Главная -> Словарь

Реакторами периодического

На ряде заводов внедрен каскадный способ обновления катализатора в реакторах установок гидроочистки. Это относится к установкам гидроочистки старого типа, в схеме которых последовательно

В реакторах установок гидрообессеривания и гидрокрекинга висококипящих фракций с повышенным содержанием гетеропри —

Обычно в реакторах установок каталитического крекинга перерабатывают сырье с показателем коксуемости до 0,25%. В тех случаях, когда регенератор имеет достаточную мощность по количеству сжигаемого кокса, перерабатывают сырье с показателем коксуемости до 0,7%, а при использовании естественного катализатора с еще более высоким коксовым числом.

Обычно в реакторах установок каталитического крекинга перерабатывают сырье с показателем коксуемости до 0,25% вес. В тех случаях, когда регенератор имеет достаточную мощность по .количеству сжигаемого кокса, допускается переработка сырья « более высоким показателем коксуемости —^JUL IUi% л даже До 0,7%i.

Основное назначение этого процесса — понижение вязкости тяжелых смолистых остатков от перегонки нефти и получение дополнительного количества бензина за счет термического разложения части высокомолекулярных соединений сырья. В отдельных случаях при углубленном редюсинге гудронов образуются избыточные количества керосино-газойлевых фракций, которые в смеси с прямогонными соляровыми дистиллятами перерабатываются в реакторах установок каталитического крекинга в высокооктановый бензин.

Линейная скорость газо-парового потока продуктов реакции в свободном сечении реактора близка к 0,45 м/сек. В реакторах установок флюид модели IV применяются более высокие скорости — до 0,8 м/сек.

Скорость газо-парового потока в реакторах установок модели IV значительно больше, чем в реакторах установок предыдущих моделей. Как и в регенераторах, здесь применяются двухступенчатые циклонные сепараторы. Увеличение скоростей позволило уменьшить размеры реакционных аппаратов.

В реакторах установок каталитического риформинга осуществляется превращение исходных бензиновых фракций, содержащих нафтеновые и парафиновые углеводороды нормального строения, в продукты, богатые ароматическими углеводородами и высокооктановыми изопарафинами.

Футеровка, применяемая в реакторах установок каталитического риформинга имеет ряд как положительных, так и отрицательных качеств. К числу положительных можно отнести следующие: 1) снижение температуры корпуса и соответственно уменьшение уровня напряжения в металле; 2) защита от сероводородной и водородной коррозии; 3) сокращение расхода металла; 4) уменьшение теплопотерь.

Наиболее распространенным технологическим приемом подавления аномальной крекирующей активности полиметаллических катализаторов является их предварительное осернение, проводимое непосредственно в реакторах установок риформинга, добавлением содержащих серу реагентов в поток циркулирующего газа .

При выборе гидродинамического режима работы аппарата необходимо учитывать вынос частиц из слоя. В большинстве случаев желательно, чтобы вынос частиц был минимальным, так как это облегчает работу пылеулавливающих устройств , сокращает потери и т.д. Однако в некоторых случаях, например в реакторах установок непрерывного коксования на порошкообразном коксе, стремятся к обратному, т.е. к тому, чтобы вынос частиц из слоя был сравнительно

В пособии основное внимание уделено описанию системы каталитического крекинга с циркулирующим шариковым катализатором. В меньшей степени освещены вопросы, относящиеся к крекинг-установкам, на которых используются пылевидный и микросферический катализаторы, и совсем не рассматриваются системы крекинга со стационарным слоем катализатора и реакторами периодического-действия .

Вначале были разработаны системы каталитического крекинга с неподвижным катализатором и реакторами периодического действия . Позже появились системы крекинга с циркулирующим крупнозернистым и пылевидным катализаторами, которые являются в настоящее время наиболее распространенными.

гоящая 'книга посвящена системам крекинга с циркуля-с?пзлизатора. Установки с реакторами периодического действия со стационарным слоем катализатора . / На таких установках реакторы переключаются через короткие / промежутки времени с одной операции на другую . Эта система получила наименование крекинга с неподвижным катализатором.

1) со стационарным слоем катализатора и реакторами периодического действия;

На первом этапе развития промышленного каталитического крекинга на заводах применялись установки только первой группы . Когда производство высокооктановых авиационных и автомобильных бензинов начало принимать крупные размеры, системы крекинга с реакторами периодического действия довольно быстро стали вытесняться более экономичными и менее сложными системами крекинга с циркулирующим катализатором.

Технологическая схема. Существует три типа установок каталитического крекинга: 1) с неподвижным слоем таблетированного катализатора и реакторами периодического действия; 2) с плотным слоем циркулирующего шарикового катализатора и реактором-регенератором непрерывного действия; 3) с псевдо-ожиженным слоем циркулирующего микросферического катализатора, реактором и регенератором непрерывного действия. На рис. 2.11 приведена схема установки третьего типа.

На смену первым сменно-циклическим установкам каталитического крекинга с реакторами периодического действия пришли более совершенные системы крекинга с циркулирующим катализатором. Крекинг и регенерация катализатора на таких установках проводятся в разных аппаратах: реакторе и регенераторе. Катализатор из аппарата в аппарат поступает самотеком или принудительно: регенерированный — в реактор, а отработанный —в регенератор. Существует несколько разновидностей установок с циркулирующим катализатором:

1) со стационарным слоем таблетированного катализатора и реакторами периодического действия;

катализатора и реакторами периодического действия; 2) с плотным

На первом этапе своего развития каталитический крекинг был представлен установками с неподвижным слоем катализатора и реакторами периодического действия