Главная -> Словарь

Регенеративный кристаллизатор

2) низкими теплотой испарения и температурой кипения но сравнению с сырьем, что позволяет уменьшить энергетические затраты на регенерацию растворителей;

1 — емкость сырья; 2 — емкость изопропилового спирта; з —• емкость бензина; 4 — поточный смеситель; 5 — нагреватель или охладитель; 6 — реакторы комплексообраао-вания; 7 — бункер-дозатор сухого карбамида; 8 — вакуумные фильтры для отделения комплекса; 9 — приемник депарафинированного раствора; ю — реакторы разрушения комплекса; 11 — нагреватель бензина; 12 — холодильник; 13 — вакуумный фильтр для отделения регенерированного карбамида; 14 — приемник застывающего компонента. Линии: I — сырье; II — изопропиловый спирт; III — бензин на смешение с сырьем; IV — бензин на промывку лепешки на фильтрах; V — бензин на разложение комплекса; VI — смесь сырья с растворителями; VII — свежий карбамид; VIII — регенерированный карбамид; IX—смесь депарафинируемого раствора с комплексом и избытком карбамида; .Y — депарафинированный раствор; XI — отфильтрованный комплекс с избытком карбамида; XII — разложенный комплекс с бензином; XIII — раствор застывающего компонента; XIV — регенерированный изопропиловый спирт; XV — регенерированный бензин; XVI •— раствор застывающего компонента на регенерацию растворителей; XVII — раствор депарафинированного продукта на регенерацию растворителей.

В реактор 6 поступают также регенерированный карбамид из вакуумного фильтра 13 и свежий карбамид из бункера-дозатора 7. В реакторе смесь перемешивают при 20—40° в течение 30—40 мин. и после этого направляют на вакуумный фильтр 8. Раствор депара-финированного продукта собирается в приемнике 9 и оттуда поступает на регенерацию растворителей.

Отложившуюся на фильтре 8 лепешку комплекса промывают бензином и направляют в реакторы разложения комплекса 10. В реакторы подают бензин, нагретый в подогревателе 11. Комплекс в реакторе разлагают при 80—90°. Образовавшиеся в реакторе продукты разложения комплекса для разделения подают через холодильник 12 в вакуумный фильтр 13. Отфильтрованный раствор застывающего компонента собирают в приемнике и оттуда откачивают на регенерацию растворителей, а осадок регенерированного карбамида промывают на фильтре 13 бензином и направляют в реакторы комплексо-образования 6 для обработки новых порций сырья.

поступает в мешалки ступени разложения комплекса . Разложение комплекса на карбамид и парафин начинается в паровом подогревателе 6 и завершается в мешалках. Суспензию карбамида и парафина разделяют в центрифугах ступени разложения 7 при 80 °С; карбамид подается в реактор комп-лексообразования /. Фугат парафина направляется на регенерацию растворителей.

Регенерацию растворителей из рафинатных растворов осуществляют в одну или в две ступени. Эта секция установки состоит

Регенерацию растворителей из экстрактных растворов осуществить несколько сложнее, так как невозможно испарить в один прием основную массу растворителя. Применяют многоступенчатую отгонку , часто с использованием тепла последующей ступени в предшествующей. Нередко, чтобы увеличить среднюю разность температур в обогреваемых конденсирующимися парами теплообменниках, в последующей ступени поддерживают более высокое избыточное давление . В первой ступени экстрактный раствор нагревается в теплообменнике 2 парами растворителя, выходящими из испарителя 5. Подогретый экстрактный раствор поступает в испаритель 3, где от него отделяется растворитель. Пары растворителя уходят из испарителя 3 сверху, а полуотпаренный экстрактный раствор подается в испаритель 5, работающий под повышенным давлением . Необходимое тепло вводится в испарители 3 и 5 циркулирующим через соответствующие змеевики печи 4.экстрактным раствором. Пары растворителя из испарителя 5 поступают в теплообменник 2. Окончательно растворитель отгоняют в,отпарной колонне 6.

Обычно дуосол-очистку проводят при температуре 50—60 °С, давлении 2—2,4 МПа и содержании крезола в селекто 49— 51% . Содержание рафината в рафинатном растворе составляет 14—25%, содержание экстракта в экстрактном растворе 8—10% . Ввиду малой взаимной растворимости фе-. нол-крезольной смеси и пропана содержание первой в рафанатном растворе и второго в экстрактном растворе составляет 20—22%. К недостаткам процесса очистки -парными растворителями относятся: сильное разбавление сырья растворителем; высокие первоначальные и эксплуатационные затраты на регенерацию растворителей; громоздкое аппаратурное оформление.

температуры в теплообменниках / и 2 смешиваются и поступают в колонну предварительной деасфальтизации 3. Часть пропана подается непосредственно в нижнюю часть колонны. Температура предварительной деасфальтизации сырья составляет 50—55 °С. Раствор деасфальтированного сырья, выходящий сверху колонны 3, смешивается в смесителе 4 с охлажденным экстрактным раствором, подаваемым насосом через теплообменник 5 снизу колонны 8, и смесь поступает в отстойник 6, где происходит доотделение смолистых веществ и наиболее высокомолекулярных полициклических ароматических углеводородов от деасфальтизата. Конечный экстрактный раствор по выходе снизу отстойника 6 смешивается с асфальтовым раствором, откачиваемым из колонны 3. Смесь растворов асфальта и экстракта /// направляется на регенерацию растворителей. Верхний слой из отстойника 6 — раствор деасфальтизата через подогреватель 7 направляется в колонну 8, в верхнюю часть которой через подогреватель 9 подается фенол. Температура в верхней части колонны 8 поддерживается на уровне 70— 80 °С, давление 3,1—3,4 МПа. Сверху этой колонны выводится

При осуществлении рассматриваемого варианта совмещения деасфальтизации и селективной очистки с применением смеси пропана и фенола, по предварительным данным, полученным на пилотной установке, значительно снижается расход растворителей на очистку, упрощается аппаратурное оформление установки, уменьшаются энергетические затраты на регенерацию растворителей и реагенты. В результате снижается себестоимость остаточного рафината, выход и качество его при этом такие же, как при очистке гудронов смесью фенола и крезола с пропаном.

эфиров взамен толуола снизить энергетические затраты на регенерацию растворителей и улучшить экологическое свойство растворителя.

кристаллизатора КПНК-180-70 с материальным исполнением для применения по температурным интервалам: до —40 СС, —70 °С и —90 °С. Кристаллизаторы типа КТЛ-85 и ККЛ-90 также заменяются кристаллизаторами типа КРСН-100-70 и КПНК-180-70. Регенеративный кристаллизатор КРСН-100-70 с закрытым приводом состоит из 14 горизонтальных секций, расположенных в два ряда. Каждая секция представляет собой элемент теплообменного устройства труба в трубе, состоящий из двух труб с диаметрами: внутренняя труба — 168x10 мм и наружная —219x8 мм. Техническая характеристика кристаллизатора приведена в табл. 3.24.

' — водяной холодильник; 2, 3 — регенеративные кристаллизаторы; 4, 5 —аммиачные кристаллизаторы; 6 — регенеративный кристаллизатор для охлаждения растворителя: 7— аммиачный холодильник; 8 — емкость загрузки фильтров I ступени; 9 — фильтры I ступени; 10 — емкость для раствора фильтрата I ступени; 11 — емкость для суспензии парафина I ступени; 12 — емкость загрузки фильтров II ступени; 13 — фильтры II ступени; 14— емкость для раствора фильтрата II ступени; 15 — емкость для суспензии парафина II ступени,

/ — подогреватель; 2 — холодильник; 3,6,10 — теплообменники; 4 — регенеративный кристаллизатор; 5, S — регенеративные кристаллизаторы охлаждения растворителя; 7 — аммиачный кристаллизатор; 9 — аммиачный холодильник; // — емкость загрузки фильтров 1 ступени, 12 — фильтры I ступени; 13 — емкость для раствора фильтрата I ступени; 14 — емкость для суспензии парафина I ступени; 1Я — емкость загрузки фильтров II ступени; 16 — фильтры II ступени; П — емкость для раствора фильтрата II ступени; IS — емкость для суспензии парафина II ступени.

1 — теплообменник; 2 — холодильник; S — аммиачный холодильник; 4 — регенеративный кристаллизатор; 5 —аммиачный кристаллизатор для охлаждения растворителя; 6 —аммиачный кристаллизатор для охлаждений сырьевой суспензии; 7 — аммиачный кристаллизатор для охлаждения раствора фильтрата; 8 — емкость загрузки фильтров I ступени; 9 — фильтры I ступени; 10— емкость для раствора фильтрата I ступени; 11 — емкость для .-суспензии гача I ступени; 12 — емкость загрузки фильтра II ступени; 13 — фильтр II ступени; 14 — емкость для раствора фильтрата II ступени; 15 — емкость для суспензии газа II ступени; 16 — емкость загрузки фильтра III ступени; 17 — фильтр III ступени; /8 — емкость для раствора фильтрата III ступени; 19 — емкость для суспензии парафина III ступени.

/ — смеситель; 2 — паровой подогреватель; 3 — водяной холодильник; 4 — регенеративный кристаллизатор; 5 — аммиачный кристаллизатор; 6 — вакуумный фильтр; 7 — отделение регенерации растворителя из раствора депарафинированного масла; 8 — отделение регенерации растворителя из раствора гача или петролатума.

/-подогреватель; 2 - холодильник; 3 - регенеративный кристаллизатор; 4- аммиачный кристаллизатор; 5. 7, 9 - теплообменники; 6, «-регенеративные кристаллизаторы для охлаждения растворителя; 10 - аммиачный холодильник; //-приемник суспензии для Фильтра I ступени- /2-фильтр I ступени; 13- сборник раствора фильтрата I ступени; /4-сборник суспензии парафина I ступени; 15 — приемник суспензии для фильтров II ступени; 16-фильтр И ступени; П-сборник раствора фильтрата II ступени; /«-сборник суспен-

а — с перекристаллизацией гача II ступени фильтрования; /—3 —фильтры I, II и III ступеней фильтрования; 4 — паровой подогреватель; 5— регенеративный кристаллизатор . '

В отделении кристаллизации и фильтрования сырье насосом Н-1 через подогреватель Т-1 и водяной холодильник Х-1 подается в регенеративный кристаллизатор Кр-1, где охлаждается раствором депарафинированного масла. Затем сырье смешивается с охлажденным влажным * растворителем и циркулирующим фильтратом и поступает в кристаллизатор Кр-2, где охлаждается жидким аммиаком, после чего снова смешивается с порцией охлажденного влажного растворителя, а также с порцией охлажденного сухого растворителя. Кристаллы твердых углеводородов выпадают из раствора. Суспензия кристаллов твердых углеводородов в растворе масла направляется в питательную емкость! ступени фильтрования Е-1, откуда перетекает в барабанный фильтр I ступени Ф-1.

регенеративный кристаллизатор, кДж/кг;

Регенеративный кристаллизатор с сальниковыми кристаллизаторами.

Регенеративный кристаллизатор является теплообменным аппаратом типа «труба в трубе», собранным последовательно из 10 секций. Наружная труба имеет диаметр 219 х 8 мм, внутренняя 168 х Ю мм. Секции поддерживаются каркасом с обслуживающей площадкой.