Главная -> Словарь

Регенерации составляет

регенерации Регенератор

Четыре реактора риформинга расположены друг над другом и связаны между собой системами переточных труб малого диаметра. Шариковый катализатор диаметром 1,6 мм свободно перетекает под действием силы тяжести из реактора в реактор. Из реактора четвертой ступени через систему затворов с шаровыми клапанами катализатор поступает в питатель — доза — "ор, откуда азотом подастся в бункер за коксованного катализа — "ора узла регенерации. Регенератор представляет собой аппарат с радиальным потоком реакционных газов, разделенный на три технологические зоны: в верхней при мольном содержании кислорода менее 1 % производится выжиг кокса, в средней при содержании кислорода 10 — 20 % и подаче хлорорганического соединения — окислительное хлорирование катализатора, а в нижней зоне катализатор прокаливается в токе сухого воздуха. Разобщение зон — гидравлическое. Катализатор проходит все :юны под действием силы тяжести. Из регенератора через сие — :'ему шлюзов —затворов катализатор поступает в питатель —дозатор пневмотранспорта и водородсодержащим газом подается в

Шариковый катализатор диаметром 1,6 мм свободно перетекает из реактора в реактор под действием силы тяжести. Из последнего реактора через систему затворов с шаровыми клапанами катализатор поступает в питатель пневмотранспорта и азотом подается в бункер-накопитель узла регенерации. Регенератор представляет собой аппарат с радиальным потоком реакционных газов, разделенный на три технологические зоны; в верхней при мольном содержании кислорода менее 1 % производится выжиг кокса, в средней при содержании кислорода 10 - 20 % и подаче хлорорганических соединений - окислительное хлорирование катализатора, в нижней зоне катализатор дополнительно прокаливают

риформинга расположены друг над другом и связаны между собой системами переточных труб малого диаметра. Шариковый катализатор диаметром 1,6 мм свободно перетекает из реактора в реактор под действием силы тяжести. Из реактора четвертой ступени через систему затворов с шаровыми клапанами катализатор поступает в питатель пневмотранспорта и азотом подается в бункер-накопитель узла регенерации. Регенератор представляет собой аппарат с радиальным потоком реакционных газов, разде-

леный на три технологические зоны; в верхней при мольном содержании кислорода менее 1% производится выжиг кокса, в средней при содержании кислорода 10—20% и подаче хлор-органических соединений — окислительное хлорирование катализатора, в нижней зоне катализатор дополнительно прокаливают в токе сухого воздуха. Разобщение зон — гидравлическое. Катализатор проходит все зоны под действием силы тяжести. Из регенератора через систему затворов катализатор поступает в питатель пневмотранспорта и водородсодержащим газом подается в бункер-накопитель, расположенный над реактором риформинга первой ступени. Процесс регенерации автоматизирован и управляется ЭВМ.

Режим регенерации. Рассмотрим систему управления режимом регенерации. Регенератор делится на три зоны: подогрева , горения и охлаждения , из которых первая является нерегулируемой. К регулируемым переменным относятся: содержание кислорода в отходящих газах второй зоны и 'температура катализатора на выходе из регенератора. Регулирующие воздействия — это положения групповых заслонок на линиях подачи воздуха во вторую и третью зоны.

торым поступает в камеру регенерации — регенератор, объем кото-

ра четвертой ступени через систему затворов с шаровыми клапанами катализатор поступает в питатель-дозатор, откуда азотом подается в бункер закоксованного катализатора узла регенерации. Регенератор представляет собой аппарат с радиальным потоком реакционных газов, разделенный на три технологические зоны: в верхней при мольном содержании кислорода менее 1 % производится выжиг кокса, в средней при содержании

кислорода 10 - 20 % и подаче хлорорганического соединения - окислительное хлорирование катализатора, а в нижней зоне катализатор прокаливается в токе сухого воздуха. Разобщение зон - гидравлическое. Катализатор проходит все зоны под действием силы тяжести. Из регенератора через систему шлюзов-затворов катализатор поступает в питатель-дозатор пневмотранспорта и водородсодержащим газом подается в бункер-наполнитель, расположенный над реактором первой ступени. Процесс регенерации автоматизирован и управляется ЭВМ. Систему регенерации при необходимости можно отключить без нарушения режима риформирования сырья.

действием силы тяжести из реактора в реактор. Из реактора четвертой ступени через систему затворов с шаровыми клапанами катализатор поступает в питатель-дозатор, откуда азотом его подают в бункер закоксованного катализатора узла регенерации. Регенератор представляет собой аппарат с радиальным потоком реакционных газов, разделенный на три технологические зоны: в верхней при мольном содержании кислорода менее 1 %

кокса, в средней при содержании кислорода 10-20 % и подаче хлорорга-нического соединения — окислительное хлорирование катализатора, а в нижней зоне катализатор прокаливают в токе сухого воздуха. Разобщение зон — гидравлическое. Катализатор проходит все зоны под действием силы тяжести. Из регенератора через систему шлюзов-затворов катализатор поступает в питатель-дозатор пневмотранспорта и водо-родсодержащим газом его подают в бункер-наполнитель, расположенный над реактором первой ступени. Процесс регенерации автоматизирован и управляется ЭВМ. Систему регенерации при необходимости можно отключить без нарушения режима риформирования сырья.

На промышленных установках адсорбент регенерируют продувкой слоя поглотителя горячим потоком природного или нефтяного газа . Для регенерации адсорбентов, за исключением цеолитов, газ нагревают обычно до 176—204 °С. Цеолиты регенерируют при 316— 370 °С . Объем газа регенерации составляет 5—15% от общей производительности установки осушки . При расчете теплового баланса установки исходят из того, что количество тепла, поступающего на регенерацию, должно быть достаточным для компенсации теплоты испарения адсорбированной воды и нагрева адсорбционного слоя до температуры, при которой начнется десорбция воды.

силикагель или боксит. Исследования показали, что при сокращении цикла адсорбции количество извлекаемых углеводородов возрастает. На этом и основан процесс короткоцикловой адсорбции. Адсорбция ведется при температуре окружающего воздуха и под давлением, соответствующим давлению в газопроводе. Регенерация адсорбента осуществляется нагретым до 290—315° С отбензиненным и осушенным газом, при этом температура регенерации составляет не менее 205° С. Такая температура обеспечивает полную десорбцию воды и газового бензина. Установка включает два или более адсорберов, которые попеременно работают на стадиях адсорбции и регенерации. Циклы адсорбции и регенерации отрегулированы таким образом, что их продолжительности равны между собой.

Ниже приведены условия осушки сырья на установке с двумя адсорберами диаметром 0,6 м, высотой 4,2 м :

2. Предельно допустимая температура разогрева катализатора при регенерации составляет 570 °С.

Регенерация проводится в две стадии: выжиг кокса и прокалка катализатора и его оксихлорирование.- Общая продолжительность регенерации составляет 7—10 суток.

Регенерация катализаторов вакуумного дегидрирования н-бутана и дегидрирования бутенов в бутадиен. Алюмохромовый катализатор вакуумного дегидрирования н-бутана регенерируют непосредственно в контактном аппарате по схеме, представленной на рис. 5.6 . Реакторный блок компонуют, как правило, из восьми аппаратов, работающих со смещенным во времени циклом, чтр создает общую непрерывность процесса. Аппарат после цикла дегидрирования продувают и подают в него воздух. Выжиг кокса проводят при 600-650 °С. Цикл регенерации составляет около 8 мин. После регенерации газы удаляют эжектором 3, а катализатор восстанавливают, подавая в аппарат углеводородный газ из реактора, работающего в цикле дегидрирования.

газах регенерации составляет 2-3% . Необходимость высокотемпературной регенерации с частичным дожигом СО обычно возникает на тех установках, где существуют ограничения по расходу воздуха или по температурам регенерации, а также на установках, где есть котел дожига СО и отключение его экономически нецелесообразно . По-видимому, применение частичного дожига СО оправдано на действующих установках. Новые установки в основном рассчитаны на полный.дожиг монооксида углерода, так как изготовлены с использованием жаропрочных легированных сталей.

Для переноса максимального количества серы из регенератора в реактор требуется соблюдать определенные условия. В частности, необходимо содержание кокса на катализаторе поддерживать на низком уровне, регенерировать катализатор в избытке воздуха и располагать большим числом активных центров на каталитической поверхности. Предполагается, что этот вариант может в экономическом отношении конкурировать с традиционными методами очистки . Если серы в сырье более 2,0% , в коксе содержание ее такое, что степень извлечения оксидов серы из газов регенерации составляет менее 50%. Поэтому в настоящее время проводят исследования с целью создания катализаторов, позволяющих улавливать до 80-90% оксидов серы.

Принципиальная технологическая схема ионообменной очистки сточных вод от аминов представлена на рис. 6.9. Сточная вода принимается в сборник /, куда дозируется из мерников 2 соляная кислота для понижения рН до 4—4,5. Подкисленная вода насосом 18 подается на фильтр 4, где отделяется от выпавших при подкислении взвесей. Фильтрат принимается в бак 5 и со скоростью около 2 м3/ поступает в блок последовательно включенных колонн с катионитом 6, 7, 8. Для регенерации колонн из мерника 10 аммиачно-метанольный раствор насосом 16 подается в регенерируемые колонны снизу вверх. Из колонны регене-рацирнный раствор выпускается в приемник 14, откуда насосом 13 подается в ректификационную колонну 11 для отгонки метанола и аммиака. Из кубового остатка этой колонны выделяют сырые амины, которые направляются на регенерацию. После регенерации катионита аммиачно-метанольным раствором его переводят в водородную форму 10%-ным раствором соляной кислоты, поступающим из мерника 3. Общий объем водных растворов, необходимых для регенерации, составляет 28—30% от объема очищенной воды.

По данным , поглощение водорода проводят при 170—250 °С палладиевым порошком или стружкой . Водород выделяется при той же температуре и при снижении давления. Давление рекомендуется снижать не менее чем на 0,8 МПа, поглощение вести до 60—70% максимального насыщения. Циклы поглощения и регенерации очень короткие, около 5— 10 с. Соотношение длительности стадий адсорбции и регенерации составляет от 1 : 3 до 1 : 4.

По окончании каждого периода подачи сырья, не выключая обогрева реактора, продувают его азотом и выжигают с катализатора образовавшиеся во время реакции смолисто-коксовые отложения. Для этого к верхней отводной трубке реактора присоединяют шланг от источника сжатого воздуха, а к холодильнику — газовые часы и параллельно с ними газометр для отбора средней пробы газа. Воздух на регенерацию подают со скоростью 20 — 30 л/ч. Температура регенерации составляет 550 — 600 °С, продолжительность зависит от количества кокса на катализаторе и составляет 2 — 3 ч. Продукты сгорания анализируют в аппарате типа ВТИ. Ввиду того, что содержание углерода в коксе составляет примерно 95%, основной интерес представляет концентрация в продуктах сгорания СО2 и СО. О конце регенерации можно судить по результатам анализа контрольной пробы газа, отбираемой через тройник перед газовыми часами. Условная полнота регенерации соответствует содержанию С02 + СО в дымовых газах не более 0,5% .