|
Главная -> Словарь
Регенерации алюмосиликатного
В отличие от кокса,содержание металлов на катализаторе увеличивается пропорционально времени работы катализатора и степени удаления серы. Как было сказано выше, основными металлами, определяющими дезактивацию катализатора при гидрообессеривании остаточного сырья, является ванадий и никель. На фоне этих-металлов вклад в дезактивацию катализатора натрия, железа и других четко не выявлен. Однако после окислительной регенерации активность катализатора заметно ниже, если на нем присутствует натрий , Повышение содержания его на катализаторе усиливает отравляющее действие ванадия и никеля. Введение натрия в катализатор в виде хлорида практически не влияет на активность катализатора. Активность его незначительно снижается после окислительной регенерации. В то же время активность катализатора после регенерации резко снижается при совместном присутствии в нем ванадия и натрия .
ГГ. а к следует из рисунка, на котором показано изменение активности KNaX при конденсации а-метилпафталина и метанола со временем, активность катализатора в процессе непрерывной работы быстро снижается и через 3,5 ч он становится практически неактивным. В газе уменьшается содержание водорода, монооксида углерода и резко возрастает метанообразова-ние, что свидетельствует об усилении реакции деструкции и уплотнения, приводящих к появлению кокса. Необходимо, однако, отметить, что после регенерации активность катализатора полностью восстанавливается. Регенерацию проводили воздухом при 550 °С в течение 3 ч.
Путем окислительной регенерации активность катализатора может быть восстановлена почти до нормального уровня.
затора очень существенно, если они относятся к классу гидроперекисей . Эти соединения адсорбируются на активных центрах катализатора и замедляют крекинг. При регенерации активность катализатора восстанавливается.
Однако далеко не всегда с помощью обычной окислительной регенерации активность и селективность катализатора могут быть полностью восстановлены. В том случае, если катализатор дегалогенирован и на его поверхности произошло укрупнение частиц платины, необходимы более эффективные приемы, позволяющие не только выжечь отложения кокса, но и диспергировать платину, подвергшуюся спеканию, а также восполнить потери галогена. Для решения этой задачи применяют окислительное хлорирование катализатора.
При окислительной регенерации активность адсорбента восстанавли-
реакторы пришлось повысить с 475 до 486 °С. На всем протяжении пробега среднее октановое число дебутанизированного бензина с добывкой 0,8 мл ТЭС на 1 л бензина было равно 97,1, а выход его составлял 87 объемн. % . За это время на 1 кг катализатора было переработано 26 л3 сырья. После регенерации активность катализатора практически не снизилась.
ров ухудшают показатели каталитического крекинга, а продукты» их превращения вызывают значительную коррозию аппаратуры^/ Считается , что для- производства малосернистых продуктов и обеспечения охраны окружающей среды содержание серы в сырье крекинга целесообразно снижать до 0,2—0,3% .. /^ Влияние кислородсодержащих соединений на активность алю-мосиликатных катализаторов изучено мало. Это объясняется не-I большим их содержанием в сырье — от 0,02 до 0,49% и незначительным влиянием большей их части на показатели ч^процесса. На активность катализатора заметно влияют кислородные соединения, относящиеся к классу гидропероксидов . Такие соединения адсорбируются на активных центрах катализаторов и замедляют крекинг. При регенерации активность катализатора восстанавливается. „ I Азотистые соединения. Содержание общего азота в вакуумных^ ив остатках, кипящих ' выше 450 °С, концентрируется около 90% азота и \ j.
В результате регенерации активность катализатора почти полностью восстанавливается, но все же от регенерации к регенерации активность катализатора несколько снижается.
В результате гидроочистки остатка на новом катализаторе ФНИ достигается полнота обессеривания 70—80%. При регенерации активность катализатора восстанавливается полностью. Срок службы катализатора составляет 17 месяцев, при этом обеспечивается средний выход остатка, выкипающего 5377 °С, 65,7% с содержанием не более 1,6% остаточной серы. Качество исходного полумазута нефти месторождения Ратави и фракций после гидрообессери-вания с предварительной очисткой приведены в табл. 44. За счет реализации побочной продукции и серы предложенный процесс рентабелен и дает хорошую прибыль.
Одно из первых отечественных фундаментальных исследований в этой области посвящено математическому моделированию регенерации алюмосиликатного катализатора в движущемся -слое . Модель, основанная на предположении о том, что катализатор движется в условиях идеального вытеснения и что имеет место идеальное перемешивание по газовой фазе, представляет собой систему дифференциальных уравнений, включающих уравнения материального баланса по коксу и кислороду, а также теплового баланса. Уравнение реакции окисления кокса имеет вид (((1051:
Диаметр капилляра равен 0,2 мм, угол между образующими входного и выходного конусов сопла 10°, наибольший диаметр входного конуса 15 мм, выходного 20 мм, диаметр суженной части сопла 4 мм, диаметр реакционной камеры 30 мм. Указанная кратность циркуляции соответствует навеске твердого вещества 1—3 г, расходу газа на входе в реактор 10—15 см3/с. Реакторы подобного типа можно использовать только в тех случаях, когда активность катализатора во время опыта практически не изменяется , и нельзя — для изучения каталитического крекинг;:, регенерации алюмосиликатного катализатора и т. п.
часть серы уходит в атмосферу в виде диоксида серы S02. Дис-тиллятные продукты после гидроочистки и стабилизации практически не содержат серы, но нефтяные остатки подвергают обессе-риванию сравнительно редко, и, если их используют как котельное топливо, дымовые газы бывают обогащены SO2. Большинство продуктов вторичного происхождения содержат больше серы, чем соответствующие продукты прямой перегонки, так как сырьем каталитического и термического крекинга и коксования являются тяжелые дистилляты или остатки, в которых концентрируется от 40 до 70% всей серы, содержащейся в нефти. При регенерации алюмосиликатного катализатора крекинга в газах регенерации тоже содержится диоксид серы.
О КИНЕТИКЕ РЕГЕНЕРАЦИИ АЛЮМОСИЛИКАТНОГО
Регенерации алюмосиликатного шарикового катализатора посвящено значительное количество работ. Всесторонне изучена проблема интенсификации процесса регенерации. Однако при увеличении скорости выжига кокса могут быть превышены допустимые для частицы алюмосиликатного катализатора тепловые нагрузки и катализатор выйдет из строя либо из-за спекания, либо из-за разрушения. В настоящем сообщении анализируется влияние условий выжига кокса на катализаторе на теплонапряженноеть зоны горения.
Коэффициент диффузии D является коэффициентом кнудсенов-ской диффузии, так как при регенерации алюмосиликатного катализатора с порами диаметром до 100 А длина свободного пробега молекул кислорода значительно больше размера пор. По данным С. В. Адельсон и А. Я. Заитовой , коэффициент диффузии кислорода определяется как
О КИНЕТИКЕ РЕГЕНЕРАЦИИ АЛЮМОСИЛИКАТНОГО ШАРИКОВОГО КАТАЛИЗАТОРА
Процесс регенерации алюмосиликатного шарикового катализатора путем окисления кокса кислородом воздуха представляет гетерогенную химическую реакцию на пористом материале, скорость которой определяется либо кинетикой химического превращения, либо физическими этапами перемещения реагирующих веществ.
8. А д е л ь с о н С. В., 3 а и т о в а А. Я. О кинетике регенерации алюмосиликатного шарикового катализатора. Труды БашНИИ НП, вып. III. Гостоптехиздат, I960.
Процесс регенерации алюмосиликатного шарикового катализатора, осуществляемый окислением кокса кислородом воздуха, представляет собой гетерогенную химическую реакцию на пористом материале, скорость которой определяется либо кинетикой химического превращения, либо физическими этапами перемещения реагирующих веществ. Разветвленной структурой. Развитием химической. Развиваемой двигателем. Решающими факторами. Реагентном хозяйстве.
Главная -> Словарь
|
|