Главная -> Словарь

Реакторов гидроочистки

Гидрокрекинг в псевдоожиженном слое позволяет перерабатывать тяжелые газойли с установок каталитического крекинга, работающих в режиме псевдоожижения. Наличие в таком сырье тонкой катали-заторной пыли не отражается на работе реакторов гидрокрекинга. На ряде установок гидрокрекинга предусмотрена предварительная деметаллизация сырья в аппаратах с псевдоожиженным слоем дешевого твердого материала.

Для иллюстрации проведенных на ЭВМ расчетов аппаратов охарактеризуем результаты математического моделирования реакторов гидрокрекинга бензина и газойля. Найдено, что увеличение числа секций реактора гидрокрекинга бензина выше трех не приводит к ощутимому улучшению результатов процесса. Ниже приведено рекомендуемое распределение потоков сырья и объемов катализатора по слоям при гидрокрекинге бензинов :

'Для иллюстрации проведенных на ЭВМ расчетов технических аппаратов рассмотрим математическое моделирование реакторов гидрокрекинга бензина и газойля.

В отличие от реакторов гидрокрекинга и гидрирования в реакторах риформинга процесс проходит при значительных отрицательных тепловых эффектах, а это требует непрерывного подвода тепла в зону реакции. Эндотермичность процесса в реакционном объеме определила необходимость создания каскада аппаратов со ступенчатым регулированием температурного режима вместо одного аппарата с раздельными зонами. Разделение одного общего реакционного объема на несколько последовательно соединенных отдельных адиабатических реакторов с промежуточным подводом тепла в реакционные зоны от трубчатой нагревательной печи позволяет значительно уменьшить перепад температур по высоте реакционного объема в каждом аппарате до невысоких значений .

Гидрокрекинг в псевдоожиженном слое позволяет перерабатывать тяжелые газойли с установок каталитического крекинга, работающих в режиме псевдоожижения. Наличие в таком сырье тонкой катали-заторной пыли не отражается на работе реакторов гидрокрекинга. На ряде установок гидрокрекинга предусмотрена предварительная деметаллизация сырья в аппаратах с псевдоожиженным слоем дешевого твердого материала.

Один из вариантов конструкции реакторов гидрокрекинга представлен на рис. 12.10.

Рабочие параметры реакторов гидрокрекинга и гидродеалкилирования, а также условия очистки бензола глиной приведены в табл. 49П.

Параметры режима реакторов гидрокрекинга, гидродеалкилирования и лоочистки бензола

После долгих согласований с железной дорогой удалось преступить к изготовлению отечественных реакторов гидрокрекинга на УралХиммаше единичной мощностью 500 тыс.т в год. Диаметр реактора 3,0 м, высота 30 м, вес 485 т . При этом выделяются значительнее средства на дополнительное укрепление мостов и слабых участков дороги.

Реактор - основной и наиболее дорогостоящий аппарат установок гидрокрекинга. Технологичность и экономика процесса определяются работой реакторных устройств. С экономической точки зрения число реакторов должно быть сведено к минимуму. Для установок большой производительности число однотипных реакторов определяется требуемым объемом катализатора и допустимыми размерами реактора. Размеры реакторов гидрокрекинга определяются не столько технологическими требованиями, сколько возможностью транспортирования аппарата и выполнением такелажных и монтажных работ. Обычный диаметр реакторов 1,2 - 4,0 ж, масса реакторов 150-600 т .

Ниже описаны конструкции основных типов промышленных реакторов гидрокрекинга.

При расчете и инженерной разработке реакторов гидрокрекинга с целью максимально полезного использования объема

ряясь в керосиновой и дизельной фракциях при однократном их испарении, во время охлаждения выделяется и конденсируется в виде мелкой стойкой дисперсной эмульсии, приводящей к помутнению топлива и отрицательно сказывающейся на работе реакторов гидроочистки. Удаляются такие эмульсии обычно при длитель^ ном отстое топлив в резервуарах.

На промышленных гидрогенизационньгх установках применя — ется 2 способа сепарации ВСГ из газопродуктовой смеси: холодная и горячая . Холодная сепарация ВСГ применяется на установках гидро — счистки бензиновых, керосиновых и иногда дизельных фракций; заключается в охлаждении газопродуктовой смеси, отходящей из реакторов гидроочистки, сначала в теплообменниках, затем в холодильниках и выделении ВСГ в сепараторе г ри низкой температуре и высоком давлении. В сепараторе низкого давления выделяют низкомолекулярные углеводородные газы.

Внутреннее устройство реакторов зависит от типа процесса: при стационарном слое катализатор размещают на решетках в виде нескольких слоев; конструкция такого реактора аналогична конструкции многосекционных реакторов гидроочистки.

ет лишь отметить, что для промышленных односекционных адиабатических реакторов гидроочистки оптимум обычно сводится к поддержанию режима на верхних технологических ограничениях, так как с ужесточением режима глубина гидроочистки монотонно возрастает.

ТАБЛИЦА 3.28. Технические характеристики реакторов гидроочистки и риформинга

ТАБЛИЦА 3.29. Технические характеристики реакторов гидроочистки масел

С вопросами подготовки сырья тесно связан вопрос об образовании коксовых отложений в теплообменной аппаратуре и трубчатых печах блоков гидроочистки. Нередки случаи выноса кокса на поверхность катализатора реакторов гидроочистки.

Холодная сепарация ВСГ применяется на установках гидроочистки бензиновых, керосиновых и иногда дизельных фракций; заключается в охлаждении газопродуктовой смеси, отходящей из реакторов гидроочистки, сначала в теплообменниках, затем в холодильниках и выделении ВСГ в сепараторе при низкой температуре и высоком давлении. В сепараторе низкого давления выделяют низкомолекулярные углеводородные газы.

Большинство современных промышленных реакторов гидроочистки - это адиабатические реакторы с неподвижным слоем катализатора и с нисходящим аксиальным или радиальным потоком сырья. В практике также нашли применение реакторы с кипящим слоем катализатора .

На рис. 12.5 и 12.6 представлены конструкции реакторов гидроочистки . В односекционном реакторе катализатор располагается между нижним и верхним слоем фарфоровых шаров разного диаметра. Шары выполняют две функции: удерживают катализатор в стационарном слое от уноса и равномерно распределяют га-зо-сырьевую смесь по сечению реактора.

Холодная сепарация ВСГ применяется на установках гидроочистки бензиновых, керосиновых и иногда дизельных фракций; заключается в охлаждении газопродуктовой смеси, отходящей из реакторов гидроочистки, сначала в теплообменниках, затем в холодильниках и выделении ВСГ в сепараторе при низкой температуре и высоком давлении. В сепараторе низкого давления выделяют низкомолекулярные углеводородные газы.