Главная -> Словарь

Реакторов установок

Внутри реакторов установки алкилирования помещаются пропеллерные насосы и змеевики для охлаждения.

Технологическая схема установки после реконструкции предусматривает следующие стадии: гидроочистку сырья на установке Л-24-300 в условиях, принятых для переработки сырья процесса риформинга; очистку водородсодержащего газа риформинга от следов сероводорода в одном из реакторов установки риформинга 12; глубокую осушку сырья на цеолитах в существующих адсорберах 8 и 9 осушки циркулирующего газа; осушку свежего водородсодержащего газа на цеолитах в двух параллельно, дополнительно устанавливаемых адсорберах 10 и II; изомеризацию в двух последовательно работающих реакторах 14 и 15 с охлаждением парогазовой смеси между ними для более эффективного завершения реакции изомеризации во втором реакторе; стабилизацию изомеризата в существующей колонне 16 с переводом ее на обогрев водяным паром; очистку газов стабилизации от хлороводорода и газов хлорирования катализатора от продуктов хлорирования в скруббере 17, орошаемом раствором соды; четыреххло-ристый углерод из отходящих газов хлорирования поглощается в существующем на установке адсорбере 18 активным углем марки АР-6.

В табл. 53 приведен материальный баланс четвертого реактора, а в табл. 54 — обобщенный материальный баланс всех реакторов установки алкилирования.

Изучалась работа трех промышленных установок каталитического риформинга на сырье близкого углеводородного состава . Процесс на первых двух установках осуществляют со стационарным катализатором, на третьем — с движущимся. Тепловой эффект реакции, рассчитанный по методу , значительно возрастает при снижении- давления вследствие увеличения селективности реакций, приводящих к образованию ароматических углеводородов . Одновременно резко увеличивается суммарный перепад температур в реакторах. Частично возрастание перепада температур связано с уменьшением кратности циркуляции водородсодержащего газа, который, наряду с другими функциями, служит также теплоносителем. При суммарном перепаде температур 60—70 и ПО—120 °С реакционные блоки состоят из трех реакторов . Если же перепад температур достигает 160—200 °С, то число реакторов доводят до четырех .- В данном случае применение системы из трех реакторов потребовало бы значительного повышения температуры парогазовой смеси на входе в реакционные аппараты.

В табл. 8.3 приведено сравнение расчетных и экспериментальных показателей работы реакторов установки Л-35-8/300 по данным . Данные таблицы свидетельствуют о вполне удовлетворительном совпадении экспериментальных значений для промышленных реакторов с расчетами, проведенными по модели непрерывного состава.

Размеры реакторов установки платформинга определяют следующим образом.

231. Определить размеры реакторов установки одноступенчатого гидрокрекинга с неподвижным слоем катализатора, если известно: производительность установки по сырью Ос = 1000 т/сут; объемная скорость подачи сырья . Жидкость поступает в стабилизационную колонну 13, а газ — на прием циркуляционного компрессора 15. Отличительной особенностью схемы является возможность проведения окислительной регенерации в одном из реакторов установки, в то время как остальные реакторы работают на потоке сырья. Это удается осуществить благодаря наличию на установке вспомогательной системы циркуляции инертного газа.

Рис. 65. Схема реакторов установки Л-35-11/300 с аксиальным вводом газосырьевой смеси:

Показатели работы реакторов установок флюид: весовая кратность циркуляция катализатора 6—15; конечная температура нагрева сырья перед смешением с катализатором от 200 до 360°; температура в рабочей зоне реактора 450—510°; давление в реакторе 0,7—1,8 а/там; содержание кокса на регенерированном катализаторе около 0,5% вес. и отводимом из реактора 0,8—1,8% вес.; количество добавляемого в систему свежего катализатора 0,10—0,30 от на 100 т исходного дистиллятного сырья.

На многих установках модели III реакторы оборудованы не одноступенчатыми циклонами , а двухступенчатыми. Во многих случаях отстойники для тяжелого каталитического газойля были конструктивно объединены с нижней секцией ректификационной колонны.

Таблица 12. Технические характеристики реакторов установок каталитического

Унос паров серы из реакторов установок Сульфрен в условиях фазового равновесия с серой, заполняющей поры катализатора, снижает, достигаемую в процессе, степень извлечения серы на 2,5 % . Для снижения потерь серы с паровой фазой в процессе Сульфрен необходимо применять катализаторы с максимальным объемом мик-ропор радиусом менее ЗОА.

Подробная характеристика реакторов установок каталитического крекинга приводится в гл. 3.

ТАБЛИЦА 3.27. Технические характеристики реакторов установок и блоков каталитического риформинга

Для снижения расхода дорогостоящего водорода и повышения экономичности процесса гидрокрекинга необходимо было найти специальные способы подготовки сырья, которые позволили бы применять высокоактивные селективнодействующие стационарные гранулированные катализаторы. Одновременно подбирали такие катализаторы, которые обеспечивали бы ведение процесса при более низких давлениях и регенерацию без выгрузки из реакторов установок гидрокрекинга.

161. Походенко Н. Т., Брондз Б. И. Эксплуатация и пути повышения надежности работы реакторов установок замедленного коксования. М., ЦНИИТЭ-нефтехим, 1983. 56 с.

Ниже приводятся характеристики реакторов установок каталитического риформинга , гидроочистки и реакторных блоков установок каталитического крекинга ,

Реакторы гидроочистки и гидрокрекинга. Расчет реакторов установок гидроочистки и гидрокрекинга со стационарным слоем катализатора проводится по такой же методике, как и для ката-. литического риформинга. Для расчета реакторов установок гидрокрекинга в псевдоожиженном слое используют методику, применяемую при расчете реакторов каталитического крекинга.

Одним из наиболее важных вопросов в технологии гидроудаяения кокса из реакторов установок замедленного коксования является определение оптимальных параметров подачи высоконапорных водяных струй , в пределах которых имеет место максимальная производительность выгрузки при минимальных