Главная -> Словарь

Регенерацией катализатора

Регенерация закоксованного катализатора на установках с микоосферическим катализатором осуществляется в аппаратах с псевдоожиженным слоем. При выжиге кокса выделяется большое

Назначение нагревательно-фракционирующей части: нагрев, испарение и смешение исходного сырья с рециркулирующим каталитическим газойлем, снабжение реактора сырьем, фракционирование продуктов крекинга, охлаждение жидких продуктов крекинга, конденсация бензина и отделение жирного газа от нестабильного бензина. Главное назначение реакторной части: непрерывная подача катализатора в реактор, проведение реакции каталитического* крекинга, пневмотранспорт и регенерация закоксованного катализатора.

В институте нефтехимического синтеза АН СССР под руководством Я.Р.Кацобашвили в пилотном масштабе разработан процесс гидрокрекинга нефтяных остатков под невысоким давлением с циркулирующим потоком микросферического непрерывно регенерирующего катализатора. Процесс основан на поддержании активности катализатора не за счет применения высокого давления, а за счет непрерывной регенерации катализатора. Гидрокрекинг сырья и регенерация закоксованного катализатора осуществляются соответственно в реакторе и регенераторе с кипящим слоем микросферичес-

В промышленных условиях окислительную регенерацййэ катализаторов в псевдоожиженном слое осуществляют на установках каталитического крекинга и дегидрирования бутана . Эксплуатируют следующие системы каталитического крекинга: с разновысотным расположением реактора и регенератора и с напорными транспортными стояками большой высоты ; с соосным расположением реактора и регенератора, секционированных провальными тарелками, и с вертикальными транспортными линиями ; с равновы-сотным расположением реактора и регенератора и транспортом катализатора по дугообразным линиям потоком высокой концентрации . На рис. 5.11 представлена схема реакторного блока установки 1-А с псевдоожиженным слоем катализатора в начальном варианте. Регенерация закоксованного катализатора на данной установке осуществлялась следующим образом.

Наиболее высокая концентрация водяного пара в циркулирую--щем ВСГ наблюдается при пуске установок риформинга. С одной стороны, в этот период основное оборудование блока подготовки сырья еще не работает в стабильном режиме. С другой стороны, пуску установок обычно предшествуют операции-, связанные с большим вла-говыделением . Поэтому в период пуска установок значительно снижается содержание хлора в катализаторе риформинга. ^

Установка с подвижным слоем шарикового катализатора состоит из двух основных частей — нагревательно-фракционирующей и реакторной. Назначение нагревательно-фракционирующей части — нагрев и испарение сырья и разделение продуктов крекинга. Главные назначения реакторной части — непрерывная подача катализатора в реактор, осуществление реакций каталитического крекинга, пневмотранспорт катализатора и регенерация закоксованного катализатора. В нагревательно-фракционирующей части установки применяют обычные для нефтеперерабатывающих заводов аппаратуру и оборудование. В реакторной части имеется оборудование, специфичное для той или иной установки.

литном катализаторе. Выбран оптимальный режим, позволяющий реализовать процесс ароматизации в двух аппаратах, в одном из которых проводится ароматизация сырья, а в другом - регенерация закоксованного катализатора. Режим проведения процесса выбран таким образом, что продолжительность стадии реакции равна суммарному времени регенерации катализатора за счет послойного выжига кокса в регенераторе.

4. На основании математического моделирования сменно-циклического процесса ароматизации углеводородов Са-С4 предложена технология ароматизации низкомолекулярных углеводородов на пентасилсодержащем катализаторе и выбран оптимальный режим , позволяющий реализовать процесс ароматизации в двух аппаратах, в одном из которых проводится сам процесс ароматизации, а в другом - регенерация закоксованного катализатора. Продолжительность стадии реакции равна суммарному времени регенерации катализатора за счет послойного выжига кокса.

Регенерация закоксованного катализатора на установках с микросферическим катализатором осуществляется в аппаратах с псевдоожиженным слоем. При выжиге кокса выделяется большое количество тепла . Углерод кокса сгорает до СО и СО2, причем их соотношение зависит от химического состава катализатора и реакционной способности кокса. При значительной концентрации СО возможно возникновение ее неконтролируемого догорания над слоем катализатора, что приводит к прогару оборудования. Введение в состав катализатора небольших добавок промоторов окисления устраняет образование СО. При этом возрастает экзотермичность горения кокса. Тепло, выделяющееся при регенерации, частично выводится газами регенерации, а большая часть расходуется на разогрев гранул катализатора.

Важной причиной ускоренного спекания катализатора в промышленных системах, по-видимому, является перегрев частиц катализатора по сравнению с газовым потоком во время регенерации. На возможность существенного разогрева катализатора обращается внимание в ряде работ F38-42)))"". В некоторых из них j4o,42l величину разогрева частиц катализатора во время выжига коксовых отложений пытались определить экспериментально. Д.П.Добычин (((421 непосредственным измерением температуры в центре частиц катализатора с помощь*) микротермопары показал, что регенерация закоксованного до 3% катализатора при 600°С по сравнению с газовым потоком не приводит к Существенному разогреву его. В противоположность этому в раооте j*0l отмечается, что при регенерации микросферического катализатора наиболее сильно закон-сованные частицы, содержацие значительное количество смол, по сравнению о газовым потоком перегреваются примерно на 200°С. Близка к экому значению и величина перепада температур регенерации шарикового катализатора при ?00°С, полученная расчетным путем (((41j .

Наибольшая влажность в системе риформинга обычно бывает при пуске установок. Это связано как с нестабильностью работы основного оборудования , так и с тем, что операции, предшествующие пуску установок, сопровождаются значительным влаговыделением . Поэтому именно в пусковой период работы установок происходит наиболее значительное дехлорирование катализаторов.

10.2.6. Установки каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора....................................196

Превращения нафтеновых и парафиновых углеводородов в ароматические — обратимые реакции, протекающие с увеличением объема и поглощением тепла. Следовательно, по правилу Ле — Шателье , равновесная глубина ароматизации увеличивается с ростом температуры и понижением парциального давления водорода. Однако промышленные процессы риформинга вынужденно осуществляют либо при повышенных давлениях с целью подавления реакций коксообразования, при этом снижение равно — весной глубины ароматизации компенсируют повышением температуры, или с непрерывной регенерацией катализатора при понижен ных давлениях.

При использовании полиметаллических катализаторов на установках со стационарным катализатором мольное отношение водород: сырье, равное 5-6, обеспечивает длительность меж — регенерационного цикла до 12 месяцев. На установках с непрерывной регенерацией катализатора М поддерживается на уровне 4-5 и при интенсификации блока регенерации катализатора может быть снижено до 3.

Важным этапом в развитии и интенсификации процессов риформинга являлись разработка фирмой ЮОП и внедрение в 1971 г. наиболее передовой технологии каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора .

Риформинг с периодической регенерацией катализатора

10.2.6. Установки каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора

В табл. 10.10 приведены для сравнения данные по материальному балансу и качествам продуктов установок каталитического риформинга с периодической и непрерывной регенерацией катализатора.

с непрерывной регенерацией катализатора: I - бункер закоксованном катализатора; 2 - оункер регенерированного катализатора; j - шлюз; 4 - дозатор; 5 - разгр\-зочное устройство; I -