Главная -> Словарь

Регенеративные кристаллизаторы

Технологическая схема процесса одноступенчатой низкотемпературной конденсации с узлом предварительной деэтанизации представлена на рис. III.31. В отличие от схемы НТК, показанной на рис. II 1.29, конденсат из сепаратора 7 подается насосом в регенеративный теплообменник 5, где подогревается за счет потока сырого газа. Оттуда конденсат посту-

В результате подогрева конденсата в сепараторе 5 отпаривается часть легких компонентов, в основном С, + С2 и в какой-то степени С3, которые направляются с верха сепаратора в поток сырого газа перед пропановым испарителем. Частично деэтанизи-рованный конденсат с низа сепаратора 8 через регенеративный теплообменник 4 проходит в колонну-деэтанизатор 9.

/, 3, 5 — сепараторы; 2 — регенеративный теплообменник; 4 — турбодетандер; 6 — компрессор турбодетандерного агрегата.

Регенеративный теплообменник деметанизатора

Регенеративный теплообменник деэтанизатора

Иногда в колонну вводят сырье в виде перегретого пара. В этом случае для обеспечения процесса ректификации перегретые пары доводят до насыщенного состояния, предусматривая циркуляцию нижнего продукта через холодильник . Контактирующие с более холодной циркулирующей жидкостью перегретые пары отдают ей избыточное тепло и достигают состояния насыщения. Воспринятое циркулирующей жидкостью тепло перегрева паров Qn отдается в регенеративном теплообменнике соответствующему технологическому потоку .

Регенеративный теплообменник периодического действия для охлаждения воздуха изображен на рис. 10-21. Введение таких теплообменников позволило осуществить строительство кислородных установок высокой производительности. Теплообменник состоит из двух цилиндрических заполненных насадкой аппаратов 1 диаметром до 1 ж с высотой рабочей части до 3 м. Элементы насадки представляют собой диски, смотанные из гофрированной алюминиевой ленты высотой 30—35 лш, толщиной 0,2—0,4лшс высотой гофр —-4 мм. Поверхность 1 м3 такой насадки 1000—2000 м2.

Рис. 10-21. Регенеративный теплообменник периодического действия для охлаждения

температуре t прокачивается через регенеративный теплообменник, где отдает количество тепла Опцо, например нефти, и при более низкой тем-

Технологическая схема процесса одноступенчатой низкотемпературной конденсации с узлом предварительной деэтанизации представлена на рис. III.31. В отличие от схемы НТК, показанной на рис. III.29, конденсат из сепаратора 7 подается насосом в регенеративный теплообменник 5, где подогревается за счет потока сырого газа. Оттуда конденсат посту-

В результате подогрева конденсата в сепараторе 8 отпаривается часть легких компонентов, в основном Q + С2 и в какой-то степени С3, которые направляются с верха сепаратора в поток сырого газа перед пропановым испарителем. Частично деэтанизи-рованный конденсат с низа сепаратора 8 через регенеративный теплообменник 4 проходит в колонну-деэтанизатор 9.

Фильтрат I ступени собирается в вакуум-приемнике Е-2, откуда насосом Н-4 прокачивается через регенеративные кристаллизаторы КР-6 —КР-1, теплообменник Т-12 и поступает в приемник Е-4 и далее в отделение регенерации растворителя.

I — емкость сырья; 2 — емкость растворителя-разбавителя; з — смеситель; 4 — смесительная емкость; 5 — кристаллизационные башни, охлаждаемые раствором депарафи-нированного масла; 6 — кристаллизационные башни, охлаждаемые аммиаком; 7 — напорные Сачки; 8 — центрифуги I ступени; 9 — емкость раствора депарафинированного-масла; ю — емкость масляного петролатума; 11 — подогреватель; 12 — смесительная емкость для масляного петролатума; 13 — регенеративные кристаллизаторы; 14 — аммиачные кристаллизаторы; is — центрифуги II ступени; 16 — емкость раствора застывающего масла; п — емкость сухого петролатума.

Е-С — емкость сырья; Е-6 — емкость сухого растворителя; Е-вЛ — емкость влажного растворителя; Е-1 — емкость охлажденного раствора сырья; Е-2 — приемник основного фильтрата; Е-2А — приемник фильтрата промывки; ?-6' — приемник для суспензии гача ; Е-4 — емкость раствора депарафинированного масла ; E-S — емкость раствора гача; Кр-р — регенеративные кристаллизаторы, охлаждаемые фильтратом; HjiA-l, КрЛ-2 — кристаллизаторы аммиачного охлаждения; Т-10, Т-13—подогреватели; Т-23—водяной холодильник; Т-з, Т-А — аммиачные

После подогревателя Т-10 смесь сырья с растворителем охлаждают в водяном холодильнике Т-23 до температуры, не достигающей температуры начала кристаллизации смеси, чтобы предотвратить выделение в холодильнике парафина и отложение его на поверхности охлаждения. Последующее охлаждение ведут в кри-стализаторах, оборудованных скребками, которые непрерывно счищают застывший продукт, откладывающийся на охлаждаемой поверхности. Раствор сырья в первой группе кристаллизаторов Кр-Р охлаждают отходящим фильтратом. Это делают для использования холода фильтрата и для создания более мягких условий охлаждения в начале-кристаллизации парафина, чтобы улучшить кристаллическую структуру охлажденного раствора. Дальнейшее охлаждение осуществляют в кристаллизаторах Кр-А1 и Кр-А2 посредством испарения аммиака в рубашках кристаллизаторов.

При переработке сырья, богатого парафином, образующаяся; на фильтре лепешка осадка может достигнуть большой толщины, вследствие чего она промывается плохо и удерживает большое количество масла, что приводит к снижению отбора масла. Для1 уменьшения толщины лепешки увеличивают скорость вращения барабана фильтра. Но эта мера не во всех случаях является в нужной степени осуществимой, а также не всегда дает должный эффект, поскольку увеличение скорости, уменьшая толщину лепешки, вместе с тем сокращает продолжительность промывки, что снижает эффект от уменьшения толщины лепешки. Для уменьшения толщины лепешки осадка применяют вместо увеличения скорости вращения барабана рециркуляцию основного фильтрата {раствора масла), добавляя часть его к исходному сырьевому раствору. Это снижает содержание в охлажденном растворе твердой фазы, что уменьшает толщину отлагающейся на фильтре лепешки при сохранении длительности ее промывки растворителем. Однако рециркуляция фильтрата, несколько улучшая технологические показатели в отношении повышения отбора масла и снижения его содержания в гаче , уменьшает производительность фильтров на количество возвращаемого фильтрата и повышает себестоимость целевых продуктов процесса. f^_ Полученный из фильтра основной фильтрат, представляющий собой раствор целевого масла, забирается из приемника Е-2, прокачивается через регенеративные кристаллизаторы Кр-Р, где отдает часть холода идущему на фильтрацию раствору, проходит теплообменник Т-11, в котором частично охлаждает идущий для промывки лепешки растворитель, собирается в емкости Е-4 и оттуда отправляется в перегонную аппаратуру для регенерации растворителяГТНа некоторых установках часть потока фильтрата используется для охлаждения растворителя в теплообменниках Т-Р. '

Е-С — емкость сырья; Е-в — емкость сухого растворителя; Е-вА — емкость влажного-растворителя; Е-1 — емкость охлажденного раствора сырья I ступени; Е-2 — приемник основного фильтрата 1 ступени ; Е-2 А — приемник фильтрата промывки I ступени; Е-з — приемник гача I ступени; E-2II — приемник фильтратов II ступени; E-3II — приемник гача II ступени; Е-4 — емкость раствора депарафинированного масла; Е-5 — емкость суспензии гача, идущей на II ступень фильтрации; E-S1I — емкость раствора гача II ступени; Кр-Р — регенеративные кристаллизаторы, охлаждаемые фильтратом; КрА-1, КрА-2 — кристаллизаторы аммиачного охлаждения; Т-ю, Т-13 — подогреватели; Т-23 — водяной холодильник; Т-3, Т-А — аммиачные охладители; Т-Р, Т-11, Т-12 — теплообменники; Ф-1 — вакуумные фильтры I ступени ; Ф-2 — вакуумные фильтры II ступени.

S-C — емкость сырья; JE-6 —• емкость сухого растворителя; Е-вЛ — емкость влажного растворителя; Е-1 — емкость охлажденного раствора сырья I ступени; Е-2 — приемник основного фильтрата I ступени; Е-2А — приемник фильтрата промывки I ступени; Е-3 — приемник суспензии гача I ступени; Е-1А — емкость охлажденного раствора сырья II ступени; ?-211 — приемник основного фильтрата II ступени ; E-SAII — приемник фильтрата промывки II ступени; E-3II — приемник суспензии гача II ступени; Е-4, — емкость раствора депарафинированного масла; E-SI — емкость раствора гача I ступени; E-SII — емкость раствора гача II ступени; Кр-Р — регенеративные кристаллизаторы, охлаждаемые фильтратом; КрА-1, КрА-3 — кристаллизаторы аммиачного охлаждения; Т-10, Т-13 — подогреватели; Т-23 — водяной холодильник; Т-з, Т-А — аммиачные охладители; Т-Р, т-и, Т-12 — теплообменники; Ф-1 —

Е-С — емкость сырья; Е-6 — емкость для сухого растворителя; Е-6А — емкость влажного растворителя; Е-1 — емкость охлажденного раствора сырья I ступени; Е-2 — приемник основного фильтрата I ступени; Е-2А — приемник фильтрата промывки I ступени; Е-3 — приемник гача I ступени; Е-2П — приемник фильтратов II ступени; E-3II — приемник гача II ступени; Е-4 — емкость раствора депарафинированного масла; E-S — емкость суспензии гача, идущей на фильтрацию II ступени; E-5II — емкость для раствора гача II ступени; Jfn-P — регенеративные кристаллизаторы, охлаждаемые фильтратом; Яр-А — кристаллизаторы аммиачного охлаждения; Кр-Э — кристаллизаторы эта-нового охлаждения; Т-10, Т-13 — подогреватели; Т-23 — холодильник; Т-А — аммиачный охладитель; ТЭ-1, ТЭ-2 —этановые охладители; Ф-1, Ф-2 — фильтры I и II ступеней фильтрации; Т-12 — теплообменник.

I — емкость сырья; 2 — емкость растворителя; з — диафрагменный смеситель; 4 — смесительная емкость; 5 — регенеративные кристаллизаторы; 6 — аммиачные кристаллизаторы; 7 — фильтр-грязеотделитель; 8 — центрифуги I ступени; 9 — приемник раствора депарафинированного масла; ю — приемник раствора масляного петролатума;

Процесс регенерации растворителя осуществляют следующим образом. Раствор масла, поступающий с депарафинизационной части установки в емкость 1, насосом прокачивается через регенеративные кристаллизаторы 1, теплообменники 3 и 4, в которых подогревается до 85—95° парами растворителя, отходящими от II и III ступеней отгона. Далее раствор поступает в паровой нагреватель 5 и с температурой 135—140° входит в испарительную колонну I ступени отгона 6. Колонна 6 работает под давлением 3,6—4,2 am. Такое повышенное давление поддерживается для того, чтобы отгоняемые пары имели более высокую температуру для более эффективного их использования в качестве теплоносителя.

Сырье — рафинат — насосом 10 через водяной холодильник 11 подается в регенеративные кристаллизаторы 13—16, где охлаждается фильтратом, полученным в I ступени фильтрования. Число кристаллизаторов зависит от пропускной способности установки. Сырье разбавляется холодным растворителем в трех точках: на выходе его из кристаллизаторов 13, 14 и 15. Растворитель подается насосами из приемников сухого и влажного растворителей . Из регенеративных кристаллизаторов раствор сырья поступает в аммиачные кристаллизаторы 18—20, где за счет испарения хладагента , поступающего из приемника 24, охлаждается до температуры фильтрования. Охлажденная суспензия твердых углеводородов в растворе масла поступает в приемник 1, а оттуда самотеком в вакуумные фильтры 2 ступени I. Уровень суспензии в вакуумных фильтрах регулируется регулятором уровня, который связан с линией ее подачи. Фильтрат I ступени собирается в вакуум-приемнике 7, откуда насосом 17 подается противотоком к раствору сырья через регенеративные кристаллизаторы, а' затем через теплообменник 12 для охлаждения влаж-