Главная -> Словарь

Регенерации определяется

Переработка отработанного к а т ал и з а то р а. Приготовленный описанным выше способом катализатор используют для синтеза. Когда активность катализатора снизится, его подвергают промежуточной регенерации непосредственно в реакторах, о чем будет идти речь ниже. После этого катализатор работает еще в течение некоторого времени и затем его опять регенерируют. После неоднократного повторения этой операции активность катализатора настолько падает, что промежуточная регенерация в реакторах уже не дает достаточного эффекта. Тогда катализатор выгружают из реактора и перерабатывают с разделением на исходные составляющие, которые затем вновь используют для приготовления катализатора. Само собой понятно, что при такой переработке регенерируют лишь кобальт и торий .

При регенерации непосредственно в реакторах прямые расходы могут быть низкими. Однако при учете длительности простоя установки или плохой рабочей характеристике катализатора регенерация на месте может оказаться невыгодной.

цессы каталитической изомеризации в присутствии водорода для массового получения легких изопарафино-вых углеводородов , низкозастывающих дизельных и специальных топ-лив или специальных масел. Для всех гидрогенизацион-ных процессов и катализа в среде водорода необходимо определить условия, при которых достигается снижение или подавление коксообразования, т. е. отложения на катализаторах дезактивирующих углистых пленок. Дезактивация катализатора вызывает необходимость периодической его смены или регенерации непосредственно в реакторном устройстве или вне его, через строго определенные промежутки времени.

Схема процесса катформинг в принципе не отличается от схемы, показанной на рис. 37. На установке имеются дополнительные линии для возможности проведения одновременной регенерации непосредственно во всех реакторах. Типичный режим при переработке фракций 80—200 °С приведен в табл. 16 .

Непрерывный процесс адсорбционной очистки и доочистки масел с использованием растворителя происходит в противотоке на движущемся синтетическом алюмосиликатном адсорбенте с размером зерен 0,25—0,8 мм. Растворитель — бензиновая фракция 80—120 °С, содержащая 3—5% ароматических углеводородов. В стадии адсорбции растворитель применяется для снижения вязкости масла, в стадии промывки служит десорбентом. Адсорбент подвергается непрерывной окислительной регенерации непосредственно на установке.

Гидравлическое сопротивление слоя катализатора, функционально зависящее от гидравлики процесса и размера зерна катализатора, имеет большое значение, так как определяет расход энергии на сжатие добавочного и циркулирующего водорода. Необходимо учитывать также механическую прочность катализатора и метод его загрузки, чтобы предотвратить дробление зерен. Сохранение механической прочности после регенерации непосредственно в реакторе в присутствии водяного пара или дымового газа является обязательным условием, обеспечивающим большой срок службы катализатора. Чтобы уменьшить давление на нижний слой катализатора , может оказаться необходимым загружать катализатор в несколько ярусов. Нежелательные термические реакции удается свести до минимума, заполняя катализатором максимальную часть объёма реактора, насколько это совместимо с прочими проектными показателями.

масел, сущность методов регенерации непосредственно в меха-

В книге рассмотрены условия работы и старения основных групп нефтяных масел, правила сбора и хранения отработанных масел, сущность методов регенерации непосредственно в механизмах н слитых из машин и аппаратов отработанных масел, современная маслорегенерационная аппаратура н технология регенерации наиболее широко применяемых нефтяных масел. Приводятся данные об эксплуатации маслорегенерационных аппаратов, фильтрующих устройств и качестве получаемых при этом масел.

АОЗТ «Фирма ОЛКАТ» предлагает катализатор НИП-ЗА на основе высокочистого г-оксида алюминия. Катализатор загружается в реактор установки в неактивной форме и обрабатывается четы-реххлористым углеродом. При содержании воды и сернистых соединений на уровне 1 ррт конверсия н-бугана достигает 60 %. Через-1-2 года катализатор может подвергаться окислительной регенерации непосредственно в реакторе изомеризации. Общий срок службы катализатора — не менее 4-6 лет.

Катализаторы фирмы обеспечивают экономичность работы при различных вариантах схемы установки, разработанных для достижения: а) высокой избирательности при максимальном сроке сл'ужбы; б) возможности регенерации непосредственно в реакторах; в) стабильной работы катализатора.

Гидравлическое сопротивление слоя катализатора, функционально зависящее от гидравлики процесса и размера зерна катализатора, имеет большое значение, так как определяет расход энергии на сжатие добавочного и циркулирующего водорода. Необходимо учитывать также механическую прочность катализатора и метод его загрузки, чтобы предотвратить дробление зерен. Сохранение механической прочности после регенерации непосредственно в реакторе в присутствии водяного пара или дымового газа является обязательным условием, обеспечивающим большой срок службы катализатора. Чтобы уменьшить давление на нижний слой катализатора , может оказаться необходимым загружать катализатор в несколько ярусов. Нежелательные термические реакции удается свести до минимума, заполняя катализатором максимальную часть объема реактора, насколько это совместимо с прочими проектными показателями.

спекание катализатора, вызываемое огромным выделением тепла во время регенерации непосредственно в зоне;вокруг адсорбированного металла.

3. Переходный режим регенерации наблюдается, когда скорость окисления кокса и диффузия кислорда в порах соизмеримы. Скорость регенерации определяется как кинетическими, так и диффузионными факторами. При этом условно можно считать, что на некоторой доле объема частицы а накапливается остаточный кокс по кинетическому механизму, а на доле объема —по внут-ридиффузионному механизму. Концентрация остаточного кокса для этих областей определяется описанным выше способом. Степень регенерации определяется по уравнениям для переходного режима регенерации . Приведем основные характерные особенности рассмотренных механизмов накопления остаточного кокса . При кинетическом механизме остаточный кокс равномерно распре-

Быстрое сгорание кокса на образце, содержащем железо, обусловлено характером распределения кокса по сечению частицы катализатора. На этом катализаторе кокс в основном откладывается в периферийных солях частицы, в связи с чем средняя необходимая глубина проникновения кислорода в зону горения уменьшается. Это способствует улучшению регенерации катализатора в диффузионном режиме горения. Таким образом, в диффузионной области горения металлы, за исключением железа, почти не влияют на скорость выжига коксовых отложений. Полученные данные являются закономерными, так как в этой области скорость регенерации определяется скоростью подвода кислорода к зоне горения и отвода продуктов реакции из этой зоны, а не скоростью протекания химической реакции.

По-видимому, изменение свойств алюмохромовых катализаторов при регенерации определяется не только степенью окисления его поверхности , но и степенью дегидратации. В зависимости от конкретного катализатора и условий экспериментов роль этих факторов различна. В некоторых случаях влияние воды несущественно. Так, в работе , посвященной изучению причины повышения активности алюмохромового катализатора в начальный период дегидрирова-

OQ, ui Ь0 и bl—константы, определяемые природой катализатора; тг — продолжительность горения, или отрезок времени, в течение которого частица участвует в процессе регенерации. Предполагается, что регенерация начинается в подъемном стояке регенератора выше точки смешения закоксованного катализатора с воздухом. Температура регенерации определяется следующим образом :

Внутренняя диффузионная область. Общая скорость процесса регенерации определяется диффузией кислорода через поры к зоне горения кокса. Концентрация кислорода у наружной поверхности гранул близка к концентрации его в объеме между гранулами, а концентрация в зоне горения у контурной поверхности снижается до нуля. Поэтому в пределах каждой гранулы коксовых отложений процесс протекает послойно: сначала выгорает кокс, расположенный близко к внешней поверхности гранулы катализатора, а затем процесс горения перемещается в середину гранулы.

Во внешней диффузионной области скорость регенерации определяется диффузией кислорода из объема гранул к их поверхности. Концентрация кислорода у поверхности гранул меньше, чем в газовом пространстве между гранулами. В промышленных условиях начальная стадия выжига протекает в пневмоподъем-нике катализатора и в верхней части регенератора. Количество выжигаемого кокса пропорционально продолжительности регенерации катализатора. Только при выжиге небольших количеств кокса из центра частиц скорость регенерации замедляется вследствие диффузионных явлений.

Соотношение СО2: СО в газах регенерации определяется типом катализатора, наличием в нем примесей металлов, температурой, расходом воздуха, конструкцией регенератора и т. д. Для аморфного алюмосиликатного катализатора _, оно выше и составляет в среднем 1,1—2,0 против 0,6—1,1 для цеолитсодержаЯи^ щего .

Технология регенерации определяется характером изменений, происходящих в масле в процессе его работы. В одних случаях масла подвергаются глубоким химическим и физическим изменениям, и тогда для восстановления их полезных свойств необходимо применить обычные методы очистки . В других случаях масла лишь механически загрязняются посторонними примесями; для восстановления таких масел достаточно применить простые механические приемы, например фильтрование. Автомобильные и тракторные масла разжижаются во время работы в моторе неиспарившимися фракциями топлива и претерпевают некоторые химические

Экономическая эффективность регенерации определяется тем,

Соотношение СО2:СО в газах регенерации определяется типом катализатора, наличием в нем примесей металлов, температурой

Окончание регенерации определяется по снижению содержания углекислого газа с 13 15%об. до 0,2%об., повышению концентрации кислорода в газе регенерации до входной концентрации и выравниванию температуры в слое молекулярных сит на входе и выходе из адсорбера.