Главная -> Словарь

Регенерация абсорбента

На рис. 1 приведено соотношение между удельной рефракцией, молекулярным весом и процентным содержанием углерода в нафтеновых кольцах для насыщенных углеводородов или для масляных фракций, освобожденных от ароматических и олефиновых углеводородов.

Рис. 01. Соотношение между удельной рефракцией, молекулярным весом количеством углерода , входящим в состаи нафтеновых структур для

В дальнейшем оказалось возможным отказаться и от гидрирования и нахэдить состав масла по специально построенным графикам, выражающим зависимость: 1) между удельной рефракцией, молекулярным весом и анилиновой точкой для насыщенных нефтяных фракций и 2) между удельной рефракцией,

Рис. 62. Зависимость между удельной рефракцией, молекулярным весом и анилиновой точкой для насыщенных нефтяных фракций.

Молекулярный. Вес Рис. XVIII. 19. Соотношение между удельной рефракцией, молекулярным весом и анилиновыми точками для насыщенных нефтяных

Зависимость между анилиновыми точками насыщенных масел Tz, молекулярным весом и удельной рефракцией исходного масла показана на рис. XVIII. 19. По этому графику можно найти значение Т%, не проводя гидрирования и экспериментального определении анилиновой точки, по значениям экспериментально найденных молекулярного веса, удельной рефракции и анилиновой точки исследуемого продукта ТЛ.

б) По графику , показывающему зависимость между удельной рефракцией, молекулярным весом и анилиновой точкой для насыщенных гидрированных масляных фракций, можно определить анилиновую точку, отвечающую молекулярному весу и удельной рефракции, которые были определены для данного образца. Разность между этой найденной по графику анилиновой точкой и определенной экспериментально анилиновой точкой исходного образца обозначают ДАТ.

1) зависимость между удельной рефракцией, молекулярным весом и процентным содержанием углерода в парафиновых цепях, принимаемая для насыщенных масел;

2) зависимость между удельной рефракцией, молекулярным весом и анилиновой точкой, принимаемая для насыщенных масел;

Рассмотренная выше линейная зависимость между Н й i?LL дает возможность построить график, фактически тождественный приведенному на рис. 59, но в котором содержание водорода заменено на удельную рефракцию. На рис. 71 представлен график, который построен на новой основе и выражает зависимость между удельной рефракцией, молекулярным весом и %Сн- Значение для %Сц можно найти при помощи линейной интерполяции между

Рис. 72. Соотношение между удельной^рефракцией , молекулярным весом и анилиновой точкой для насыщенных нефтяных фракций. Исправленные данные .

где R — группа ОНСН2СН2. При низкой температуре реакции протекают слева направо, при высокой — справа налево: в первом случае H2S и СО2 «связываются» с абсорбентом, во втором —• происходит регенерация абсорбента и выделение поглощенных кислых газов .

Регенерация абсорбента при грубой очистке газа осуществляется без подвода тепла путем многоступенчатого снижения давления в системе. При тонкой очистке газа регенерацию осуществляют путем дросселирования давления и подвода тепла, а в некоторых случаях — для обеспечения глубокой отпарки извлекаемых компонентов — в кубовую часть отпарной колонны подают воздух, природный или другой, инертный в данном случае газ. Энергию, которая получается при дросселировании раствора, используют для производства холода и привода насосов и компрессоров. Для реализации процесса Селексол требуются значительно меньшие эксплуатационные и капитальные затраты, чем для МЭА-про-цесса: эксплуатационные затраты снижаются на 30%, капитальные— на 70%. Технологическая схема процесса Селексол приведена на рис. II 1.18.

Регенерация абсорбента при грубой очистке газа осуществляется, как правило, без подвода тепла путем многоступенчатого снижения давления в системе, а при тонкой очистке газа путем дросселирования давления и подвода тепла. В некоторых случаях для обеспечения глубокой отпарки кислых компонентов растворитель регенерируют при низком остаточном давлении, а в кубовую часть колонны-регенератора подают инертный газ . Экспанзерный газ I ступени регенерации рециркулирует в системе, так как он состоит в основном из легких углеводородов и кислых компонентов. Очищенный газ, выходящий из абсорбера, содержит растворитель NMP, поэтому он поступает в специальную колонну, орошаемую водой, где из газа извлекается растворитель . На рис. III. 19 приведена принципиальная технологическая схема установки Пуризол, применяемая для очистки газа с высоким содержанием H2S и сравнительно небольшим содержанием СО2 . Блок водной промывки очищенного газа на схеме не приводится.

В работе (((ПО Г отмечается, что на ГПЗ № 1 и № 2 достигается более качественная регенерация абсорбента. Содержание легких углеводородов в абсорбенте на ГПЗ № 1 и № 2 составляло 0,1 — 0,2% масс., а на ГПЗ №3 и №5 — 1,5% масс. На ГПЗ № 2 проектом не была предусмотрена глухая тарелка в десорбере — после ее монтажа и выполнения некоторых других мероприятий содержание легких углеводородов в регенерированном абсорбенте уменьшилось с 2 до 0,1% масс. Это способствовало значительному увеличению извлечения пропана и более тяжелых углеводородов . Анализ работы узлов десорбции показал, что ректификация насыщенного абсорбента осуществляется в десорберах недостаточно четко — на ГПЗ № 1—5 наблюдается «налегание» фракций верхнего и нижнего продуктов .

В качестве абсорбента применяются водный раствор комплекса железа и этилендиаминтетрауксусной кислоты; раствор поддерживается слабощелочным за счет добавления карбоната и фосфата щелочного металла. В процессе абсорбции сероводород окисляется до элементной серы трехвалентным железом, которое переходит в двухвалентное. Регенерация абсорбента осуществляется продувкой его воздухом, в результате кислород окисляет двухвалентное железо до трехвалентного.

фракционирующий абсорбер 5, под 22-ю тарелку. На эту же тарелку подается конденсат компрессии. В абсорбер вводится также нестабильный бензин, являющийся основным абсорбентом, Фракционирующий абсорбер 8 представляет собой комбинированную колонну, в верхней части которой происходит абсорбция, т. е. извлечение из газа целевых компонентов, а в нижней — регенерация абсорбента за счет подводимого тепла. С верха абсорбера 8 уходит сухой газ, содержащий углеводороды Q—С2, а с низа вместе с абсорбентом выводятся углеводороды С3—С4. Для до-абсорбции унесенных с сухим газом бензиновых фракций в верхнюю часть 8 подается стабильный бензин. Температура в абсорбционной части поддерживается промежуточным охлаждением абсорбента. Насыщенный и деэтанизированный абсорбент из 8 подается в стабилизатор 9, верхним продуктом которого является головка стабилизации, а нижним — стабильный бензин. Головка стабилизации поступает на блок очистки 10, где очищается от сернистых соединений раствором моноэтаноламина и щелочью. Затем из очищенной головки в пропановой колонне // выделяется пропан-пропиленовая фракция. Кубовый продукт колонны //в бутановой колонне 12 разделяется на бутан-бути-леновую фракцию и остаток, который объединяется со стабильным б'ензином. В колонне 4 производится очистка моноэтанол-амина от сероводорода.

Фракционирующий абсорбер, иначе называемый абсорбер-де-сорбером, отличается от обычного абсорбера тем, что представляет собой комбинированную колонну. В верхней части фракционирующего абсорбера происходит абсорбция, т. е. извлечение из газа целевых компонентов, а в нижней — регенерация абсорбента за счет подводимого тепла. Стекая сверху вниз по тарелкам фракционирующего абсорбера, насыщенный тяжелыми компонентами абсорбент встречается со все более горячими парами, десорбирован-ными из жидкости, .которая стекает в нижнюю часть колонны. С верха фракционирующего абсорбера уходит сухой газ, содержащий углеводороды Ci—Cz, а с низа вместе с тощим абсорбентом выводятся углеводороды С3—С4. В отличие от обычных абсорберов, куда питание подается только в газовой фазе, во фракционирующие абсорберы оно вводится и в виде жидкости, и в виде газа.

В качестве абсорбента применяются водный раствор комплекса железа и этилендиаминтетрауксусной кислоты; раствор поддерживается слабощелочным за счет добавления карбоната и фосфата щелочного металла. В процессе абсорбции сероводород окисляется до элементной серы трехвалентным железом, которое переходит в двухвалентное. Регенерация абсорбента осуществляется продувкой его воздухом, в результате кислород окисляет двухвалентное железо до трехвалентного.

где R — группа ОНСН2СН2. При низкой температуре реакции протекают слева направо, при высокой — справа налево: в первом случае H2S и СО2 «связываются» с абсорбентом, во втором — происходит регенерация абсорбента и выделение поглощенных кислых газов .

Регенерация абсорбента при грубой очистке газа осуществляется без подвода тепла путем многоступенчатого снижения давления в системе. При тонкой очистке газа регенерацию осуществляют путем дросселирования давления и подвода тепла, а в некоторых случаях — для обеспечения глубокой отпарки извлекаемых компонентов — в кубовую часть отпарной колонны подают воздух, природный или другой, инертный в данном случае газ. Энергию, которая получается при дросселировании раствора, используют для производства холода и привода насосов и компрессоров. Для реализации процесса Селексол требуются значительно меньшие эксплуатационные и капитальные затраты, чем для МЭА-про-цесса: эксплуатационные затраты снижаются на 30%, капитальные— на 70%. Технологическая схема процесса Селексол приведена на рис. III.18.

Регенерация абсорбента при грубой очистке газа осуществляется, как правило, без подвода тепла путем многоступенчатого снижения давления в системе, а при тонкой очистке газа путем дросселирования давления и подвода тепла. В некоторых случаях для обеспечения глубокой отпарки кислых компонентов растворитель регенерируют при низком остаточном давлении, а в кубовую часть колонны-регенератора подают инертный газ . Экспанзерный газ I ступени регенерации рециркулирует в системе, так как он состоит в основном из легких углеводородов и кислых компонентов. Очищенный газ, выходящий из абсорбера, содержит растворитель NMPt поэтому он поступает в специальную колонну, орошаемую водой, где из газа извлекается растворитель . На рис. III.19 приведена принципиальная технологическая схема установки Пуризол, применяемая для очистки газа с высоким содержанием H2S и сравнительно небольшим содержанием СО2 . Блок водной промывки очищенного газа на схеме не приводится.