Главная -> Словарь

Регенерации используют

Температура в ко- ции сырья, экстракции, регенерации фурфурола из

лонне, °С верх 45 60 65 88 рафинатного раствора, регенерации фурфурола из

низ 32 40 45 68 экстрактного раствора, регенерации фурфурола из

регенерации фурфурола из смеси экстрактных рас-

Обводненный фурфурол из вакуум-приемника 39 направляется в отстойник 45, где он разделяется на два слоя: нижний — влажный фурфурол — служит орошением колонны 26; верхний — водный слой, содержащий 8—9 % фурфурола, поступает в дополнительный отстойник 49, разделенный на три секции. Отстоявшийся фурфурол из первой секции отстойника 49 вместе с влажным фурфуролом из отстойника 45 насосом 46 подается в колонну 26. Водный слой из второй секции отстойника 49 насосом 47 через теплообменник 44 направляется в колонну 50 для отгонки фурфурола; в низ этой колонны для отпаривания азеотропной смеси подается острый перегретый водяной пар. Пары воды и фурфурола с верха колонны 50 поступают в конденсатор-холодильник 43, откуда конденсат вместе с потоком сконденсированных в холодильнике 42 паров азеотропной смеси из колонны 26 поступает в отстойник 45. Вода из колонны 50 уходит в спецканализацию. При очистке дистиллятных фракций в третьей секции отстойника 49 накапливается нефтепродукт вследствие уноса масляных компонентов парами, уходящими из отпарных колонн. Это «легкое масло», содержащее растворенный в нем фурфурол, направляется насосом 48 в отпарную экстрактную колонну 31 для регенерации фурфурола.

фурфурола является его высокая окисляемость и осмоляемость в присутствии кислорода воздуха и воды. Для предотвращения окисления применяются следующие меры: хранение фурфурола и фурфуролсодержащих продуктов под подушкой инертного газа, защелачивание фурфурола, жесткий контроль температур в печах системы регенерации фурфурола, предварительная деаэрация сырья. Возможна также добавка в фурфурол специальных антиокислителей.

Установка селективной очистки фурфуролом состоит из следующих секций; деаэрации сырья, экстракции, регенерации фурфурола из экстрактного и рафинатного растворов.

Число ступеней регенерации фурфурола из растворов на разных установках различно . В нашей стране применяется приведенный в табл. 2.48 вариант 5: регенерация рафинатного раствора в две ступени и экстрактного — в четыре.

ТАБЛИЦА 2.48. Варианты регенерации фурфурола из рафинатного и экстрактного растворов

Установки очистки нефтяных фракций фурфуролом состоят из следующих секций: деаэрации сырья; экстракции сырья фурфуролом; регенерации растворителя из рафинатного раствора; регенерации растворителя из экстрактного раствора; регенерации фурфурола из смесей его с водой. На нефтеперерабатывающих заводах действуют как однопоточные, так и укрупненные комбинированные установки. Мощность однопоточных установок по сырью—1000—1500 т/сут; укрупненных комбинированных установок— до 3000 т/сут. В качестве экстракционных аппаратов используют экстракционные колонны и роторно-дисковые контакторы.

В отличие от однопоточной укрупненная комбинированная установка имеет по две секции деаэрации и экстракции; две секции регенерации фурфурола из рафинатных растворов и одну секцию регенерации растворителя из экстрактных растворов. Двухпоточные установки по сравнению с однопоточными более экономичны по себестоимости продукции, повышенной производительности труда и т. д. К недостаткам укрупненных комбинированных установок следует отнести получение экстракта широкого фракционного состава в случае очистки дистштлятного сырья на одном блоке установки, а остаточного сырья — на другом, что усложняет утилизацию экстракта.

Трудности осуществления контакта остатка, содержащего ас-фальтены, металлы и серу с катализатором и водородсодержащим газом, привели к разработке модификаций гидрокрекинга с применением мелкодисперсного катализатора, взвешенного в жидком сырье и перемешиваемого водородом. Прототипом этого процесса явился процесс деструктивной гидрогенизации, в котором применяли недорогой суспендированный катализатор. Катализатор выводили из системы непрерывно в виде шлама, не подвергавшегося регенерации. Используют реакторы с псевдоожиженным слоем микросферического катализатора или с меньшей степенью его псевдоожижения — «взрыхленным» слоем. Катализатор не циркулирует в системе, но медленно непрерывно обновляется при выводе части отработанного катализатора и вводе новых порций его в реактор. Таковы, например, отечественная схема, разработанная во ВНИИ НП, и зарубежный процесс «Гидроойл».

Однако в практике математического моделирования окислительной регенерации используют, как правило, кинетические модели, полученные на основе эмпирического подхода . Подобные модели представляют количественную зависимость скорости основной реакции является ее крайняя простота . Процесс осуществляют при тех же температурах, что и газовоздушную регенерацию, но при давлении, близком к атмосферному . Для паровоздушной регенерации используют водяной пар из заводской системы: Его смешивают непосредственно с потоком воздуха перед нагревательной печью 1 и подают в реактор 2. Дымовые газы вместе с водяным паром после реактора сбрасывают в дымовую трубу 3 .

В связи с высокой коррозионной активностью продуктов регенерации используют разные методы защиты конденсационно-холо-дильного оборудования блоков риформинга с применением ингибитора* коррозии и щелочных растворов .

Регенерация адсорбентов основана на снижении поглотительной емкости адсорбента с повышением температуры. Однако возрастание температуры слоя адсорбента не обеспечивает полного выделения поглощенных компонентов, и для повышения эффективности процесса для регенерации используют горячий отдувочный газ. Присутствие отдувочного газа в системе снижает парциальное давление адсорбированных компонентов и способствует их десорбции. Одновременно отдувочный газ выполняет функции теплоносителя.

Наряду с введением промоторов непосредственно в цеолитсо-держащие катализаторы за рубежом для уменьшения выбросоа -оксид а- углерода при регенерации используют добавки специальных катализаторов, а для снижения вредного влияния металлов^ содержащихся в сырье, в реакторный блок вводят-Нвбольшие количества, например, соединений сурьмы.

Посредством однократного испарения невозможно полностью отогнать растворитель от рафината и экстракта, довести содержа-еие в них растворителя до сотых долей проценту. Неиспарившийся остаток растворителя отгоняют открытым водяным паром в отпарных колоннах. После такого отпаривания в рафинате и экстракте остается 0,005—0,02% растворителя. Отпаривание растворителя при его регенерации используют во всех процессах очистки и депарафинизации. Первой стадией извлечения растворителей из рафинатного и экстрактного растворов является нагревание в трубчатых Печах с конвекционными и радиантными секциями; печи для нагрева экстрактных растворов многопоточные. На некоторых установках растворы нагревают в теплообменниках жидкими теплоносителями . Последний способ используют только в схемах очистки низкокипящими растворителями.

Из-за трудностей при осуществлении эффективного контактирования остатка, содержащего асфальтены, металлы и серу, с катализатором начали разрабатывать модификации гидрокрекинга на мелкодисперсном катализаторе, взвешенном в жидком сырье и перемешиваемом с ним потоком водорода. 'Прототипом этого процесса явился старый процесс деструктивной гидрогенизации, где использовали дешевый суспендированный катализатор, непрерывно выводимый из системы в виде шлама, не подвергающегося регенерации. Используют реакторы с псевдоожиженным слоем микросферического катализатора или со «взрыхленным» слоем . Катализатор не циркулирует в системе, но медленно и непрерывно обновляется за счет частичного вывода отработанного катализатора и ввода свежих его порций в реактор. Таковы, например, отечественная схема, разработанная во ВНИИ НП, и зарубежный процесс «Гидроойл».

Рукавные фильтры представляют собой аппараты с корпусом прямоугольного или круглого сечения. Внутри корпуса подвешены матерчатые рукава диаметром от 100 до 300 мм, высотой до Юм, через которые пропускают запыленный газ. По мере накопления пыли производится регенерация - сбрасывание пыли в бункер фильтра. Для регенерации используют импульсную продувку воздухом в обратном направлении, механическое встряхивание или их сочетание.

В системе регенерации используют двухстадийную реге-

В процессе гидроочистки на катализаторе откладывается кокс, в результате чего катализатор теряет активность. Для восстановления активности катализатор подвергают регенерации. В зависимости от состава катализатора применяют газовоздушный или паровоздушный методы регенерации. Газовоздушная регенерация осуществляется смесью инертного газа с воздухом при температуре до 550 °С. При паровоздушной регенерации используют смесь воздуха и водяного пара, нагретую в печи до температуры выжига кокса. Для цеолитсодержащих катализаторов паровоздушный способ не используют.