Главная -> Словарь

Регенерация проводится

Магнезол — синтетический водный силикат магния. Он применяется в промышленности для очистки смазочных масел в условиях контактного процесса . Регенерация производится экстракцией темноокрашенных адсорбированных веществ ацетоно-лигроиновой смесью при 32,2—37,8° С.

Процесс регенерации цеолитов сводится котиарке поглощенных углеводородов и воды. Регенерация производится инертным или углеводородным газом по схеме:

Выгруженный катализатор поступает в печь регенерации. Регенерация производится дымовыми газами с добавкой небольшого количества кислорода. Прежде чем быть загруженным в реактор, регенерированный катализатор должен быть очищен от пыли и хорошо высушен.

Катализатор, работающий в процессе общей полимеризации, где условия процесса несколько иные, чем при избирательной полимеризации, подвергается периодической регенерации. Регенерация производится осторожным выжиганием с последующей гидратацией катализатора для придания ему требуемого химического состава. Такая регенерация может быть повторена 5 раз.

Регенерация производится сухим остаточным топливным газом, для чего последний подогревается в огневой печи 4 и проходит колонну 3 с регенерируемым адсорбентом снизу вверх. Пары воды и газ по выходе из камеры 3 охлаждаются в конденсаторе-холодильнике 5, жидкая вода отделяется в газосепараторе-водоотделителе 6, а холодный газ возвращается в топливную сеть.

промышленности. Регенерация производится механическим встряхива-

тельными электродами 300 мм. Регенерация производится механическим

Катализатор, работающий в процессе общей полимеризации, где условия процесса несколько иные, чем при избирательной полимеризации, подвергается периодической регенерации. Регенерация производится осторожным выжиганием с последующей гидратацией катализатора для придания ему требуемого химического состава. Такая регенерация может быть повторена 5 раз.

Обычно рабочей период длится от четырех до шести часов, после чего катализатор теряет первоначальную активность. Регенерация производится на месте, посредством продувания воздуха при умеренных температурах. Для непрерывной работы пользуются двумя очистными камерами.

Свежий катализатор поступает в реакционные трубы непрерывно. Отработанный катализатор выходит внизу реактора, предварительно охлаждаясь до 230°. Выгруженный катализатор поступает в печь регенерации. Регенерация производится дымовыми газами с добавкой небольшого количества кислорода. После регенерации катализатор перед загрузкой в реактор для дегидрирования должен быть отделен от пыли и высушен.

После каждого анализа колонка 1 продувается обратным током двуокиси углерода в течение 20 мин. Через 5—6 анализов уголь в колонке 2 регенерируется. Регенерация производится обратным током СОг при температуре 250° С в течение 2 ч.

Смолообразование во время реакции, которое нельзя полностью ликвидировать, вызывает необходимость периодической регенерации катализатора примерно через 150 ч. Регенерация проводится водяным паром и воздухом в течение 24 ч при 500—550 °С.

Паровоздушная регенерация проводится смесью, нагретой в печи до температуры начала выжига кокса. Смесь поступает в реактор, где происходит послойный выжиг кокса, после чего газы сбрасываются в дымовую трубу.

Перед началом подачи сырья установку в течение 3 мин. продувают осушенным азотом, после чего подают воздух в сырьевую бюретку. Затем открывают кран впуска сырья в бюретку и одновременно присоединяют газометр. Через 30 мин. подачу сырья прекращают, отмечают и записывают уровень газа в газометре и реактор вновь продувают азотом. Затем удаляют приемник продуктов реакции и начинают регенерацию катализатора. Регенерация проводится при температуре г50° при продувке воздухом с постоянной скоростью. Продолжительность регенерации 1,5 часа. После окончания регенерации снижается температура до 450° и проводится повторный цикл крекинга.

Регенерация проводится азотом с добавкой воздуха, обеспечивающего содержание кислорода 0,2—1,0%. Процесс регенерации проводят в три стадии: 1 „ ш

Содержание окиси углерода в дымовых газах крекинг-установок уменьшают высокотемпературной регенерацией катализатора при 650—700°С с дожитом окиси углерода в двуокись и введением в катализатор добавок, промотирующих до-жиг окиси углерода. В качестве промоторов используются ионы редкоземельных металлов , способствующие повышению интенсивности горения кокса и обеспечивающие полное сгорание оксида углерода /14/. Высокотемпературная регенерация проводится при

В процессе. Данкварта5 регенерация проводится методом электролиза нефтяных остатков, содержащих хлориды .

Регенерация проводится в две стадии: выжиг кокса и прокалка катализатора и его оксихлорирование.- Общая продолжительность регенерации составляет 7—10 суток.

Паровоздушная регенерация проводится смесью, нагретой в печи до температуры начала выжига кокса. Смесь поступает в реактор, где происходит послойный выжиг кокса, после чего газы сбрасываются в дымовую трубу.

При классификации различных модификаций каталитического риформинга за основу принимают систему окислительной регенерации катализаторов. Наиболее широкое применение нашли процессы риформинга со стационарным слоем катализатора, для которых, условия процесса выбраны таким образом, чтобы обеспечить дли? тельность межрегенерационного цикла 0,5—1 год и более. Относительно редкие регенерации катализатора на установках подобных типов совмещают, как правило, с ремонтом оборудования. Окислительную регенерацию проводят одновременно во всех реакторах, на что требуется 5—10 сут в год; В технической литературе такие процессы обычно называют полурегенеративными или процессами с периодической регенерацией. Вторую группу составляют процессы с короткими межрегенерационными циклами.'Регенерация катализатора проводится попеременно в каждом реакторе без прекращения работы установок риформинга. На таких установках имеется дополнительный резервный реактор, система трубопров9дов с надежной запорной арматурой. Третью группу составляют процессы с движущимся слоем гранулированного катализатора. Окислительная регенерация проводится в выносных аппаратах.

Активированный уголь марки СКТ хорошо адсорбирует меркаптаны, но присутствие в газах тяжелых углеводородов резко снижает сорбируемость меркаптанов. Введение в активированные угли оксидов металлов увеличивает их поглотительную способность к сераорганическим соединениям. Для десорбции меркаптанов используется очищенный природный газ или азот. Регенерация проводится при 300 °С. При промышленном применении процесса возникает проблема очистки газов регенерации.

Газофазная изомеризация окиси пропилена проводится в трубчатом реакторе , заполненном катализатором. Реакция протекает при 250—350 °С и атмосферном давлении. Окись пропилена подается с объемной скоростью 0,5—1,0 ч"1 . Степень превращения составляет 50—60%, селективность процесса по аллиловому спирту приблизительно 90%. Активность катализатора сравнительно быстро снижается, поэтому период контактирования не превышает 24—28 ч. Время регенерации от 2 до 10 ч. Регенерация проводится кислородсодержащими растворителями или смесями . растворителей с водой под давлением, обеспечивающим жидкофазное состояние растворителя. На 1 объем