Главная -> Словарь

Расходования кислорода

Процесс прямой гидратации этилена в этиловый спирт характеризуется следующими расходными показателями на 1 т спирта :

пропилена характеризуется следующими расходными показателями :

Мы уже подчеркивали 15, 6))), что основным в проблеме синтеза этилового спирта является сокращение расхода 1LS04 на единицу производимого спирта со стремлением к средним значениям между максимальным и минимальным теоретическими расходными показателями. Сущес/гвующие заводские технологии или лабораторные методы получения этилового спирта характеризуются относительно низкими расходами серной кислоты на единицу спирта. Так, фирма Джайро на 1 кг производимого спирта расходует около 5—6 кг серной кислоты. По данным , па 1 кг абсолютного спирта приходится примерно 5 кг H2S04, а по данным 18))), на производство 1 кг 96 %-ного спирта идет 3 кг 98 %-пой кислоты. Таким образом, разрыв между расходными показателями В. Ф. Герра с сотрудниками и его иностранных предшественников очень велик.

По проекту процесс характеризуется следующими расходными показателями в расчете на год при объеме переработки пироконденсата около 240 тыс. т/год:

Процесс характеризуется следующими расходными показателями, т продукта на 1 т 100%-ного этилового спирта:

Зависимость глубины щели от механической прочности кокса показана на рис. 54. Установлено, что при механической прочности ниже 5,5 МПа глубины щелей в диапазоне начальных давлений 15-19 МПа отличаются несущественно. Для образцов с повышенной прочностью на сжатие величина разрушающего контактного давления приобретает первостепенное значение. Зависимость Ьщ = f.

Примерный суммарный материальный баланс гидрогенизации каменного угля при давлении 700 ат в первой ступени процесса и 300 ат во второй и третьей ступенях с основными расходными показателями приведен в табл. 69.

По предварительным расчетам, установка характеризуется следующими расходными показателями :

предварительно охлаждается за счет непосредственного соприкосновения с отработанным газом, после чего отделяется от него в сепараторе 62. Выходящий из абсорбера насыщенный абсорбент нагревается в теплообменнике 3 за счет охлаждения регенерированного абсорбента, после чего поступает в деэтанизатор 2. Во избежание образования при низких температурах гидратов газ осушают. При использовании низкотемпературных методов разделения наиболее подходящей является осушка с применением твердых адсорбентов. Этот метод менее чувствителен к колебаниям состава газа, но его применение связано с повышенными расходными показателями и с необходимостью предварительной осушки газа.

В присутствии ингибитора кинетическая кривая расходования кислорода имеет S-образный характер, а концентрация гидропероксида проходит через максимум . Максимальная скорость расходования кислорода при его концентрации, равной половине начальной концентрации кислорода

Характеристикой ингибирующего действия антиоксиданта в топливе при окислении растворенным кислородом являются TI/Z — время расходования кислорода на 50% и тмакс,коон — время достижения максимальной концентрации гидропероксидов. Оба параметра связаны друг с другом зависимостью Тмакс.ноон =iiTi/2. . Коэффициенты р для разных ингибиторов близки; поэтому параметры ti/2 и тмакс, ROOH равноценны. При 150°С в топливе Т-6 р для разных ингибиторов равно 1,2±0,2 .

Применив принцип стационарности для этой^схемы, найдем скорость расходования кислорода:

где р — степень регенерации катализатора; Со — концентрация кислорода; /С — константа скорости окисления кокса; тр — длительность регенерации; то — длительность накопления кислородного комплекса; р — коэффициент пропорциональности расходования кислорода.

Наибольшее распространение при изучении выжига кокса с различных катализаторов нашел метод, называемый «дифференциальным» . Он представляет собой обычную проточную систему с малым количеством катализатора и большими объемами газовой смеси. В этом случае изменение степени превращения в слое катализатора невелико, что позволяет считать скорость реакции одинаковой в каждом сечении слоя и измерять ее непосредственно в виде количества продуктов окисления, образующихся в единицу времени . Одна из наиболее удачных конструкций реактора такого типа приведена на рис. 2.3 . К сожалению, дифференциальный метод не всегда обеспечивает достаточную точность измерения скорости расходования кислорода, пропорциональной очень малой разности его концентраций между входом и выходом.

И хотя выражение для скорости реакции по-прежнему имеет вид , скорости удаления кокса, расходования кислорода и образования продуктов окисления зависят от стехиометрических коэффициентов .

Кинетическая модель достаточно точно воспроизводит данные экспериментальных исследований по характеру изменения скорости горения коксовых отложений и скоростям образования продуктов окисления . Мерой изменения числа молей в процессе выжига кокса является величина относительной мольной скорости газового потока и = N/N0. В начале выжига и меньше 1, спустя некоторое время больше 1 и при выжиге кокса до конечной степени закоксо-ванности порядка 0,1 и стремится к 1. Из характера изменения относительной мольной скорости хорошо воспроизводятся экспериментальные данные по изменению скорости расходования кислорода .

Рис. 32. Кинетические кривые расходования кислорода в газовой ' и жидкой фазе при окислении реактивного топлива Т-'1 :

Теоретически при «обгорании» алкильных или циклопарафи-новых заместителей в молекуле смол на образование С02 и Н2О должно расходоваться 1—2 г-атом кислорода, в зависимости от длины цепи и образующегося остатка в виде карбоксильной группы. Фактически найденные в опыте значения равны 0,8—0,9 г-атом . Сравнение соотношений количеств грамм-атомов кислорода в СОг и Н20 указывает на то, что при взаимодействии смол и серной кислоты имеют место и другие направления расходования кислорода. Вероятнее всего, это реакции окислительного дегидрирования шестичленных нафтеновых колец до ароматических и реакции окислительной конденсации сульфопродуктов. Полученный при обработке смолы серной кислотой продукт представляет собой хрупкое аморфное вещество черного цвета с ионообменными свойствами. Вещество, обладающее высокой обменной емкостью, может быть получено при проведении процесса в следующих оптимальных условиях: удельный расход 20%-ного олеума 4 г/г смол, температура процесса 100 С, продолжительность опыта 2 часа. Обменная емкость такого сульфо-продукта по 0,1 /V раствору КОН составляет 3,31, а по' 0,1 N раствору СаС12^2,10 мг-экв/г; динамическая обменная емкость

dK — кажущаяся плотность катализатора; С0 — концентрация О2; Р — коэффициент пропорциональности расходования кислорода в г/см3

где Ск — общее количество отложений кокса на катализаторе; Ra — радиус шарообразных частиц катализатора; Со2 — концентрация кислорода; Д — эффективный коэффициент диффузии кислорода; р — степень регенерации катализатора; $ — коэффициент пропорциональности расходования кислорода.