Главная -> Словарь

Регенерации количество

Регенерированные алюмохромовые катализаторы обычно содержат меньшее количество шсстивалентных окислов хрома; катализаторы, в которых содержится только 3—5% Сг203, приобретают вместо зеленой желтую окраску. В некоторых случаях активность таких катализаторов может быть восстановлена окислением при высоких температурах, что приводит к повышению содержания шестивалонтного хрома. Наличие щелочей в катализаторе, по-видимому, способствует сохранению высокой способности к окислению. Однако относительно регенерации катализаторов этого типа до настоящего вромени опубликовано мало данных .

В патентной литературе предлагается много методов регенерации катализаторов на месте. Будет ли отработанный катализатор гидрогенизации подвергаться регенерации , — зависит от его стоимости. Обычно регенерацию применяют только к металлам платиновой группы. Вичерс описывает метод переработки платиновых остатков.

3.34. Бабенко В. С. Закономерности регенерации катализаторов на основе оксидов металлов подгруппы железа и хрома от углеродистых отложений: Автореф. канд. дис. — Новосибирск: ИК СО АН СССР, 1983.- 24с.

Таким образом, на установке используются три газа— гелий, кислород и водород. Для подачи их в адсорбер с катализатором имеются регулирующие редукторы 2, вентили 3, фильтры 4 и реометры 5. Контактирующие с катализатором газы должны быть хорошо очищены и осушены. Для этого газ пропускают через поглотители: колонки с никельхромовым катализатором 6 для «до-жига» кислорода в потоках гелия и водорода, адсорберы с окисью алюминия 7 :и молекулярными ситами 8 для улавливания воды, колонку с платиновым катализатором 9 для очистки водорода от кислорода, адсорберы с аскаритом 10 и пятиокисью фосфора 11. Для периодической регенерации катализаторов и адсорбентов колонки 6—9 имеют электрический обогрев. На линии подачи газа--носителя перед адсорбером установлены ртутный манометр 12 и четырехходовой кран 13.

Таким образом, несмотря на все, необходимо предвидеть разнообразные случайности в работе, могущие повлечь за собой более1 или менее значительные понижения и разрабатывает условия регенерации катализаторов. Л. Г. Гурвич (((III устанавливает соотношения между адсорбционными и каталитическими свойствами глин.

Глава IX. Моделирование процессов окислительной регенерации катализаторов для переработки углеводородного сырья . . . 295

Моделирование процессов окислительной регенерации катализаторов для переработки углеводородного сырья

На нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях имеются газовые потоки, которые используют в технологических процессах. Это — газы пиролиза, которые, как правило, направляют для разделения на отдельные компоненты при отрицательных температурах; циркулирующий водородсодержащий газ, используемый на установках риформинга; инертный газ, применяемый при регенерации катализаторов риформинга, и др. Все эти газовые потоки содержат влагу, которая приводит к определенным затруднениям при эксплуатации технологических установок.

Никель и ванадий, содержащиеся в тяжелых дистиллятах нефти, осаждаются на катализаторах гидроочистки и гидрокрекинга, дезактивируя их. Показано, что при регенерации катализаторов для удаления окислов никеля и ванадия целесообразно добавлять комплексо-образователи типа щавелевой кислоты, диоксана, ацетил ацетона

Интересным решением проблемы снижения затрат на катализатор прямого ГК является разработка процессов, основанных на применении дешевых, не подлежащих регенерации катализаторов. Это процессы феба-эль-ку-крекинг и фебакомби-крекинг , а также кэнмет , осуществляемые в реакторах с суспендированным катализатором. Фирма «Феба оль» по аналогии с процессами гидрогенизационного ожижения угля предлагает процессы гидрооблагораживания нефтяных остатков, основанные на жидкофазном гидрировании и крекировании в присутствии дешевого катализатора одноразового использования или вообще без катализатора.

При выборе основных параметров технологического режима работы регенератора надо иметь в виду, что температура процесса регенерации, количество воздуха, подаваемого на регенерацию катализатора, содержание кислорода в дымовых газах и остаточного кокса на регенерированном катализаторе — взаимозависимые параметры. С понижением температуры и содержания кислорода в продуктах сгорания уменьшается вероятность самопроизвольного сгорания СО в С02, но при этом появляется опасность накопления остаточного кокса на катализаторе, тем самым снижается глубина выжига. При повышении температуры регенерации увеличиваются глубина выжига кокса и производительность регенератора по количеству сжигаемого кокса, но не исключается возможность массового догорания окиси углерода, что может резко поднять температуру в регенераторе. Вода или водяной пар, впрыскиваемые в верхнюю зону регенератора для снижения температуры процесса, могут вызвать значительную перегрузку циклонов, снизить эффективность их работы и пропускную способность регенератора. ' ».

Однако при работе наблюдались потери фтора из катализатора, главным образом при его регенерации. Количество потерь было пропорционально парциальному давлению водяного пара и температуре. Эти потери можно восполнить ^ добавкой органических фторидов в количестве 3,5—7 кг/т катализатора после каждой регенерации к сырью или к рецир-кулирующему газу. Содержание фтора в катализаторе в период работы должно быть 2—3 вес. % .

Каталитический риформинг. С помощью этого процесса на современных НПЗ получают высокооктановые базовые компоненты автомобильных бензинов, а также индивидуальные ароматические углеводороды — бензол, толуол, ксилолы. Наилучшим сырьем при производстве высокооктановйх бензинов являются прямогонные бензиновые фракции 85—180°С и 105—180°С, для получения ароматических углеводородов используются узкие бензиновые фракции 62—85°С, 85— 105°С, 105— 140°С или их смеси. Разработка процесса риформинга ведется в НПО «Лен-нефтехим». Исследовательская часть объединения выдает проектному подразделению следующие основные сведения о процессе: характеристику сырья и катализата, выход и состав газообразных продуктов, рекомендуемые режимы - работы в цикле реакции и регенерации , тип катализатора и срок его службы, продолжительность цикла реакции.

Привес первой пары трубок дает количество ССЬ, содержащееся в газах регенерации. Привес второй пары трубок — количество СОа, образовавшееся при окислении окиси углерода, содержавшейся в газах регенерации.

где GKaT.p2 —количество катализатора в кипящем слое регенератора; Як — содержание водорода в коксе; GK.PI —количество кокса на катализаторе из реактора; Grp—расход газов регенерации.

катализатором имеют, как правило, производительность от 5 до 12 тыс. м3/сут. Загрузка катализатора в систему для установок средней мощности составляет 150—250 т. В зависимости от модели установки, типа катализатора и технологических параметров процессов крекинга и регенерации количество катализатора, находящегося в системе, может изменяться от 14 до 28 кг/м3 суточной производительности установки.

Количество циклов регенерации

Недостающее для регенерации количество воздуха подается

650°С. Во время регенерации количество пе-

и железа в катализаторе по ступеням реакции почти одинаково на обеих установках. Основное различие заключается в содержании серы. На установке № 2, где не проводились восстановительные регенерации, количество серы в АПК на первой ступени реакции в. 5 раз выше, чем в катализаторе первой ступени на установке № 1, где были проведены две восстановительные регенерации. На остальных ступенях реакции установки № 2 содержание серы в АП-64 в 3—3,5 раза больше, чем в тех же образцах АПК установки № 1.