Главная -> Словарь

Регенерацию осуществляют

В схеме с циркуляцией ВСГ легко поддерживается постоянное с оотношение водород:сырье. Наличие циркуляционного компрессора гозволяет в зависимости от качеств катализатора и сырья, концентрации водорода в ВСГ регулировать требуемую кратность циркуляции ВСГ, дает возможность проводить газовоздушную регенерацию катализаторов.

Практически во всех схемах со стационарным слоем катализатора предусмотрена возможность проведения окислительной регенерации катализатора непосредственно в реакторных устройствах. Окислительную регенерацию катализаторов гидрокрекинга проводят обычно при 3—6 МПа в токе циркулирующего инертного газа с добавлением в него небольших количеств воздуха. Инертный газ подается циркуляционным водородным компрессором. Количество добавляемого в инертный газ воздуха регулируют таким образом, чтобы при выжиге

В состав общезаводских компрессорных в ряде случаев включаются компрессоры высокого давления для подачи воздуха на регенерацию катализаторов риформинга и гидроочистки. На некоторых установках каталитического риформинга и гидроочистки, построенных в 1962—1970 гг. , имеются специальные компрессоры, сжимающие воздух до необходимого давления. Ряд заводов использует эти компрессоры для подачи воздуха высокого давления на другие установки. На установках, построенных позднее , компрессоры воздуха высокого давления отсутствуют и снабжение их воздухом осуществляется от заводской сети.

К недостаткам процессов каталитической газификации следует отнести дополнительные затраты на регенерацию катализаторов, плохую изученность механизма их действия.

К недостаткам процессов каталитической газификации следует отнести дополнительные затраты на регенерацию катализаторов, плохую изученность механизма их действия.

В схеме с циркуляцией ВСГ легко поддерживается постоянное соотношение водород:сырье. Наличие циркуляционного компрессора позволяет в зависимости от качеств катализатора и сырья, концентрации водорода в ВСГ регулировать требуемую кратность циркуляции ВСГ, дает возможность проводить газовоздушную регенерацию катализаторов.

Наряду с регенерацией катализатора непосредственно в реакторе в промышленности проводят регенерацию катализаторов гидроочистки вне реактора .

В схеме с циркуляцией ВСГ легко поддерживать постоянное соотношение водород : сырье. Наличие циркуляционного компрессора позволяет в зависимости от качества катализатора и сырья, концентрации водорода в ВСГ регулировать требуемую кратность циркуляции ВСГ, дает возможность проводить газовоздушную регенерацию катализаторов.

5.4.4. Стабилизированные носители. Стабилизированные носители необходимы при проведении сильно экзотермических каталитических реакций и для процессов, в которых применяют окислительную регенерацию катализаторов. Операции изготовления термически стабилизированных оксидов алюминия и цеолитов будет иметь существенное значение для процессов получения новых катализаторов прямого ожижения угля или реакций синтеза на основе оксида углерода и водорода. Уже существуют катализаторы гидросероочистки, гидронитроочистки и гидрокрекинга, стабильные при 1000°С . Поэтому воздействие этих методов на процессы очистки и облагораживающей переработки очевидно.

Вышеприведенные высказывания применимы к атмосфере сероводорода и водорода. Некоторые сульфиды стабильны при очень низких давлениях сероводорода или даже в вакууме. Однако большинство сульфидов будет окисляться в присутствии кислорода . Это — важный аспект химической стабильности данных веществ, так как во многих каталитических процессах проводят окислительную регенерацию катализаторов. При таких обстоятельствах становится важным баланс между оксидом и сульфидом и существует возможность частичного сульфидирования, а именно — образование оксисульфидов. Окисление как нанесенных сульфидов, так и сульфидов в объеме нуждается в изучении, поскольку химические свойства нанесенных систем могут отличаться от свойств сплошной фазы. Предположение это должно быть справедливо для кобальтмолибденовых катализаторов гидросеро-.очистки .

'Расходы на регенерацию катализаторов

Регенерация абсорбента при грубой очистке газа осуществляется без подвода тепла путем многоступенчатого снижения давления в системе. При тонкой очистке газа регенерацию осуществляют путем дросселирования давления и подвода тепла, а в некоторых случаях — для обеспечения глубокой отпарки извлекаемых компонентов — в кубовую часть отпарной колонны подают воздух, природный или другой, инертный в данном случае газ. Энергию, которая получается при дросселировании раствора, используют для производства холода и привода насосов и компрессоров. Для реализации процесса Селексол требуются значительно меньшие эксплуатационные и капитальные затраты, чем для МЭА-про-цесса: эксплуатационные затраты снижаются на 30%, капитальные— на 70%. Технологическая схема процесса Селексол приведена на рис. II 1.18.

Данную схему используют также для очистки газов дегазации углеводородного конденсата. Извлечение кислых компонентов осуществляют подачей противотоком катализаторного комплекса насосами 5 и 6 в верхнюю часть абсорбера 1. Катализаторный комплекс представляет собой полифталоцианин кобальта, растворенный в смешенном абсорбенте, состоящем из диэтаноламина, диметилацетамина и воды. В случае применения смешанного абсорбента поглощение сероводорода и двуокиси углерода происходит главным образом за счет химического взаимодействия с диэтаноламином, тиолов - за счет их физического растворения. Условия абсорбции: давление 5,8...6 МПа, температура 20...35°С. Насыщенный кислыми компонентами катализаторный комплекс из куба абсорбера поступает в экспанзер 2, где при снижении давления до 0,4 МПа удаляются физические растворенные углеводороды. Дегазированный поглотитель насосом 3 направляют на окислительную регенерацию в реактор змеевикового типа 4. Регенерацию осуществляют кислородом воздуха, подаваемым в поток из расчета 2...2,5 нм3 на 1 м3насыщенного катализаторного комплекса. Регенерированный катализаторный комплекс с образовавшейся в результате окисления сероводорода элементной серой поступает в емкость 7. С верха емкости 7 серу пенной флотацией удаляют на фильтр 8. Основную часть регенерированного раствора из емкости 7 насосом 6 направляют в абсорбер 1, остальное количество - насосом 9 в отгонную колонну для дегазации от двуокиси углерода и испарения воды. На установке достигается глубокая степень очистки газа от всех кислых компонентов.

Все катализаторы крекинга теряют активность вследствие образования кокса на их поверхности. Закоксованный катализатор должен выводиться на регенерацию после сравнительно небольшого времени работы. Это обеспечивается путем циркуляции катализатора между реактором и регенератором. Высокая скорость циркуляции, в свою очередь, является причиной истирания и, следовательно, потерь катализатора в виде пыли. Регенерацию осуществляют в присутствии воздуха и водяного пара, образующегося при сгорании кокса, содержащего водород. Поэтому хороший катализатор должен иметь высокую селективность, стабильность, стойкость к истиранию и высокую термическую и гидротермическую стабильность.

В промышленной практике используют несколько вариантов окислительной регенерации закоксованных катализаторов. Некоторые катализаторы регенерируются непосредственно в каталитическом реакторе, при этом подача в реактор сырья заменяется подачей кислородсодержащего газа. В других случаях окислительную регенерацию осуществляют в специальном аппарате-регенераторе, и тогда катализатор циркулирует между реактором и регенератором. Выбор того или иного варианта определяется в первую очередь продолжительностью межрегенерационного периода работы катализатора.

Недостатком приведенной схемы регенерации является наличие скруббера-промывателя, который эксплуатируется лишь несколько дней в году. Для устранения указанного недостатка в ряде случаев регенерацию осуществляют без применения скруббера . При этом дымовые газы из реактора 7 поступают в смеситель 8, куда насосом 11 подается водный раствор щелочи. Охлажденный газожидкостной поток из смесителя 8 поступает в сепаратор высокого давления 9 для разделения. Отсепарированные и освобожденные от кислых компонентов дымовые газы направляются через ресивер 4 на прием к циркуляционному компрессору 3; вода из сепаратора 9 дренируется в канализацию.

Регенерацию осуществляют по следующей схеме . Зауглеро-женный до 0,15-0,50% катализатор из реактора 5 транспортируется потоком воздуха в верхнюю часть регенератора 4 . Снизу через распределительную камеру в регенератор подают воздух либо дымовой газ, получаемый в топке, за счет чего создается

Промышленные установки адсорбционной осушки и очистки газа от меркаптанов включают в себя сепараторы для предотвращения попадания капельной жидкости; адсорберы, заполненные стационарным слоем цеолита , теплообменники и огневые подогреватели. Газ проходит через адсорбер сверху вниз. Цикл работы адсорберов включает стадии адсорбции, регенерации и охлаждения. Адсорбция осуществляется при температуре 30-40 °С и давлении 5-6 МПа. Регенерацию осуществляют при давлении, близком к атмосферному, путем подачи в адсорбер очищенного газа, нагретого в печи до 300-400 °С. Основным недостатком здесь является необходимость дополнительной очистки от сернистых соединений газов регенерации, которые составляют 10~20 % от основного потока.

Катализаторы, дезактивированные в процессе работы, подвергают регенерации при помощи воздуха. В результате происходит окисление кокса и образуются окислы углерода СС2 и СО. Регенерацию осуществляют в регенераторах. Сведения об их конструкции и технологическом режиме работы приведены ниже. В зависимости от условий процесс окисления кокса может протекать в трех основных областях: кинетической, внутренней диффузионной и внешней диффузионной. Рассмотрим регенерацию кокса применительно к гранулам размером 3—5 мм для установок43-102 .

При производительности по воде 30—40 м3/ч установка расходует 0,9 кг щелочи на 1 кг извлеченных фенолов и в расчете на 1 м3 воды 15—20 кг пара и 3,5-4,0 кВт • ч электроэнергии. Экстракционное обесфеноливание предполагает обработку предварительно очищенной от масел и смолистых веществ сточной воды селективным растворителем с последующей регенерацией растворителя и выделением из него фенолов. Регенерированный растворитель вновь возвращается на экстракцию. Регенерацию осуществляют либо при отгонке растворителя от фенолов , что возможно при значительных различиях в температурах кипения и высокой концентрации фенолов в экстракте, либо путем экстракции фенолов из растворителя щелочью с приготовлением растворов фенолятов.

Вследствие того, что при коротком рабочем периоде кокса образуется относительно мало и нет основания опасаться недопустимого повышения температуры, регенерацию осуществляют обычным, неразбавленным воздухом. Рабочая температура процесса Гудри 600°. Другие методы дегидрирования аналогичны только что описанным.

Термин «регенерация» относится к восстановлению качества отработанного смазочного материала до уровня свежего. Его используют применительно к очистке смазочных материалов , предварительно слитых из оборудования. При этом свойства отработанных продуктов полностью восстанавливаются и их вновь можно использовать по прямому назначению. Для проведения регенерации применяют более сложные физические и химические процессы — коагуляцию, сернокислотную и адсорбционную очистку. Часто регенерацию осуществляют на месте потребления смазочного материала.