных битумов, жидкофазной очистки дистиллятов от сернистых соединений в различных технологических вариантах и другие процессы первичной, вторичной и третичной переработки нефти. Подавляющее большинство процессов имеют специфическое, фирменное наименование и представляются фирмами с обязательством в широком диапазоне услуг, начиная от продажи лицензий и кончая участием в наладке процессов, освоения его аппаратуры, обучения персонала, поставки оборудования и проведения строительства. В фирмах работают крупные лаборатории и институты, осуществляющие дальнейшую модернизацию процессов по всем параметрам перспективного применения, включая совершенствование катализаторов, подбор новых растворителей, повышение термического КПД, сокращение расходных показателей, создание безотходных технологических циклов, оперативных и точных систем управления, специализированных ЭВМ, многорежимных программ для ЭВМ и всего комплекса датчиков для полной обвязки технологического процесса. Таким образом, мировая нефтепереработка в настоящее время базируется на солидных научных и технологических достижениях, которые позволяют компоновать НПЗ будущего с позиций реальной техники сегодняшнего дня.

Эксплуатация установок на сырье, содержащем изопентан и амилены, сопряжена с дополнительными трудностями из-за повышенных расходных показателей. Следует отметить, что использование' изопентана для алкилирования не может давать существенных выгод также и потому, что он .сам является весьма ценным компонентом бензина.

Расчет рекомендуется вести на 100 кг исходного сырья, так как при этом абсолютные значения расходных показателей можно использовать с размерностью кг:

7. Применение триэтиленгликоля в установках каталитического риформинга приводит: а) к снижению удельных расходных показателей по пару и электроанергии за счет уменьшения циркулирующего раствора экстрагента и внутренних потоков; б) к увеличению производительности установки вследствие уменьшения внутренних потоков за счет изменения соотношения растворитель/сырье.

Ниже дано сравнение расходных показателей процессов селективной очистки фурфуролом и NMH :