Главная -> Словарь

Регенерации экстрагента

, отгонкой растворителя от масла и регенерацией растворителя.

При производительности по воде 30—40 м3/ч установка расходует 0,9 кг щелочи на 1 кг извлеченных фенолов и в расчете на 1 м3 воды 15—20 кг пара и 3,5-4,0 кВт • ч электроэнергии. Экстракционное обесфеноливание предполагает обработку предварительно очищенной от масел и смолистых веществ сточной воды селективным растворителем с последующей регенерацией растворителя и выделением из него фенолов. Регенерированный растворитель вновь возвращается на экстракцию. Регенерацию осуществляют либо при отгонке растворителя от фенолов , что возможно при значительных различиях в температурах кипения и высокой концентрации фенолов в экстракте, либо путем экстракции фенолов из растворителя щелочью с приготовлением растворов фенолятов.

В состав установки каталитического риформинга для производства индивидуальных ароматических углеводородов, кроме блока предварительной гидроочистки сырья и блока риформинга, входят также блоки селективного гидрирования, экстракции с регенерацией растворителя и ректификации ароматического экстракта на индивидуальные углеводороды . Что касается производства орто- и параксилолов, технология его на Киришском НПЗ отличается от технологии большинства установок, производящих эти продукты на заводах России. Теоретические и практические вопросы этой технологии будут рассмотрены в отдельной главе.

Производство индивидуальных ароматических углеводородов . На Киришском НПЗ такое производство осуществляют на установке Л Г-35-8/ЗООБ, сырьем которой служит фракция 62-105°С. В отличие от установки каталитического риформинга, работающей на получение высокооктановых компонентов автобензина, это производство имеет в своем составе дополнительные блоки, имеющие специфическое назначение: блок селективного гидрирования непредельных углеводородов , блок экстракции с регенерацией растворителя и блок ректификации экстракта на индивидуальные ароматические углеводороды.

потоке или диктуется экономической целесообразностью выделения этого-ацетилена. Если подлежащий выделению ацетилен не представляет существенного экономического интереса, удаление иногда осуществляют путем гидрирования его до этилена в присутствии соответствующих промышленных катализаторов. Если же желательно выделять ацетилен как товарный продукт, то следует прибегать к системам извлечения при помощи соответствующих растворителей. Поскольку ацетилен обычно содержится в весьма низких концентрациях, избирательность растворителя в этом случае может играть даже более важную роль, чем при обычных процессах выделения ацетилена из концентрированных потоков. Запатентованные процессы для осуществления этой операции обычно сводятся к контактированию газа с избирательным растворителем для удаления ацетилена с последующей регенерацией растворителя и улавливанием ацетилена. Для удаления ацетилена из этилена можно применять такие высокоизбирательные растворители, как диметилформамид и гексаметилфосфорамид .

воды строятся с полной регенерацией растворителя. С увеличени-

ции, связанные с отгонкой и регенерацией растворителя;

6.3.3. Процесс пропановой деасфальтизации с регенерацией растворителя в сверхкритических условиях.......................................282

с регенерацией растворителя в сверхкритических условиях

На данном этапе в объем реконструкции, как правило, включаются следующие мероприятия: 1) перед реактором селективного гидрирования добавляется дополнительно теплообменная аппаратура; 2) отделение отпарки гидрогенизата и стабилизации катализата усиливается конденсационно-холодильной и сепара-ционной аппаратурой; 3) добавляется конденсационно-холодиль-ное оборудование в отделениях отпарки ароматических углеводородов и регенерации экстрагента ; 4) добавляются насосы для подачи сырья в отделение экстракции и рисайкла, на отдельных насосах заменяются электродвигатели.

Из-за высоких затрат на стадию регенерации экстрагента нерентабельно подвергать экстракционной деароматизации весь объем прямогонной дизельной фракции. Кроме того, при удалении ароматики из суммарной прямогонной дизельной фракции наравне с гкшициклическими АУ удаляются и моноароматические, молекулы которых на две трети состоят из парафиновых или нафтеновых структур. В тяжелой части прямогонной дизельной фракции сконцентрированы би- и трициклические АУ - наиболее нежелательные компоненты дизельного топлива , а также содержится подавляющая часть высокоплавких парафинов. Деароматизация только тяжелой части, выделенной на основной атмосферной колонне AT, позволит в 2-3 раза снизить сырьевой поток блока экстракционной деароматизации и повысить селективность удаления полициклических ароматических компонентов с сохранением моноароматических.

Для регенерации экстрагента вместо ректификации иногда используют простую перегонку с водяным паром, выпаривание, вторичную экстракцию , реже — кристаллизацию и химическую очистку.

Широкого распространения эти методы не получили в связи с проблемами регенерации экстрагента, доочистки кислоты после экстракции, а также вследствие частичного растворения самого экстрагента серной КИСЛОТОЁ. Все эти недостатки обусловили ограниченное применение экстракционных методов очистки ОСК от органических примесей в промышленности.

Рецикл рафината более выгоден по сравнению с рециклом экстракта, так как при выделении экстрагента из рафинатного раствора энергозатраты меньше, нежели при регенерации экстрагента из экстрактного раствора.

катализата фр.105-140 С соотношение надо поддерживать на уровне 15,6:1. В случае замены экстрагента ДЭГ на триэтиленги-коль это соотношение можно понизить до 11,5:1, тем самым повысив производительность установки. При этом степень извлечения ксилолов повышается с 90 до 95%, однако в этом случае на 50 % возрастает количество непревращенного сырья , а следовательно, и энергозатраты. Повышается также и температура в вакуумной колонне при регенерации экстрагента с 150 до 174°С.

Для регенерации экстрагента вместо ректификации иногда используют простую перегонку с водяным паром, выпаривание,, вторичную экстракцию , реже — кристаллизацию и химическую очистку.

- температура кипения, отличающаяся от температуры кипения компонентов сырья, - для регенерации экстрагента из экстрактной фазы ректификацией;

- высокая термическая и гидролитическая стабильность — при температуре в колонне регенерации экстрагента из экстрактной фазы ректификацией с водяным паром;

- низкая удельная теплоемкость и теплота испарения - для снижения энергозатрат при нагревании и глубокой регенерации экстрагента вакуумной ректификацией;

возрос с 50-60 до 70 % на сырье и температура в вакуумной колонне регенерации экстрагента увеличилась со 150 до 174 °С .